【正文】 種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。拌和用水：拌和用水采用溝塘積水或者地下水。含泥量＜1%；比重＞；超徑＜5%；遜徑＜10%；不大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，須在 ～ 范圍內(nèi)；含泥量＜3%，并不含有粘土團(tuán)塊；進(jìn)場后的細(xì)骨料按不同粒徑分類堆放于黃砂場，骨料儲存時不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，儲料場設(shè)良好的排水設(shè)施。 模板制作安裝本工程現(xiàn)澆混凝土模板采用高密度竹膠板，以保證混凝土外觀平整、光滑，增強觀感性。模板制作根據(jù)施工圖的不同部位分別設(shè)計樣圖，遵循構(gòu)造簡單、裝拆方便、滿足強度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。模板拆除時限需經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。經(jīng)校核無誤后，采用鋼筋切斷機切斷，40 型鋼筋彎曲機進(jìn)行彎曲。鋼筋加工的允許偏差為：（1）受力鋼筋全長凈尺寸偏差 177。 鋼筋安裝（1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙布設(shè)鋼筋。 （2）混凝土配合比選用 建筑物工程的砼配合比均通過試驗確定，試驗方法按 SD10582有關(guān)規(guī)定及技術(shù)條款進(jìn)行?；炷恋奶涠?，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按規(guī)范選定。41 / 74步驟四：通過試驗，確定出基準(zhǔn)混凝土的材料用量和配合比。運送混凝土的車廂或吊斗要嚴(yán)格密封，以防漏漿。混凝土應(yīng)從一頭分層連續(xù)澆筑?，F(xiàn)澆混凝土護(hù)坡采用平板振搗器振搗密實；在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。②砂、石料場確保排水暢通，并防止泥塵污染。繼續(xù)澆筑時，先鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，要按施工縫處理。③混凝土拌合用水抽取深層地下水，優(yōu)化機械及人員組合，提高工效，加快運輸速度，確?；炷涟韬衔锏娜雮}溫度不低于 10℃，覆蓋前成型混凝土的溫度不宜低于 3℃。、鉆進(jìn)、護(hù)壁與沖洗介質(zhì)技術(shù):根據(jù)管井設(shè)計的孔深、孔徑、水文地質(zhì)條件，并考慮鉆井運輸、施工、水電供應(yīng)條件因素，擬采用 SPJ一 300型回旋式鉆機配合 3PN泥漿泵施工。2)護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面誤差為50mm，豎直線傾斜不大于 1%。安裝后的回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上 (4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)開挖：泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。3)每次下入鉆具前，檢查鉆具，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口、嚴(yán)重磨損等情況時，及時焊補或更換。 45 / 746)用鉆機擰卸鉆桿時，離合器要慢慢結(jié)合，旋轉(zhuǎn)速度不宜太快；用扳手?jǐn)Q卸時，注意防止扳手回沖傷人。10)鉆進(jìn)發(fā)生卡鉆時，必須馬上退開總離合器，停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，查明情況進(jìn)行處理。 4)鉆進(jìn)中，操作者經(jīng)常注意鉆頭所受阻力、鉆進(jìn)效率、孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。根據(jù)地質(zhì)和進(jìn)尺情況，隨時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)及泥漿指標(biāo)。鉆進(jìn)時，先將鉆具提離孔底，用低轉(zhuǎn)速、小鉆壓，以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力，否則容易造成崩刀。5）井孔內(nèi)殘留巖芯超 ，不得下入新鉆頭。初始鉆進(jìn)時控制速度，待泥漿比重達(dá)到設(shè)計要求后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為 1822S；細(xì)砂、粘砂含水層為1618S；3）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，孔內(nèi)含砂率不大于 12%；4）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，膠體率不低于 80%，井孔較深時，膠體率適當(dāng)提高。操作時輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。49 / 74成井管柱結(jié)構(gòu)：管柱應(yīng)由閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成，上部閉水管采用管徑 325 m m球墨鑄鐵管，下部濾水管采用玻璃纖維增強聚乙烯絲纏繞，外徑為 36cm。全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設(shè)計圖次序排列、丈量及編號。④找中器（也稱扶正器）的數(shù)量和位置，在井管排列時應(yīng)按照井管安裝設(shè)計圖把找中器放在相應(yīng)位置的井管上，同時排列好，以便下管時安裝。③拉板應(yīng)在下管前，先焊在井管的一側(cè)。由鋼絲繩通過銷釘和托盤連接在一起，銷釘上連有心繩。填料的方法：填料方法可根據(jù)地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎情況而定，一般以循環(huán)水填料。當(dāng)濾料填入到一定數(shù)量時，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，51 / 74直到計劃位置為止。