【正文】 泵的解體檢修 若泵的隨機技術文件上明確要求不必進行解體，則可不進行該類泵的解體，若沒有明確要求則進行解體，泵的解體重點依據廠家隨機技術文件及施工驗收規(guī)范進行。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。 泵的單機試運 試運流程及介質 泵的試運流程應遵循如下原則：試運流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應滿足循環(huán)的要求。 試運程序 離心泵的試運程序如下： 檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符。 檢查盤車應靈活、無異常現象，點動電機，檢查電機轉向。 啟動泵，利用出口閥的開度調節(jié)泵的出口壓力。 三螺桿泵的試運程序如下： 檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符。 點動電機，檢查電機轉向。 啟動泵，泵在規(guī)定轉速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉；規(guī)定壓力點的試運轉時間不少于30min。管子材質國內供貨的碳鋼和UPVC管。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應進行實測后繪制管段圖。 材料的存放應整齊有序，并按品種、材質、規(guī)格分區(qū)存放，做好標識。 管道上的焊口應躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗。 熔渣 、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。177。230176。202～330176。5mm。3mm/m，管端最大偏差為177。 管段預制成型后，應編號標識清楚，并檢查確認內部無雜物后，用管口專用堵頭進行封堵(不銹鋼管非金屬堵頭，材料不得含氯)，并分區(qū)段妥善存放。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。15標高177。163。 工藝管線焊接要求焊工合格項目為：WS/D1112，WS/D3120，WS/D3112， D25J、6J、7J、8J， WS/D4112。 焊材必須具有合格質量證明書，出廠期超過一年的焊條應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。 低碳鋼焊接低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為Ｑ235，焊接一般不產生馬氏體，不需預后熱。焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～400 焊接檢驗 焊縫焊完后，進行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質檢員專檢。 焊縫的返修，一般由施焊者進行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返修。 工藝管道檢測程序審接委托書管段圖編制工藝在管段落圖上標出焊縫號存 檔探傷位置移置檢測報告焊縫質量通知書結果初評及審評無損檢測焊縫外觀檢查 檢測技術參數 照相質量：不低于AB級 推薦曝光量：15mA/min 膠片型號：非增感性工業(yè)X光膠片 焊縫透照次數：φ≤89：每口2張；φ＞89按檢件規(guī)格和K值計算得出。 檢測設備 檢測資料：包括檢測工藝、委托書、原始記錄、檢測報告、探傷位置示意圖、返工通知單、返工缺陷位置圖、資料移交清單、施工單位或監(jiān)理部門有特殊要求下發(fā)的有法律效力的書面文字、底片等。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低點各裝1塊，位置要便于觀察。 工藝管線按設計及規(guī)范要求施工完畢，經無損檢測合格后，需按系統(tǒng)按不同操作壓力級別進行分級試壓。排放水時應打開高點放空以防形成負壓，排水應引入下水道，試壓用盲板應及時拆除。 管線的吹洗 系統(tǒng)按系統(tǒng)按管號進行吹洗時，應采取措施，防止管道的臟物進入設備或設備的臟物進入管道。9 電氣工程施工技術措施根據招標文件補充說明，我公司只承擔電氣工程的室外工程施工，其施工范圍為動力電纜、照明、接地保護。施工中遵循先地下，后地上；先預制，后安裝；先動力，后照明的原則，并注意與土建、工藝等專業(yè)的交叉作業(yè)。 動力安裝 電纜施工 電纜保護管預制安裝電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動無齒切割機。施工程序框圖圖紙會審技措編制施工技術交底電氣預埋現場設備安裝電纜電 機資料整理及交工電纜保護管預埋設備、框架等接地設備安裝固定電纜敷設前檢查電纜敷設后檢查試驗電纜頭制作與接線電機檢查電機干燥（需要時）電機試車負荷試車電機空試電纜敷設電機接線接地聯(lián)接支架或基礎制作安裝明敷電纜管要橫平、豎直，并做適當的支持固定。 電纜敷設 電纜檢查驗收電纜運抵現場要放于集中敷設位置附近，按型號歸類、整齊擺放。 安排相關人員進行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。敷設時電纜兩端要貼上電纜標簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設到位后兩端預留適當長度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應電纜的最小彎曲半徑。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當部位做好固定和加掛標志牌。施工時不準劃傷芯線絕緣，半導體刮除、清擦要干凈。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明處理。電纜兩端在地溝或槽盒擺成S彎，使其電纜余出長度不小于2米。 電纜敷設根據本裝置電纜施工轉彎多的特點，采用人力敷設。 敷設準備認真審核圖紙，根據配電系統(tǒng)圖和電氣設備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據現場盤柜、設備位置及電纜溝布置核算出電纜實際長度，確定設計提供的電纜在電纜溝內排列圖的正確性。保護管連接時，地下采用短套管，；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過3個施工程或電纜管太長時要采用防爆電纜穿線盒。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。能預制的盡量深度預制，以減少施工高峰期的工作量。 施工準備與施工程序施工前認真熟悉圖紙，發(fā)現問題及時解決，以設計文件為依據，對到貨的設備和材料進行認真檢查，發(fā)現問題及時向有關部門反映。 吹洗壓力不得超過設計壓力。監(jiān)理公司或業(yè)主現場檢查試壓準備施工隊項目經理部試壓方案 審批方案審查批準 修 改試壓通知現場試壓檢查試壓前自檢項目報告確認試壓記錄結果 接 受交工資料存檔自 檢記錄簽字 返 修 試壓時應緩慢升壓，升至試驗壓力后，保壓30min，然后降至設計壓力，對系統(tǒng)進行檢查，以無泄漏、無顯著變形為合格。 試壓時應緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，對系統(tǒng)進行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。 安全閥及儀表元件等已拆下或隔離。 