【正文】 臺64柴油發(fā)電機TZH280 120KW臺15鋼筋彎曲機GW40C1型臺26鋼筋切斷機GJ40型臺27切割機J3GQ400型臺28插入式震搗器2X 50型臺89平板式震搗器ZW5型臺310灰漿攪拌機UJX200型臺211交流弧焊機BX1300型臺412園鋸機φ400臺213電渣壓力焊機BX6302臺314打夯機臺215混凝土泵HB30臺116風(fēng)壓機9m3臺117施工電梯SC100/100D臺2第十三章 主要材料及勞動力進場計劃13主要材料及勞動力進場計劃根據(jù)招標(biāo)文件工期要求以及施工現(xiàn)場實際情況，對材料和勞動力進場必須嚴(yán)密控制。（一）主要材料進場計劃 材料進場前對所需材料相應(yīng)的廠家和經(jīng)銷商按本公司ISO9002程序文件要求作評審，并列合格分供方名錄。所采用的材料必須合格分供方購進。 由于場地狹窄，材料臨時堆放點不足，必須設(shè)臨時倉庫堆放。施工前做好采購計劃，按施工進度提前一個施工層采購材料，而且備料充足，特別對鋼材、水泥材料同一施工層必須為同廠家、同品種。原材料必須先試后用，經(jīng)送檢合格后方可進場，并作好進場驗貨進倉登記。本工程使用的主要材料提供樣板并經(jīng)甲方及監(jiān)理單位確認，符合工程要求后，方訂貨使用。 （二）勞動力進場計劃 根據(jù)施工計劃進度安排相應(yīng)各施工班組進場，人數(shù)按勞動力計劃。 施工人員進場后進行詳細的技術(shù)和安全學(xué)習(xí)交底并有交底和學(xué)習(xí)記錄。 施工人員列花名冊進行檔案管理。 13勞動力組織現(xiàn)場施工高峰期勞動力進場計劃如下表。序 號名 　　　 稱數(shù) 量　(人)1木 工202鋼 筋 工503混凝土工104架 子 工85門窗安裝126裝 修 工307維修電工38機 械 工129焊 工310雜 工1511保衛(wèi)治安3合 計166第十四章 垂直及水平運輸選用一臺高速卷揚機，對鋼筋、模砼、砂漿、裝飾用料及門戶窗等料運輸。垂直運輸采用井字架運輸就位后，人力車轉(zhuǎn)運，零星構(gòu)件部分輔人力推車。砼采用砼泵輸送，合理布置輸送管送至施工點。由于鋼筋、模板從另定加工廠制作，制作好的鋼筋模板用平板卡車運至施工現(xiàn)場。第十五章 施工質(zhì)量通病預(yù)防措施 建筑施工是復(fù)雜的生產(chǎn)過程，工序、工種較多，施工過程難免出現(xiàn)偏差，所以在施工過程應(yīng)以預(yù)防為主檢查結(jié)合，以確保工程保質(zhì)保量順利完成。以下是主要分部分項或工藝的預(yù)防措施：15模板工程軸線偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)砼柱、梁實際位置與建筑物軸線偏位。原因分析：a、軸線放線錯誤；b、墻、柱、板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成誤差；c、支模時不拉水平、豎向通線，且無豎向垂直控制措施；d、模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間隔過大；e、砼澆搗時不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板；f、螺栓拉撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成偏位。 預(yù)防措施：a、模板放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模；b、墻、柱、板根部和頂部必須加設(shè)限位措施，例如采用焊接鋼件限位以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確；c、支模時拉水平、豎向通線，且設(shè)豎向垂直控制線保持豎向位置準(zhǔn)確；d、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板極其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；e、砼澆搗前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；f、砼澆搗時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆搗高度要控制在施工規(guī)范范圍內(nèi)。