【正文】 25mm。2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。4）當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。5）當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。（2）搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（3）坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。1）鋼筋坡口平焊宜采用V 型坡口，坡口角度為55176。~65176。2）坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層， 為止，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2~3mm 為宜。3）鋼筋坡口立焊對接A、鋼筋V 型坡口立焊時，坡口角度約為35176。~55176。，其中下筋為0176。~10176。，上筋為35176。~45176。B、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取35mm。C、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡曰平焊相同。 綁扎連接鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū)25%；受壓區(qū)50%。5. 連接要求鋼筋連接時嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行，梁板底部筋在支座搭接，梁頂筋跨中搭接，主次梁同一標(biāo)高時，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上。直螺紋操作工、電渣壓力焊、閃光對焊、焊工必須持證上崗，持證人員應(yīng)先作試件，確認(rèn)操作方法，焊接參數(shù)。試件檢驗合格后方可正式操作。各種接頭施工前，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，確保接頭質(zhì)量。接頭按規(guī)范要求取樣，合格后方可投入使用。五、控制要點(diǎn)1. 作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。2. 在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。3. 保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。4. 必須按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。5. 后澆帶部位的鋼筋刷一道水泥漿保護(hù)，以防銹蝕。六、鋼筋工程施工中應(yīng)注意的問題1. 鋼筋在進(jìn)場前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗報告。進(jìn)場后，監(jiān)督下按施工規(guī)范進(jìn)行見證取樣，送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。2. 鋼筋綁扎時，其接頭位置、根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、接頭位置，以便操作人員一目了然。3. 鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。4. 梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對其柱鋼筋通過放線預(yù)留進(jìn)行檢查復(fù)核，并予以點(diǎn)焊固定，確保鋼筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。5. 對于復(fù)雜或綁扎順序要求較高的部位，工長均應(yīng)作出實質(zhì)性技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進(jìn)行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。6. 施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知負(fù)責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。7. 施工中質(zhì)檢員，工長要跟班檢查，重點(diǎn)注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。8. 質(zhì)檢員和工長要及時認(rèn)真做好隱蔽記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。9. 砼澆筑前，工長與技術(shù)人員根據(jù)加氣砼的位置設(shè)置構(gòu)造柱預(yù)留插筋，做到位置準(zhǔn)確。第3節(jié) 混凝土工程由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔?；炷恋臐仓炷翍?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～1Ocm厚砼固定鋼筋。（1）、在進(jìn)行柱混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過40cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部的水平施工縫，標(biāo)高要嚴(yán)格控制準(zhǔn)確，不得有過低和超高的現(xiàn)象，并形成一個水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時影響質(zhì)量。（2）、梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，把樓面+ 用紅色油漆標(biāo)注在柱體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。（3）、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，如遇到意外，澆筑間隙時間必須控制在上一層混凝土初凝前將混凝土灌筑完畢。（4）、澆筑每層柱結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，為避免根部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層5～10cm 厚的同強(qiáng)度等級混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量?；炷琳駬v采用插入式振搗器。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位?；炷琳移交炷翝仓?，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。第4節(jié) 砌體工程一、施工準(zhǔn)備、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致；容重符合設(shè)計要求，有出廠合格證明及試驗單，并說明制造日期和強(qiáng)度等級。2. 水泥品種與標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。3. 砂宜用中細(xì)砂，含泥量不應(yīng)超過5%。4. 石灰膏熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。5. 拉墻筋、木磚等應(yīng)符合設(shè)計要求。6. 施工前，應(yīng)彈好建筑物的主要軸線和砌體的砌筑控制軸線邊線及標(biāo)高、門窗洞位置等，須復(fù)核無誤后方可施工。7. 砌塊砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌的砌塊與原結(jié)構(gòu)相接處澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。8. 砌筑前砌塊需提前一天進(jìn)行澆水，使其充分濕潤，保證其粘結(jié)質(zhì)量。二、施工工藝1. 砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿。