【正文】 度，完成水泥的水化熱，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，養(yǎng)護(hù)的方法采用濕養(yǎng)護(hù)，即采用人工灑水上部覆蓋草簾或塑料膜養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d，以 28d為宜。（7）混凝土冬雨季澆筑保障措施A雨季施工措施①提前掌握天氣預(yù)報，避免在大雨、暴雨天氣澆筑混凝土。②砂、石料場確保排水暢通，并防止泥塵污染。③機(jī)械設(shè)備采用防雨設(shè)施，水泥庫做好防潮、防漏措施。④澆筑時如遇大雨，須立即停止，并將倉內(nèi)的混凝土的振搗密實，倉面平整后用雨布遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時，先鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，要按施工縫處理。B冬季施工措施當(dāng)室外平均氣溫連續(xù) 5天低于 5℃時，要按照冬季施工要求進(jìn)行施工。①做好冬季施工的各種準(zhǔn)備，骨料在進(jìn)入冬季施工前篩洗完畢。43 / 74②混凝土澆筑盡量避開寒流，最好安排在白天溫度較高時進(jìn)行。③混凝土拌合用水抽取深層地下水，優(yōu)化機(jī)械及人員組合，提高工效，加快運(yùn)輸速度，確?；炷涟韬衔锏娜雮}溫度不低于 10℃，覆蓋前成型混凝土的溫度不宜低于 3℃。④基層保護(hù)層土壤挖除后，必須采取保溫措施，并盡快澆筑混凝土。⑤配制冬季施工的混凝土，優(yōu)先使用硅酸鹽水泥，合理使用引氣型減水劑、早強(qiáng)劑和防凍劑。⑥采取暖棚養(yǎng)護(hù)方法：棚內(nèi)架設(shè)火爐燒水加溫，以保證混凝土強(qiáng)度增長所需的溫度與濕度。、鉆進(jìn)、護(hù)壁與沖洗介質(zhì)技術(shù):根據(jù)管井設(shè)計的孔深、孔徑、水文地質(zhì)條件，并考慮鉆井運(yùn)輸、施工、水電供應(yīng)條件因素，擬采用 SPJ一 300型回旋式鉆機(jī)配合 3PN泥漿泵施工。、護(hù)筒、泥漿池等及鉆前準(zhǔn)備工作(1)安裝鉆機(jī)首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實。安裝鉆機(jī)設(shè)備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻，對軟弱地基作加固處理，地勢低洼地區(qū)修筑鉆井平臺。(2)護(hù)筒埋設(shè)1)護(hù)筒直徑比樁徑大 200400mm。2)護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面誤差為50mm，豎直線傾斜不大于 1%。44 / 743)護(hù)筒周圍粘土填實并分層夯實。4)護(hù)筒高出地面在 。 (3)豎井架安裝前對各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合要求后安裝，豎立時有專業(yè)專人指揮，卷揚(yáng)機(jī)或絞車低員要有一定專業(yè)技術(shù)，兩邊負(fù)責(zé)支撐桿的人員和主機(jī)手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準(zhǔn)確安裝，以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。安裝后的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上 (4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)開挖：泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據(jù)工地實際情況，利用就近溝渠水源提供用水，沉淀池規(guī)格為 1*1*1m3，泥漿池規(guī)格為 3*3*,輸漿溝規(guī)格為 *，長度不小于 15m，溝坡為1/100~1/80。1）鉆具全長不小于 6m，若鉆塔有效高度允許時，可以適當(dāng)加長鉆具。2）鉆進(jìn)中盡量采用鉆鋌加壓。3)每次下入鉆具前，檢查鉆具，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口、嚴(yán)重磨損等情況時，及時焊補(bǔ)或更換。4)水龍頭與高壓膠管連接處卡牢，并系保險繩。開鉆時，高壓膠管用保險系牢，下面不站人。 5)每次開鉆前，先將鉆具提離孔底，開動泥漿泵，待沖洗液暢通后，再用慢速回轉(zhuǎn)至孔底，然后開始正常鉆進(jìn)。 45 / 746)用鉆機(jī)擰卸鉆桿時，離合器要慢慢結(jié)合，旋轉(zhuǎn)速度不宜太快；用扳手?jǐn)Q卸時，注意防止扳手回沖傷人。7)提升和下入鉆具時，鉆臺工作人員不得將腳踏在轉(zhuǎn)盤上面，工具及附件不得放在轉(zhuǎn)盤上。 8)鉆孔變徑時，巖芯管上必須加導(dǎo)向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。9)鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)阻力增加、負(fù)荷增大、泥漿泵壓力不足等反?