變形拆模后，發(fā)現(xiàn)砼柱、墻、梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或彎曲現(xiàn)象。原因分析：a、支撐及圍撐間距過大，模板截面小、剛度差；b、墻模板無對拉螺栓或?qū)菟ㄩg距過大，螺栓規(guī)格過??；c、洞口內(nèi)模板對撐不牢固，易在砼振搗時模板被擠偏；d、梁、柱模板卡具間距過大或未夾緊模板，以致砼振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模；e、澆搗柱砼速度過快、一次澆注過高，振搗過分。預(yù)防措施：a、模板及支架設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重、施工荷載及砼振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度；b、梁、柱模板若采用卡具時,其間距要按規(guī)定設(shè)置并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小；c、澆搗砼時要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆搗高度，特別是內(nèi)洞口模板兩側(cè)，既要保證振搗密實，又要防止過分振搗導(dǎo)致模板變形；d、梁模板上部必須有臨時支撐頭，以保證砼澆搗時梁、墻上口寬度；e、梁板跨度大于4米時中間起拱，設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨的1‰3‰。標(biāo)高偏差測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。 原因分析：a、樓層無標(biāo)高控制點，豎向模板根部未做找平；b、模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或不按標(biāo)記施工；c、樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差；預(yù)防措施：a、每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平；b、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；c、樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修層厚度差；接縫不嚴(yán)由于模板間接縫不嚴(yán)造成砼澆搗時漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析：a、模板安裝周期過長，木模干縮造成裂縫；b、木模板含水量大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；c、澆搗砼時木模板不提前澆水濕潤，使其漲開；d、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。預(yù)防措施：a、嚴(yán)格控制木模板含水量率，制作木模拼縫要嚴(yán)密；b、木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時木模板提前澆水濕潤，使其脹開；c、梁、柱交接部位支撐牢固，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)錯位及時修正。脫模劑使用不符合要求拆模后砼表面出現(xiàn)麻面等缺陷。原因分析：a、拆模后不清理砼殘漿即涂脫模劑；b、脫模劑涂刷不均勻或漏涂或涂層過厚；c、使用廢機油作脫模劑污染鋼筋砼，影響砼表面裝飾質(zhì)量。預(yù)防措施：a、拆模后，必須清理砼殘漿，再涂脫模劑；b、嚴(yán)禁使用廢機油作脫模劑；涂刷不均勻或漏涂或涂層過厚；c、涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏涂或涂層過厚。模內(nèi)清理不干凈模內(nèi)殘留木塊、碎磚等建筑物及拆模發(fā)現(xiàn)砼中有縫隙，且有垃圾雜物原因分析：a、墻、柱根部拐角，梁柱接頭最低處不留清掃孔或所留位置無法清掃；b、封模之前未進行第一次清掃；c、鋼筋綁扎完畢，模內(nèi)未用壓力水清掃。