2. 一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置磚塊，可用木錘敲擊擺正、找平。3. 砌筑墻端時，砌塊與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。最上層一皮磚采用斜砌法擠緊。4. 墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查、校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。三、施工注意事項、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用灰砂磚砌，不視為混砌。2. 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾位后灌縫，其寬度不得大于20mm。3. 砌體接近上層梁式板底時，宜用小磚斜砌擠緊，砌傾斜度60度左右，必須灰漿飽滿，以免框框架下部滲漏。4. 墻體洞口上不得留腳手眼。5. 砌體砌筑前，應(yīng)提前一天要將砌塊澆水12 次，操作前再澆水一次，按實際尺寸進(jìn)行組砌排列，不夠整塊的可以鋸成所需要的規(guī)格，嚴(yán)禁破損、缺棱掉角的砌塊上墻，在砌筑過程中，上下砌塊應(yīng)錯縫搭接，其長度不小于砌塊長度的1/3，對與柱墻交接處，應(yīng)沿墻高50cm 左右用2Φ6 鋼筋拉結(jié)，每邊伸入墻體內(nèi)不小于70cm。每砌筑50cm 高應(yīng)拉一道水平控制線，確保墻體的平整度和垂直度。在砌體墻內(nèi)需要開槽走線時，應(yīng)預(yù)先在墻上劃好線，確定走留位置后，再用專用工具在墻上切割，不得隨心所欲的在墻體上亂開走線槽，以免影響墻體的強(qiáng)度和整體性，在砌筑用水房間處的隔墻時，底部應(yīng)用灰砂磚砌筑，其高度不宜小于300mm。四、砌體工程質(zhì)量保證措施砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用干混砂漿。嚴(yán)格控制砂漿的配合比及和易性，確保砂漿強(qiáng)度，并按規(guī)范做好砂漿強(qiáng)度試塊。砌塊應(yīng)提前一天或隔夜(視天氣情況而定)澆水濕潤，同時也要避免磚澆水過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性，強(qiáng)度和粘結(jié)力。施工中可將砌塊切斷，看其周圍的吸水深度達(dá)1020 毫米即認(rèn)為合格。灰砂磚含水率宜為58％。在施工時，應(yīng)特別注意磚墻拉接筋的留設(shè)，磚墻拉接筋錨入柱內(nèi)的長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范留設(shè)。每層砌體工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)后，再大面積展開砌磚工作。砌磚時，由項目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時推倒返工。砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應(yīng)及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。五、構(gòu)造柱施工（1）根據(jù)規(guī)范要求，砌體的端部（無混凝土墻、柱時，以及轉(zhuǎn)角、丁字接頭和大于2500mm 的門窗洞口兩側(cè)，必須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋）當(dāng)墻長≥5m 時，需每隔3m 加設(shè)一根構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋下部須錨入混凝土或板中≥350mm。（2）鋼筋混凝土構(gòu)造柱必須先砌墻后澆柱，墻應(yīng)砌馬牙槎。六、砌筑安全技術(shù)措施1. 砌塊應(yīng)提前濕潤，不應(yīng)到操作地點(diǎn)時才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。2. 運(yùn)輸砂漿或砌塊時，不得高速跑步，保持車距在2m 以上；如遇下坡，應(yīng)在10m 以上，禁止并行或超車。，其載重量不得超過吊運(yùn)荷載能力。4. 禁止拋磚運(yùn)送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，不能過于集中。5. 活動腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，底部應(yīng)墊平，腳手板不得少于兩塊，端頭伸出支承桿約20cm，腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人，腳手板上宜一塊板堆砌塊，一塊板站人。七、砌筑工程文明施工1. 濕潤砌體和墻體時，注意污水的排放，應(yīng)導(dǎo)流入現(xiàn)場排水溝。2. 砂漿攪拌棚應(yīng)設(shè)水池、沉淀池、排水溝，防水污水四溢。3. 砂漿攪拌完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場的原材料和攪拌機(jī)以及灰漿。4. 樓層砌體砌筑完畢后，應(yīng)盡快清理剩余磚塊和落地灰，防止污染樓層。第八章 裝飾工程施工方案根據(jù)本工程圖紙所示內(nèi)容，本工程主要裝飾工程主要有樓地面工程、內(nèi)墻裝飾工程、外墻裝飾工程、頂棚裝飾工程及防水工程等。其施工方法分別介紹如下：第1節(jié) 裝飾抹灰工程本工程大部分內(nèi)墻及部分頂棚主要采用水泥砂漿粉刷。一、墻面抹灰1. 施工準(zhǔn)備（1）材料砂：使用中砂、或粗砂與中砂混合摻用。水泥： 級，并經(jīng)檢驗合格。（2）主要機(jī)具砂漿拌合機(jī)、粉碎淋灰機(jī)、紙筋灰拌合機(jī)。（3）主要工具鐵抹子、鋼皮抹子、木抹子、陰角陽角抹子、木杠、托灰板、靠尺、卷尺、粉線包、篩子、小水桶、各種刷子等。（4）門窗、縫隙處理對于已安裝的門窗框應(yīng)檢查其位置是否準(zhǔn)確，與墻體連接是否牢固。門窗框與墻體間縫應(yīng)用M15水泥砂漿嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其密實，嵌塞縫隙分二次完成，以防滲漏。（5）混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞應(yīng)按規(guī)定的修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)后方可進(jìn)行抹灰施工。（6）砌塊表面處理砌塊墻面應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍以上。（7）連接處理砼墻與砌塊墻交接處釘鋪鋼板網(wǎng)，防止不同材料溫度收縮不一致而導(dǎo)致抹灰面開裂。（8）基層清理砼表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。（9）管道根部處理管道穿越墻壁或樓板時應(yīng)安放套管，并用不低于M5 的水泥砂漿填嵌密實，電線盒、消防栓，配電盒等必須安裝就位并填縫密實后方可進(jìn)行抹灰施工。（10）操作架根據(jù)室內(nèi)高度及抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開墻面及墻角200～250mm 以便操作。外墻應(yīng)搭設(shè)好外腳手架，封席掛網(wǎng)，鋪好竹跳板。（11）樣板間室內(nèi)大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，檢查合格和確認(rèn)施工方案后方可進(jìn)行大面積抹灰。2. 作業(yè)條件（1）屋面防水工程或上層樓面面層已完成，不滲不漏。（2）主體結(jié)構(gòu)工程均已檢驗合格、門窗和樓層預(yù)埋件、管道及配件已安裝完畢，并檢查合格。（3）中級抹灰環(huán)境不低于5℃。冬期施工，抹灰砂漿采取保溫措施，涂抹時，砂漿溫度不低于5℃。3. 施工工藝（1）墻面淋水墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下淋水濕潤，但是抹灰墻面不得顯浮水，以保證抹灰施工質(zhì)量。（2）彈線找平矩、做灰餅、沖筋、抹灰在每個房間的地面上先彈出十字中心線，并根據(jù)墻面基層平整度在地面上彈出抹灰面基準(zhǔn)線，接著在距墻角10