【正文】 生。2）按規(guī)定控制施工污染 ，減少粉塵和噪音污染，工程廢水和生活污水不隨地亂排亂倒，需經(jīng)統(tǒng)一的排水溝集中，引入排污管道排放。對(duì)施工期間的水泥、油料等堆放嚴(yán)格管理，防止降雨沖刷油料、水泥，從而造成法律。3）加強(qiáng)對(duì)施工人員駐地 、辦公室和施工場(chǎng)地的環(huán)境管理。4）加強(qiáng)環(huán)境污染和治理 ，定時(shí)清除垃圾。5）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性及定期性檢查 ，工人操作地點(diǎn)周圍及時(shí)清理整齊，做到“ 落手清”。建筑垃圾集中堆放，材料和工具及時(shí)回收、歸庫(kù)并維修、保養(yǎng)，做到工完料凈， 場(chǎng)地清。 降低工程成本措施1）選擇正確的施工方案 ，進(jìn)行合理施工，減少施工時(shí)間。2）各項(xiàng)臨設(shè)要避開永久性設(shè)施進(jìn)行搭建 ，防止重復(fù)拆遷，造成浪費(fèi)，增加27 / 36成本。3）根據(jù)施工階段對(duì)材料的需求，分期分批購(gòu)進(jìn)材料，合理堆放， 盡量減少多次轉(zhuǎn)運(yùn) 。4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理 ，防止材料丟失和變質(zhì)，降低施工中材料的浪費(fèi)。5）加強(qiáng)技術(shù)管理 ，減少返工操作。七章 旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案 塌孔在施工過程中如有遇塌孔現(xiàn)象時(shí) ，應(yīng)及時(shí)停止鉆進(jìn)（防止大面積垮塌造成埋鉆頭和鉆桿) 并通知項(xiàng)目、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主代表到 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)塌孔狀況，并測(cè)量塌孔部位深度（即發(fā)生垮塌的上部深度和底部深度，計(jì)算出塌孔部位的深度作為而二次成孔量的結(jié)算依據(jù)。如塌孔是因土層松散（無(wú)水）造成的則回填C20 砼 至塌孔部位以上 1m，因垮塌部位為不規(guī)則狀態(tài)，回填所需混凝土量只能根據(jù)實(shí)際用量為準(zhǔn)，實(shí)際用量以商砼公司的送貨簽收單為依據(jù)。) 及做好各類收方記錄請(qǐng)相關(guān)人員進(jìn)行簽證確認(rèn)。鉆機(jī)移到另一個(gè)樁位施工，待砼達(dá)到50%強(qiáng) 度時(shí) 再對(duì)該孔重新鉆進(jìn)。如在混凝土完成初凝后 對(duì)該孔鉆進(jìn)穿過混凝土層再次出現(xiàn)類似情況時(shí)，循環(huán)采用此法鉆進(jìn)直至達(dá)到成孔設(shè)計(jì)要求。如塌孔是因?yàn)闃犊變?nèi)有大量水造成的，則在塌孔樁位附近巖層較低的位置施鉆樁徑為 800mm 的降水井，在降水井內(nèi)放一根直徑為 700mm 的波紋管（管壁四周鉆孔濾水），潛水 泵通過波紋管放入集水井底抽水，如此措施達(dá)不到降水效果或雖達(dá)到降水的目的仍發(fā)生塌孔，則還是采用回填C20 砼進(jìn) 行處理。28 / 36 縮孔 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性， 注意鉆進(jìn)速度的控制 。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停滯一段時(shí)間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對(duì)孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（5～8 斗為宜），向孔內(nèi)填充 C20 混凝土，待 24 小時(shí)后再重新成孔，軟弱層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。 無(wú)可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）： a、反 壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反 壓 C20 混凝土，下放鉆頭攪動(dòng)混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48 小時(shí)后重新成孔（時(shí)間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定）。b、全護(hù)筒：當(dāng)場(chǎng)地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無(wú)法貯水，采用 鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個(gè)級(jí)別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護(hù)筒穿過淤泥層， 取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度 2～3 米后，即可拔出護(hù)筒。下 鋼護(hù)筒：軟弱層中無(wú)大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于 3 米時(shí)直接用鉆 機(jī)或挖機(jī)壓入，當(dāng)淤泥深度大于 3 米時(shí)，需采用震動(dòng)錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒。29 / 36 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：①較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前， 應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。②粘泥 層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過 40cm。