預(yù)防措施：a、在封模前將模內(nèi)垃圾雜物清掃干凈；b、正確留設(shè)清掃孔；c、鋼筋綁扎完畢，模內(nèi)用壓力水清掃垃圾。梁模板缺陷梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下?lián)稀Ｔ蚍治觯篴、夾板未釘牢或夾木不足以抵抗砼側(cè)壓力，致使夾木釘被拔出，側(cè)模下口向外歪移；b、梁模支模按經(jīng)驗施工,梁自重和施工荷載未經(jīng)驗算,致使超荷,造成梁底模板及支撐下?lián)希籧、梁側(cè)模上口橫檔未拉通線，斜撐角度過大（大于60度）。 預(yù)防措施：a、根據(jù)梁高度適當(dāng)加設(shè)橫檔，一般距梁底30—40厘米處加Φ16對拉螺栓，沿梁長方向間距不大于1米；b、夾木應(yīng)與支撐頂部的橫檔木釘牢；c、梁底模按規(guī)定起拱。柱模板缺陷爆模：造成斷面鼓出，漏漿，砼不密實或蜂窩麻面；偏斜：排柱不在同一直線上；柱扭曲。原因分析：a、柱箍不牢或釘子被砼側(cè)壓力拔出；b、成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移，未拔正套柱模；c、模板一面松，一面緊或模板上有殘渣未很好清理。15鋼筋工程常出現(xiàn)的質(zhì)量問題： 鋼筋表面銹蝕：由于露天堆放，受雨水侵蝕，環(huán)境潮濕，不通風(fēng)； 鋼筋冷彎性能差：鋼筋含碳量高，表面有裂痕，結(jié)疤或折疊； 冷拉伸長率偏?。轰摻詈剂扛呋蚩刂茟?yīng)力過大； 柱子外伸鋼筋錯位：鋼筋固定措施不好，機械碰撞； 鋼筋同截面接頭過多：開料時應(yīng)充分考慮鋼筋接頭； 綁扎節(jié)點松扣：多檢查； 鋼筋保護7不足：多檢查和多加保護層墊塊。15混凝土工程混凝土強度等級偏低或離散性大。原因分析：a、配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b、拌制砼時沒有核定檢測單位提供的砼配合比試驗報告或操作中的配料有誤；c、拌制砼時投料不按重量計量；d、砼運輸、澆搗、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。預(yù)防措施：a、砼的質(zhì)量嚴(yán)格按《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB5016492）進行控制；b、所使用的材料嚴(yán)格進行抽檢且必須要有出廠合格證書；c、嚴(yán)格控制好砼的運輸時間、澆筑和振動質(zhì)量；d、砼配制時，按配合比準(zhǔn)確計量，盡量做到每盤過量。構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求縮徑和軸線位移，主要產(chǎn)生于現(xiàn)澆砼梁、柱節(jié)點處。原因分析：a、未按施工圖進行施工放線；b、模板強度和剛度不足，穩(wěn)定性差，使模具產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，導(dǎo)致砼構(gòu)件變形。預(yù)防措施：a、施工按圖紙進行放線，確保構(gòu)件截面幾何尺寸和軸線定位準(zhǔn)確無誤；b、模板及支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性差；c、在澆筑砼前堅持自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。蜂窩、孔洞原因分析：a、模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物；b、木模板在澆筑前未充分濕潤；c、模板拼縫不嚴(yán)，澆筑砼時跑漿；d、配合比失控，水灰比過大，造成砼離析；e、振嚴(yán)格控制動不當(dāng)；f、澆筑高度超過規(guī)定。預(yù)防措施：a、模板光滑潔凈，拼縫嚴(yán)密，澆筑砼前充分濕水，嚴(yán)格控制澆筑高度；b、嚴(yán)格控制配合比，水灰比，振搗密實；c、拆模嚴(yán)格控制砼的強度，不允許過早拆除側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可進行。