【正文】 0～6000163。163。6000163。163。 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認無損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。 管道的焊接 焊工管理 焊工必須持有由勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴禁超項目施焊。 工藝管線焊接要求焊工合格項目為：WS/D1112，WS/D3120，WS/D3112， D25J、6J、7J、8J， WS/D4112。 焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接方法管線（DN≤50)鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN＞50)氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結(jié)構(gòu)及其它手工電弧焊(D)DN＞50的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；DN≤50管線全部采用氬弧焊。 焊接工藝評定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評定，工藝評定編號及適用范圍見下表： 公司對應(yīng)焊接工藝評定一覽表序號項目名稱焊接材料評定標準原始編號評定日期120＃管(φ898)H08Mn2SiJB4708929603WS/D水平固定J422220＃管(φ57)H08Mn2SiJB4708929605WS水平固定 焊材選擇根據(jù)有關(guān)標準及上述焊接工藝評定，本工程選用如下焊材。母材焊接材料WSDMQ235H08Mn2SiE4303 ★ 焊材管理 焊接材料由供應(yīng)部門負責采購、保管、發(fā)放。 焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。 設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60％以下。 焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。 焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識，先入庫的先發(fā)放使用。 低碳鋼焊接低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為Ｑ235，焊接一般不產(chǎn)生馬氏體，不需預(yù)后熱。但是，如果焊接線能量過大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒會過于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時必須控制線能量不能太大，以1530ＫJ／cm為宜。 焊接工藝要點 焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外,還應(yīng)遵守以下規(guī)定： 焊接時不得在焊件上試驗電流，不得在坡口外引??； 焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿； 多層焊時,層間接頭應(yīng)錯開15～20mm； 鎢極氬弧焊時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護，%； 焊工必須嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行； 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時不致開裂，可按下表執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～400 焊接檢驗 焊縫焊完后，進行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，連續(xù)長度小于100mm，累計長度應(yīng)小于焊縫全長的10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬12mm，余高03mm。 外觀檢查合格后，進行無損檢測，檢測方法、檢測比例、級別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見無損檢測部分。 焊縫的返修，一般由施焊者進行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返修。不允許出現(xiàn)三次返修。 焊接質(zhì)量控制見焊接質(zhì)量控制流程圖。焊接工藝規(guī)程 編號：200010 日期：2000/7/14 修改日期：工藝評定記錄編號：HP960HP9605焊接方法： 半自動焊 自動焊 手工焊 補墊：接頭型式焊后熱處理溫度℃持續(xù)時間 min其他保護氣保護氣成分： Ar(%) 流量： 815 I/min背面保護 I/min托罩保護氣 I/min母材組號 I2 與組號 I2鋼號/材質(zhì)等級：20＃、Q235 壁厚范圍 mm坡口MAX. M m 填充金屬 310 mm管道直徑范圍φ15φ219mm單層最大厚度 210 mm電特牲金屬過渡方式最大線能量 1530 KJ焊接技巧焊條擺動不限噴嘴直徑 φ810 mm焊道清理鋼絲刷和/或砂輪導(dǎo)電嘴到工作距離 34 mm擺動方法不限背面清根單層 多焊道捶擊：焊接速度 100 mm/min填充金屬熔敷焊縫金屬厚度范圍MAX. 216 mm位置位置全位置焊接方向 預(yù)熱最低 50 ℃（小于0℃時）最高層間溫度 ℃其他 SH350197 PASSNo.填充金屬極性規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)焊速(cm/min)FNo.ANo.SFA No.AWS CL.焊材1H08Mn2Si正8011010145102E4303正7010020245103正9014020246114正14018024361825編 制審 核審 定*備注：焊接質(zhì)量控制流程圖 焊條保管溫度、濕度 控制焊接材料、設(shè)備 儀器儀表周檢 焊接設(shè)備焊條發(fā)放管理檢 查 焊接設(shè)備完好程度 焊接質(zhì)量控制返修工藝 檢 查 控制外觀查 無損檢測 無損探傷報告 焊接 一次返修檢 查 終檢 二次返修 超標返修 試驗報告超標返修工藝審批 壓力試驗 熱處理報告熱處理檢查 檢 查 資料整理存 檔檢 查 檢 查 管線無損檢測技術(shù)方案 本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無損檢測比例較高，施工中的無損檢測工作嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測方法、抽查比例、驗收標準、合格級別，無損檢測質(zhì)量控制依據(jù)公司《無損檢測管理標準》、《無損檢測技術(shù)質(zhì)量工作管理條例》及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行。 工藝管道檢測程序?qū)徑游袝芏螆D編制工藝在管段落圖上標出焊縫號存 檔探傷位置移置檢測報告焊縫質(zhì)量通知書結(jié)果初評及審評無損檢測焊縫外觀檢查 檢測技術(shù)參數(shù) 照相質(zhì)量：不低于AB級 推薦曝光量：15mA/min 膠片型號：非增感性工業(yè)X光膠片 焊縫透照次數(shù)：φ≤89：每口2張；φ＞89按檢件規(guī)格和K值計算得出。 透照技術(shù)要求環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等依實際情況任選一種。環(huán)縫外透法雙壁單影法 檢測編號 管號 焊縫號 片位號 焊工號年 月 日符合公司檢測編號管理規(guī)定系統(tǒng)。包括：管段號、焊縫編號、片號、定位標記、返工標記、透照厚度和檢測日期。 