，F(xiàn)象時，立即停止鉆進(jìn)，檢查原因。10)鉆進(jìn)發(fā)生卡鉆時，必須馬上退開總離合器，停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，查明情況進(jìn)行處理。(一)全面破碎無巖心鉆進(jìn) 松散層鉆進(jìn) 1)開鉆時，先用小泵量沖孔，鉆具轉(zhuǎn)動開始進(jìn)尺時，再用大泵量沖孔，以防因超徑造成孔斜。 2)使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱，各刃角點(diǎn)應(yīng)在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。 3)在粘土層中鉆進(jìn)，如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現(xiàn)象時，經(jīng)常提沖鉆頭，并加大泵量。 4)鉆進(jìn)中，操作者經(jīng)常注意鉆頭所受阻力、鉆進(jìn)效率、孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。 5)每鉆完一根鉆桿，提起鉆具自上而下進(jìn)行劃孔，檢查井孔圓、正、46 / 74直后，再接長鉆稈繼續(xù)鉆進(jìn)。 基巖鉆進(jìn) 1)鉆進(jìn)基巖風(fēng)化殼或軟巖層，可采用全面鉆進(jìn)鉆具，技術(shù)要求大致與松散層全面鉆進(jìn)相同。 2)鉆進(jìn)前，核實機(jī)械的負(fù)荷強(qiáng)度及動力功率，在滿足其安全負(fù)載的前提下，可采用中鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量鉆進(jìn)。根據(jù)地質(zhì)和進(jìn)尺情況，隨時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)及泥漿指標(biāo)。(二)環(huán)面破碎取心鉆進(jìn) 當(dāng)遇有七級以下巖層時，采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)，是把一定形狀的硬質(zhì)合金，按著一定的形式鑲焊在鉆頭上，在軸向壓力作用下，通過鉆頭的回轉(zhuǎn)對巖層進(jìn)行環(huán)狀破碎而成孔的一種鉆進(jìn)方法。(1)硬質(zhì)合金鉆頭、轉(zhuǎn)速、送水量、鉆壓根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素，合理選擇。（2）鉆進(jìn)技術(shù)：1）取芯后，鉆具徐徐放入孔內(nèi)，同時大泵沖水。鉆進(jìn)時，先將鉆具提離孔底，用低轉(zhuǎn)速、小鉆壓，以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力，否則容易造成崩刀。2）正常鉆進(jìn)時，保持孔底壓力均勻，加減壓時，連續(xù)緩慢進(jìn)行，不得間斷加減壓或無故提支鉆具。3）鉆進(jìn)硬巖時，在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉(zhuǎn)速的方法進(jìn)行。4）硬質(zhì)合金膠落影響鉆進(jìn)時，沖撈或磨滅；鉆粒鉆頭換合金鉆頭時，先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。5）井孔內(nèi)殘留巖芯超 ，不得下入新鉆頭。應(yīng)采47 / 74取輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速、小泵量等措施，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進(jìn)調(diào)整到正常壓力、轉(zhuǎn)速和水量。采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護(hù)壁可有效地攜帶巖屑、有保護(hù)孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。泥漿池設(shè)在井位附近便利水循環(huán)處。初始鉆進(jìn)時控制速度，待泥漿比重達(dá)到設(shè)計要求后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。始終保持護(hù)筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少 。施工中經(jīng)常在孔內(nèi)取樣測定泥漿比重，確保鉆孔質(zhì)量。1）一般地層泥漿密度應(yīng)為 ～，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為 1822S；細(xì)砂、粘砂含水層為1618S；3）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，孔內(nèi)含砂率不大于 12%；4）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，膠體率不低于 80%，井孔較深時，膠體率適當(dāng)提高。 