15砌體工程砌體粘接不牢原因分析：砌塊澆水清理不好，砌塊砌筑時一次鋪漿的面積過大，校正不及時。預(yù)防措施：砌塊在砌筑前一天，充分澆水濕潤，砌筑前將砌塊表面清理干凈，砌塊就位后及時校正，隨即用砂漿（或細石混凝土）填筑豎縫。砌塊排列不合理，組砌方法不對砌塊上下豎縫搭接長度大于磚高的三分之一或150mm，有斷裂的砌塊，大于3cm的豎縫用同一等級砂漿砌筑。原因分析：a、砌筑不分主次規(guī)格，隨意進行；b、圖方便，不考慮組砌方法不對，會影響砌體高度，隨意使用斷裂砌塊。預(yù)防措施：a、砌筑時上下砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度，整體性和承載力；b、砌塊上下豎縫搭接長度大于磚高的三分之一或150mm，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片；c、大于3cm的豎縫用C20細石混凝土澆筑，大于150mm的縫用整磚補砌，補砌部位不得集中，墻角部位不得補磚，d、不得使用斷裂的砌塊?；铱p砂漿不飽滿水平灰縫疏松、不飽滿，豎縫有空心縫原因分析：a、砂漿用砂偏小，配合比不準(zhǔn)，和易性、保水性差；b、砌筑前砌體濕潤程度不夠；c、豎縫過小或灌縫不實，表面接縫形成空心縫；d、砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。預(yù)防措施：a、嚴(yán)格控制砂漿配合比，嚴(yán)格原材料的質(zhì)量，不合格的材料嚴(yán)禁使用；b、按氣候情況控制砌體濕度，砌筑時保持砌體濕潤；c、灰縫控制均勻，小型砌體為812mm，隨砌隨用原漿勒縫密實；d、砌筑時鋪灰不應(yīng)過長，一般情況下不應(yīng)超過2—3m。15裝飾工程面層不平整、空鼓、裂縫原因分析：a、砂的含泥量過大，各層用灰的配合比相差太大；b、基層處理不當(dāng)，清理不凈，澆水濕潤不足；c、基體凹凸不平，偏差過大，空洞修整不好，門窗安裝不牢或位置不當(dāng)且沒有調(diào)整；d、一次抹灰過厚，導(dǎo)致結(jié)合不牢；e、砂漿的和易性，保水性差，硬化后粘結(jié)強度低；f、抹灰操作不當(dāng)或沒有分層抹灰。預(yù)防措施：a、基體凹凸不平的地方鑿修平整，校正準(zhǔn)確預(yù)留洞口和預(yù)埋件；b、嚴(yán)格控制砂漿的配合比、和易性、保水性。 面層爆灰 原因分析：a、抹罩面灰白灰膏熟化的時間不夠，白灰膏內(nèi)含有未熟化的顆粒；b、罩面后壓光過早，砂漿未收水就開始壓光，壓光后起泡；c、基層底灰失水干燥，罩面灰抹后脫水快，造成感光效果不佳，罩面層的光滑度差或出現(xiàn)抹面紋。預(yù)防措施：a、白灰熟化時間一般不應(yīng)少于15天，罩面用的為30天；b、底層灰漿脫水應(yīng)澆水濕潤，再涂刷一道水泥漿，在素漿的溶液中加入20%的107膠后再做罩面；c、在抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光；d、罩紙筋石灰面層時須底子灰達到5—6成干時方可進行。 護角不牢，陰陽角不正（1）、護角室內(nèi)墻面、柱面、門窗的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，護角高度不低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。（2） 、陰陽角 a、陽角應(yīng)根據(jù)灰餅的厚度分層抹灰，并應(yīng)在陽角處粘好八字靠尺以找方吊直，用水泥砂漿抹平，待水泥砂漿初凝之前，再用陽角器將水泥砂漿趕光滑、平整直，以使線角順直清晰； b、陰角處應(yīng)設(shè)標(biāo)筋，用靠尺垂吊找準(zhǔn)垂直度，再用方尺找準(zhǔn)陰角方正，用水泥砂漿抹平，再用陰角器將水泥砂漿趕光滑、順直、方正。外墻滲水a(chǎn)、 磚砌外墻與梁底交接出現(xiàn)收縮裂縫滲水；b、 窗臺下滲水c、 窗楣倒泛水，造成窗框四周滲水；d、 天面女兒墻根部滲水；e、 墻與柱邊微裂縫滲水。預(yù)防措施：a、 磚墻砌體分段砌筑，待下一層墻體砂漿收水干硬后，再砌上一層每層不得超過2m，砌到梁底剩下三皮磚時，三天后再砌，而且采用斜砌法施工，磚與梁底頂緊，而且砂漿要灌滿；b、 女兒墻根在天面結(jié)構(gòu)層施工時，沿女兒墻搗高20cm，寬度同女兒墻厚，有效防止女兒墻與結(jié)構(gòu)層產(chǎn)