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時限位固定。環(huán)縫外透法雙壁單影法 檢測編號 管號 焊縫號 片位號 焊工號年 月 日符合公司檢測編號管理規(guī)定系統(tǒng)。 焊接質量控制見焊接質量控制流程圖。焊縫寬度應為坡口兩邊各增寬12mm，余高03mm。 焊接工藝要點 焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內容執(zhí)行外,還應遵守以下規(guī)定： 焊接時不得在焊件上試驗電流，不得在坡口外引?。?焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿； 多層焊時,層間接頭應錯開15～20mm； 鎢極氬弧焊時，管內應充氬氣保護，%； 焊工必須嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行； 定位焊應與正式焊接工藝相同，長度、間距、厚度應能保證焊接時不致開裂，可按下表執(zhí)行。 焊材應存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。 焊接工藝評定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評定，工藝評定編號及適用范圍見下表： 公司對應焊接工藝評定一覽表序號項目名稱焊接材料評定標準原始編號評定日期120＃管(φ898)H08Mn2SiJB4708929603WS/D水平固定J422220＃管(φ57)H08Mn2SiJB4708929605WS水平固定 焊材選擇根據有關標準及上述焊接工藝評定，本工程選用如下焊材。梯形槽法蘭在安裝前應做紅丹試驗以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。163。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。 管道安裝前，應先對已完工設備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝的要求并達到條件后開始安裝配管。 法蘭兩相鄰螺栓孔應跨中安裝，其偏差為177。3mm。5176。5176。3ｔ163。坡口尺寸和角度應符合下列要求： 碳鋼管ｔｂｃα2ｔ163。 坡口加工 碳鋼管道采用坡口機加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光機修磨。 管道下料、切割 碳素鋼管采用火焰切割或機械切割，當采用氧－－乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 材料的到貨檢驗 所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進行檢驗，不合格的嚴禁使用。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實測深度預制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。 泵連續(xù)正常運轉4小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。連續(xù)正常運轉二小時后關機。 檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定。 泵連續(xù)正常運轉4小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內積存的液體，防止銹蝕等。連續(xù)正常運轉二小時后關機。 檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。 泵的試運介質采用潔凈水。最后測量轉子的裝配總竄量。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動軸承時，用壓鉛絲法測量并調整軸承的徑向和軸向間隙。 測量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動度。灌漿層養(yǎng)護期結束后，適當調整墊鐵位置，對泵體進行二次找平。 將設備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調整泵的中心位置，使泵中心線與基礎中心線一致。 設備到貨驗收 設備到貨后由物資供應部門負責組織專業(yè)技術員、質檢員進行設備的到貨檢驗，主要檢驗設備的型號、數量是否與設計相一致，設備保護情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。 基礎外觀主要檢查如下內容：基礎是否有清晰的縱橫中心線、標高基準線、基礎外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 拆模時應注意保護棱角。 混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發(fā)現蜂窩、麻面及孔洞時，應及時上報監(jiān)理單位、建設單位到現場查看，如屬于一般缺陷不影響結構的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒有浮漿、松動的石子，用水進行充分濕潤，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強度等級的混凝土澆搗密實，拆模后按要求進行養(yǎng)護，3～4天后把突出部分鑿除保留高出原構件2cm左右混凝土，待混凝土強度達到75%左右用打磨機打磨至與原構件表面相平。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用塑料薄膜及氈毯覆蓋養(yǎng)護；豎向構件在拆模后進行養(yǎng)護。 澆筑順序從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，避免振實的混凝土受擾動。 混凝土自由傾落高度不應超過2m，超過2m的豎向結構按規(guī)范要求設置門子洞，豎向結構混凝土澆筑前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿。 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。 嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。 模板施工工法 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。 當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。 梁、板模梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。鋼筋接頭：柱的縱筋采用直螺紋鋼筋連接，梁的受力筋筋均采用直螺紋連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 予埋螺栓上、下固定，上部可做鋼木套板，下部用鋼筋電焊固定。予埋螺栓要求準確，偏差177。 予埋螺栓的固定點。 環(huán)形基礎梁鋼筋、模板、砼施工同以上做法。在混凝土澆搗時必須保持鋼筋及預埋套管的位置準確性，不得肆意踩踏鋼筋導致鋼筋偏位影響鋼筋受力，嚴禁隨意敲打預埋套管等暗敷管件。以保證兩層混凝土能夠較好的融合，避免明顯的施工接縫。厘米一次（隨時解決坍落度過大或過小問題），現場決不允許隨便加水，如發(fā)現坍落度不符合要求時，應及時和攪拌站聯(lián)系后進行調整，必要時要做退