待井孔按設(shè)計孔深終孔后，下管前要做一系列的準(zhǔn)備工作如下： (1)量鉆具 終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計算，其深度誤差不超過 5％。 (2)疏孔 疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進(jìn)一步調(diào)直井孔，以保證成孔質(zhì)量。48 / 74回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，在一根鉆桿上焊 3個導(dǎo)正圈組成疏孔器，若遇阻，進(jìn)行修孔，直至順利下至孔底鉆至設(shè)計孔深后，再用比鉆頭直徑大 1020mm的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。操作時輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。 (3)換漿換漿目的是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質(zhì)量、便于洗井，提高成井質(zhì)量。換漿應(yīng)按下述三個階段進(jìn)行：初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。換漿應(yīng)達(dá)到泥漿相對密度一般在 ；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。（4）試孔沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進(jìn)行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小 20mm，長度為 58m的鋼管，經(jīng)探孔確認(rèn)鉆孔圓直、暢通無阻后下管。、填礫與管外封閉方案鉆井設(shè)備進(jìn)場 3天～7 天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進(jìn)場。49 / 74成井管柱結(jié)構(gòu)：管柱應(yīng)由閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成，上部閉水管采用管徑 325 m m球墨鑄鐵管，下部濾水管采用玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯絲纏繞，外徑為 36cm。本工程擬直接從與我公司具有類似工程長期合作的、質(zhì)量信譽(yù)良好的井管材料供應(yīng)商廠家采購合格的成品井管。井管安裝前質(zhì)量檢查：①閉水管：檢查球墨鑄鐵管井管有無殘缺、斷裂和彎曲；井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差，必須符合規(guī)范要求。②：檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設(shè)計的 10%，纏絲間距偏差不得超過設(shè)計絲距的 20%。全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設(shè)計圖次序排列、丈量及編號。①用鋼尺準(zhǔn)確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長度，并計算井管的總長度。②必須使濾水管與含水層位置相對應(yīng)。③按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為 1號，對井管進(jìn)行排列編號，并詳細(xì)記錄，最后檢查井管總長與井管安裝設(shè)計圖是否相符。④找中器（也稱扶正器）的數(shù)量和位置，在井管排列時應(yīng)按照井管安裝設(shè)計圖把找中器放在相應(yīng)位置的井管上，同時排列好，以便下管時安裝。本工程井管連接采用焊接法連接。具體焊接要求：①對口焊接的管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。②將上一節(jié)井管吊起并保持垂直，使兩管口對準(zhǔn)吻合，然后在四面點(diǎn)焊，防50 / 74止集中燒焊，導(dǎo)致井管歪斜。③拉板應(yīng)在下管前，先焊在井管的一側(cè)。拉板的數(shù)量和對口焊接的抗拉強(qiáng)度，必須能承受井管的全重。④焊接時，應(yīng)待自然冷卻后，再下入孔內(nèi)。擬采用鋼線繩托盤下管法。由鋼絲繩通過銷釘和托盤連接在一起，銷釘上連有心繩。下管是將井管置于托盤上，隨著托盤的不斷下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后，放松吊重鋼絲繩，起拔心繩將銷釘拔出，鋼絲繩與托盤分離，抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心。1）填料前，檢查好填料的規(guī)格，材料的質(zhì)量、材料的數(shù)量。填料的方法：填料方法可根據(jù)地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎情況而定，一般以循環(huán)水填料。