【正文】 性設施進行搭建 ，防止重復拆遷，造成浪費，27 / 37增加成本。3）根據(jù)施工階段對材料的需求，分期分批購進材料，合理堆放， 盡量減少多次轉運 。4） 加強現(xiàn)場管理 ，防止材料丟失和變質，降低施工中材料的浪費。5） 加強技術管理 ，減少返工操作。七章 旋挖樁施工應急預案 塌孔在施工過程中如有遇塌孔現(xiàn)象時 ，應及時停止鉆進（防止大面積垮塌造成埋鉆頭和鉆桿)并通知項目、現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表到現(xiàn)場確認塌孔狀況，并測量塌孔部位深度（即發(fā)生垮塌的上部深度和底部深度，計算出塌孔部位的深度作為而二次成孔量的結算依據(jù)。如塌孔是因土層松散（無水）造成的則回填 C20 砼至塌孔部位以上 1m，因垮塌部位為不規(guī)則狀態(tài)，回填所需混凝土量只能根據(jù)實際用量為準，實際用量以商砼公司的送貨簽收單為依據(jù)。)及做好各類收方記錄請相關人員進行簽證確認。鉆機移到另一個樁位施工，待砼達到 50%強度時再對該孔重新鉆進。如在混凝土完成初凝后對該孔鉆進穿過混凝土層再次出現(xiàn)類似情況時，循環(huán)采用此法鉆進直至達到成孔設計要求。如塌孔是因為樁孔內(nèi)有大量水造成的，則在塌孔樁位附近巖層較低的位置施鉆樁徑為 800mm 的降水井，在降水井內(nèi)放一根直徑為 700mm 的波紋管（管壁四周鉆孔濾水） ，潛水泵通過波紋管放入集水井底抽水，如此措施達不到降水效果或雖達到降水的目的仍發(fā)生塌孔，則還是采用回填C20 砼進行處理。28 / 37 縮孔 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復掃孔，在孔內(nèi)適當回填一些干土反壓后再正轉取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性， 注意鉆進速度的控制 。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（5～8 斗為宜），向孔內(nèi)填充 C20 混凝土，待 24 小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）： a、反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓 C20 混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48 小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定） 。b、全護筒：當場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴重，無法貯水，采用 鋼護筒施工。將孔徑擴大一個級別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護筒穿過淤泥層， 取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度 2～3米后，即可拔出護筒。下鋼護筒：軟弱層中無大塊中風化孤石且軟弱層深度小于 3 米時直接用鉆 機或挖機壓入，當淤泥深度大于 3 米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護筒。29 / 37 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預防措施：①較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。②粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過 40cm。③鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以鉆筒直徑一般應比成孔直徑小 6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的 2／3 為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。④因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：①直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。②鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打 2 個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔30 / 37內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉提升被卡鉆頭。④護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。 掉鉆 掉鉆原因1）鉆進時回次進尺太長或塌孔而造成埋鉆，鉆頭、鉆桿都深埋在孔中；2）提鉆時受阻，將鋼絲繩拉斷引起鉆頭鉆桿調入孔內(nèi)；3）鋼絲繩斷絲，承受的拉力降低或打卷后沒有及時發(fā)現(xiàn)，再拉直時引起斷股導致的鋼絲繩拉斷引起的掉鉆；4）連接銷滑落或連接銷被剪斷導致的掉鉆事故；5）鉆頭連接方設計強度不夠、焊接不牢或鉆機超負荷大扭矩工作導致連接方斷裂引起掉鉆；6）鉆桿本身質量有缺陷、地層太硬或鉆進扭矩過大導致鉆桿斷裂引起掉鉆；7）鋼絲繩壓環(huán)時受損或棄渣時沖擊顛振過于頻繁導致鋼絲繩與提引器連接處損壞引起掉鉆；8）提引器工作環(huán)境惡劣，經(jīng)常處在泥水中導致提引器損壞引起掉鉆。 鉆具處理方法1）如果鉆頭上加焊了打撈環(huán)，掉鉆后可直接用打撈鉤將鉆頭撈起；2）如果孔深在 10m 以內(nèi)時，且地層穩(wěn)定，人可下入孔內(nèi)把掛鉤掛在鉆頭上，將鉆頭撈起；3）如果是鋼絲繩拉斷，鉆桿外還殘留有鋼絲繩，則可直接連接鋼絲繩；31 / 37如果鉆桿外沒有鋼絲繩，就需要兩臺吊車與副卷揚一并使用，交叉拔起鉆桿、鉆頭；4）如果地層穩(wěn)定但有水，水又抽不干，首先通過鋼筋等探觸鉆頭可掛鉤的位置，設法下溝打撈；5）如果鉆頭調入較深的孔中，且鉆頭與孔壁卡的很緊，或位置偏斜，則需要先擴孔，再下長護筒的辦法進行打撈；6）如果調入孔內(nèi)的是切削筒鉆，則需下入專用打撈工具，旋轉鉆桿，使工具與鉆頭卡緊，在把桶鉆打撈上來；發(fā)生掉鉆時，應查明情況盡快處理。嚴禁人員進入沒有護壁或其他防護設施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并設專人負責現(xiàn)場指揮。 斷樁處理預案鉆孔灌注樁基礎目前已形成了一套比較成熟的施工技術。但是由于灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預案是十分必要。 斷樁原因斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過32 / 37程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內(nèi)，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。f. 由于在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。，使泥漿進入導管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。j. 由于導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。 （如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成33 / 37斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發(fā)生。 處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進行處理。1）在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。2）在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm 處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。3）混凝土面已進入護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若斷樁位置處于護筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。34 / 37