③鉆頭邊齒、 側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過深， 則 易造成卡鉆。所以 鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng) ，以占 鉆斗筒長(zhǎng)的 2／ 3 為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、 側(cè)齒 磨損后要及時(shí)修復(fù)。④因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：①直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②鉆頭 周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③高壓噴 射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打 2 個(gè)小孔( 小孔中心距鉆頭邊緣 左右) 然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)30 / 36沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④護(hù)壁開挖法，即卡 鉆位置不深時(shí)，用 護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。 掉鉆 掉鉆原因1）鉆進(jìn)時(shí)回次進(jìn)尺太長(zhǎng)或塌孔而造成埋鉆，鉆頭、鉆桿都深埋在孔中；2）提鉆時(shí)受阻，將鋼絲繩拉斷引起鉆頭鉆桿調(diào)入孔內(nèi)；3）鋼絲繩斷絲，承受的拉力降低或打卷后沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，再拉直時(shí)引起斷股導(dǎo)致的鋼絲繩拉斷引起的掉鉆；4）連接銷滑落或連接銷被剪斷導(dǎo)致的掉鉆事故；5）鉆頭連接方設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠、焊接不牢或鉆機(jī)超負(fù)荷大扭矩工作導(dǎo)致連接方斷裂引起掉鉆；6）鉆桿本身質(zhì)量有缺陷、地層太硬或鉆進(jìn)扭矩過大導(dǎo)致鉆桿斷裂引起掉鉆；7）鋼絲繩壓環(huán)時(shí)受損或棄渣時(shí)沖擊顛振過于頻繁導(dǎo)致鋼絲繩與提引器連接處損壞引起掉鉆；8）提引器工作環(huán)境惡劣，經(jīng)常處在泥水中導(dǎo)致提引器損壞引起掉鉆。 鉆具處理方法1）如果鉆頭上加焊了打撈環(huán)，掉鉆后可直接用打撈鉤將鉆頭撈起；2）如果孔深在 10m 以內(nèi)時(shí)，且地層穩(wěn)定，人可下入孔內(nèi)把掛鉤掛在鉆頭上，將鉆頭撈 起；3）如果是鋼絲繩拉斷，鉆桿外還殘留有鋼絲繩，則可直接連接鋼絲繩；如果鉆桿外沒有鋼絲繩，就需要兩臺(tái)吊車與副卷?yè)P(yáng)一并使用，交叉拔起鉆桿、鉆31 / 36頭；4）如果地層穩(wěn)定但有水，水又抽不干，首先通過鋼筋等探觸鉆頭可掛鉤的位置，設(shè)法下溝打撈；5）如果鉆頭調(diào)入較深的孔中，且鉆頭與孔壁卡的很緊，或位置偏斜，則需要先擴(kuò)孔，再下長(zhǎng)護(hù)筒的辦法進(jìn)行打撈；6）如果調(diào)入孔內(nèi)的是切削筒鉆，則需下入專用打撈工具，旋轉(zhuǎn)鉆桿，使工具與鉆頭卡緊，在把桶鉆打撈上來；發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)壁或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無(wú)有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可 進(jìn) 入，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。 斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。 斷樁原因斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使 樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： 小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。，又沒有進(jìn)行二次32 / 36攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。 時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。，無(wú)法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。 和計(jì)算錯(cuò)誤 ，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí) ，盲目提拔，將 導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j. 由于導(dǎo)管埋置深度過深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。 （如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提起，形成斷樁。由此可見， 鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。 處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。33 / 361）在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。2）在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm 處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。3）混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。 2022 年 2 月 20