2）填礫質(zhì)量和填料方法A、礫料選擇質(zhì)地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜，宜容于鹽酸和含鐵、錳的礫石以及片狀或多棱角石，不宜用作礫料，不合格數(shù)量不超過設(shè)計數(shù)量的 15%。b、回填濾料應(yīng)沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢的填入，速度不宜太快，如濾料填入中途受阻，不許搖動或強(qiáng)力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。C、回填濾料要用已知的計量容器，便于及時地與計劃數(shù)量校對。當(dāng)濾料填入到一定數(shù)量時，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，51 / 74直到計劃位置為止。1）封閉材料選擇本工程止水材料選用優(yōu)質(zhì)粘土球，球徑 25～30mm，用前制好涼干，達(dá)到表面稍干，內(nèi)部濕潤柔軟為宜，含水量約為 20%。實際準(zhǔn)備數(shù)量比計算數(shù)量多 2535%.2)封閉填料與填濾料方法相同，投入前，先取孔內(nèi)泥漿進(jìn)行崩解時間試驗，若采用分段隔離止水時，在各分離段部位的止水物厚度不得小于 lOm，若采用封閉含水層止水時，止水物應(yīng)超過被封閉的含水層頂、底板各 5m。3）井口封閉在井管周圍開挖深度 ，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設(shè)計做好混凝土井臺。，抽水試驗方案 擬采用空壓機(jī)洗井破壞井內(nèi)泥皮，抽出含水層中泥土、細(xì)沙及滲入含水層的泥漿，在井內(nèi)過濾管周圍的滲透性，使井內(nèi)達(dá)到正常的出水量。根據(jù)機(jī)井的凈水位和空壓機(jī)風(fēng)壓確定風(fēng)管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機(jī)以及出水管和風(fēng)管規(guī)格。氣水混合物的規(guī)格要求：長 2m，直徑與風(fēng)管相同，上端連接風(fēng)管，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑 3—4mm，孔面積之和為風(fēng)管斷面積的 2倍。風(fēng)管、水管的安裝采用并列式，風(fēng)管浸沒比不得低于50%，風(fēng)管浸入水中的長度應(yīng)略小于空壓機(jī)額定風(fēng)壓相當(dāng)?shù)乃叨?。沖洗自上而下或自下而上分段進(jìn)行。風(fēng)、水管同時下入，并使水管底端超出風(fēng)管底端 2m左右。52 / 74洗井結(jié)束后，進(jìn)行試驗抽水。試驗抽水時的出水量，一般要達(dá)到或超過設(shè)計出水量。1）抽水連續(xù)進(jìn)行，不停歇，如因故停歇，重新進(jìn)行。2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于 8小時。在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時間相應(yīng)延長。3）抽水前，測定井內(nèi)靜水位。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規(guī)范進(jìn)行。試驗抽水，一般只能做一次最大降深。4）有水質(zhì)要求的井，結(jié)束前，采取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。5）靜止水位與恢復(fù)水位的測定，對于補(bǔ)給條件的轉(zhuǎn)孔，當(dāng) 4小時內(nèi)水位變化不超過 5CM時既認(rèn)為溫穩(wěn)定；如超過 48小時的仍超過 5cM的要求時，亦可停止觀測。6）抽水結(jié)束后，孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水層，對巨厚含水層，回填亦不得超過含水層厚度的 10％。：1)出水量應(yīng)接近設(shè)計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于 10％：2)完畢后，井底沉淀厚度應(yīng)小于井深的 5／1000：3)試驗的下降次數(shù)宜為一次，出水量不宜小于管井的設(shè)計出水量；4)試驗的水位和出水量應(yīng)連續(xù)進(jìn)行現(xiàn)測，穩(wěn)定延續(xù)時間為 68小時，管井出水量和動水位應(yīng)按穩(wěn)定值確定；5)試驗結(jié)束前，應(yīng)采集水樣，進(jìn)行水質(zhì)檢驗，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管井出水的含砂量應(yīng)小于 1／202200(體積比)。53 / 741）與管井配套的潛水電泵設(shè)備的采購及安裝，聯(lián)系具有優(yōu)良質(zhì)量信譽(yù)的生產(chǎn)廠家，竟標(biāo)采購質(zhì)量優(yōu)良的設(shè)備，所有設(shè)備必須有出廠合格證并通過監(jiān)理工程師的驗收。2）擬分別配備 1臺載重汽車及汽車式起重機(jī)用于設(shè)備到工地后的運(yùn)輸及安裝，確保設(shè)備保管無銹蝕，安裝安全到位。3）潛水電泵的安裝