檢測設(shè)備 檢測資料：包括檢測工藝、委托書、原始記錄、檢測報告、探傷位置示意圖、返工通知單、返工缺陷位置圖、資料移交清單、施工單位或監(jiān)理部門有特殊要求下發(fā)的有法律效力的書面文字、底片等。 管線的試壓及吹洗 管線試壓前應(yīng)具備以下條件： 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時限位固定。 試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，～2倍，壓力表不少于兩塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低點各裝1塊，位置要便于觀察。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號。 安全閥及儀表元件等已拆下或隔離。 試驗必須的高點放空或低點排放閥已安裝。 工藝管線按設(shè)計及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無損檢測合格后，需按系統(tǒng)按不同操作壓力級別進行分級試壓。輕油、柴油管線為一個系統(tǒng)，消防水管線為一個系統(tǒng)，給排水管線為一個系統(tǒng)，其試驗壓力取規(guī)范所規(guī)定的值。 試壓時應(yīng)緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，對系統(tǒng)進行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。 試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化風吹干。排放水時應(yīng)打開高點放空以防形成負壓，排水應(yīng)引入下水道，試壓用盲板應(yīng)及時拆除。管道試壓程序見下頁圖。監(jiān)理公司或業(yè)主現(xiàn)場檢查試壓準備施工隊項目經(jīng)理部試壓方案 審批方案審查批準 修 改試壓通知現(xiàn)場試壓檢查試壓前自檢項目報告確認試壓記錄結(jié)果 接 受交工資料存檔自 檢記錄簽字 返 修 試壓時應(yīng)緩慢升壓，升至試驗壓力后，保壓30min，然后降至設(shè)計壓力，對系統(tǒng)進行檢查，以無泄漏、無顯著變形為合格。 試壓后將水放凈、并用壓縮風吹干。 管線的吹洗 系統(tǒng)按系統(tǒng)按管號進行吹洗時，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進入設(shè)備或設(shè)備的臟物進入管道。 系統(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求： 應(yīng)有足夠的流量。 吹洗壓力不得超過設(shè)計壓力。 吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20米/秒。9 電氣工程施工技術(shù)措施根據(jù)招標文件補充說明，我公司只承擔電氣工程的室外工程施工，其施工范圍為動力電纜、照明、接地保護。因此，該措施只針對上述內(nèi)容編制。 施工準備與施工程序施工前認真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以設(shè)計文件為依據(jù)，對到貨的設(shè)備和材料進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映。配合土建做好予留的孔、洞，對土建基礎(chǔ)等進行檢查驗收，對施工機具進行維護保養(yǎng)。施工中遵循先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先動力，后照明的原則，并注意與土建、工藝等專業(yè)的交叉作業(yè)。工程前期做好接地工作，做好盤柜基礎(chǔ)槽鋼的施工，做好保護管予埋工作。能預(yù)制的盡量深度預(yù)制，以減少施工高峰期的工作量。施工程序框圖見下頁圖。 動力安裝 電纜施工 電纜保護管預(yù)制安裝電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動無齒切割機。保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。施工程序框圖圖紙會審技措編制施工技術(shù)交底電氣預(yù)埋現(xiàn)場設(shè)備安裝電纜電 機資料整理及交工電纜保護管預(yù)埋設(shè)備、框架等接地設(shè)備安裝固定電纜敷設(shè)前檢查電纜敷設(shè)后檢查試驗電纜頭制作與接線電機檢查電機干燥（需要時）電機試車負荷試車電機空試電纜敷設(shè)電機接線接地聯(lián)接支架或基礎(chǔ)制作安裝明敷電纜管要橫平、豎直，并做適當?shù)闹С止潭?。與各種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。保護管連接時，地下采用短套管，；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過3個施工程或電纜管太長時要采用防爆電纜穿線盒。電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處均應(yīng)裝設(shè)厚壁鋼管保護，保護管與建筑物間的空隙，應(yīng)用100號水泥砂漿充填堵嚴。 電纜敷設(shè) 電纜檢查驗收電纜運抵現(xiàn)場要放于集中敷設(shè)位置附近，按型號歸類、整齊擺放。根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件以及電纜外觀質(zhì)量。 敷設(shè)準備認真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及電纜溝布置核算出電纜實際長度，確定設(shè)計提供的電纜在電纜溝內(nèi)排列圖的正確性。將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計算機，由計算機完成電纜敷設(shè)的進程管理，并打印出電纜敷設(shè)標簽、每個電纜盤上的電纜分布表、電纜排序表。 安排相關(guān)人員進行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。根據(jù)實際電纜敷設(shè)特點確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機具。 電纜敷設(shè)根據(jù)本裝置電纜施工轉(zhuǎn)彎多的特點，采用人力敷設(shè)。敷設(shè)時依據(jù)電纜作業(yè)表，按排定好的電纜排序表依次敷設(shè)。敷設(shè)時電纜兩端要貼上電纜標簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當長度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標志牌，電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設(shè)備時，出入口要密封嚴密。電纜兩端在地溝或槽盒擺成S彎，使其電纜余出長度不小于2米。 防爆場所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動力電纜在上，控制電纜在下。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當部位做好固定和加掛標志牌。 電纜頭制做及接線電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對應(yīng)一致，有問題及時調(diào)換。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明處理。 電纜頭制做高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗的電工嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進行。施工時不準劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)體刮除、清擦要干凈。