，抽水試驗方案 擬采用空壓機洗井破壞井內(nèi)泥皮，抽出含水層中泥土、細(xì)沙及滲入含水層的泥漿，在井內(nèi)過濾管周圍的滲透性，使井內(nèi)達(dá)到正常的出水量。沖洗自上而下或自下而上分段進(jìn)行。1）抽水連續(xù)進(jìn)行，不停歇，如因故停歇，重新進(jìn)行。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規(guī)范進(jìn)行。6）抽水結(jié)束后，孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水層，對巨厚含水層，回填亦不得超過含水層厚度的 10％。2）擬分別配備 1臺載重汽車及汽車式起重機用于設(shè)備到工地后的運輸及安裝，確保設(shè)備保管無銹蝕，安裝安全到位。管井出水的含砂量應(yīng)小于 1／202200(體積比)。4）有水質(zhì)要求的井，結(jié)束前，采取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時間相應(yīng)延長。52 / 74洗井結(jié)束后，進(jìn)行試驗抽水。氣水混合物的規(guī)格要求：長 2m，直徑與風(fēng)管相同，上端連接風(fēng)管，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑 3—4mm，孔面積之和為風(fēng)管斷面積的 2倍。實際準(zhǔn)備數(shù)量比計算數(shù)量多 2535%.2)封閉填料與填濾料方法相同，投入前，先取孔內(nèi)泥漿進(jìn)行崩解時間試驗，若采用分段隔離止水時，在各分離段部位的止水物厚度不得小于 lOm，若采用封閉含水層止水時，止水物應(yīng)超過被封閉的含水層頂、底板各 5m。b、回填濾料應(yīng)沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢的填入，速度不宜太快，如濾料填入中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。將井管頂部固定于井孔中心。④焊接時，應(yīng)待自然冷卻后，再下入孔內(nèi)。具體焊接要求：①對口焊接的管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。②必須使濾水管與含水層位置相對應(yīng)。井管安裝前質(zhì)量檢查：①閉水管：檢查球墨鑄鐵管井管有無殘缺、斷裂和彎曲；井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差，必須符合規(guī)范要求。（4）試孔沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進(jìn)行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小 20mm，長度為 58m的鋼管，經(jīng)探孔確認(rèn)鉆孔圓直、暢通無阻后下管。換漿應(yīng)按下述三個階段進(jìn)行：初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。 (2)疏孔 疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進(jìn)一步調(diào)直井孔，以保證成孔質(zhì)量。施工中經(jīng)常在孔內(nèi)取樣測定泥漿比重，確保鉆孔質(zhì)量。采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護(hù)壁可有效地攜帶巖屑、有保護(hù)孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。3）鉆進(jìn)硬巖時，在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉(zhuǎn)速的方法進(jìn)行。(1)硬質(zhì)合金鉆頭、轉(zhuǎn)速、送水量、鉆壓根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素，合理選擇。 基巖鉆進(jìn) 1)鉆進(jìn)基巖風(fēng)化殼或軟巖層，可采用全面鉆進(jìn)鉆具，技術(shù)要求大致與松散層全面鉆進(jìn)相同。 2)使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱，各刃角點應(yīng)在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。 8)鉆孔變徑時，巖芯管上必須加導(dǎo)向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。開鉆時，高壓膠管用保險系牢，下面不站人。1）鉆具全長不小于 6m，若鉆塔有效高度允許時，可以適當(dāng)加長鉆具。4)護(hù)筒高出地面在 。安裝鉆機設(shè)備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻，對軟弱地基作加固處理，地勢低洼地區(qū)修筑鉆井平臺。⑤配制冬季施工的混凝土，優(yōu)先使用硅酸鹽水泥，合理使用引氣型減水劑、早強劑和防凍劑。①做好冬季施工的各種準(zhǔn)備，骨料在進(jìn)入冬季施工前篩洗完畢。④澆筑時如遇大雨，須立即停止，并將倉內(nèi)的混凝土的振搗密實，倉面平整后用雨布遮蓋?；炷帘砻嬉话阍跐仓戤吅?12—18h內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，或視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水分不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水分最大的限度，完成水泥的水化熱，提高混凝土強度和耐久性，養(yǎng)護(hù)的方法采用濕養(yǎng)護(hù)，即采用人工灑水上部覆蓋草簾或塑料膜養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d，以 28d為宜。振搗循環(huán)漸進(jìn)，插點均勻，避免有漏振現(xiàn)象。在砼運至澆筑現(xiàn)場后，混凝土需經(jīng)串筒進(jìn)行入倉攤鋪，以避免混凝土發(fā)生離析和骨料集中現(xiàn)象。（3）砼拌和及運輸為滿足本工程高峰澆筑強度的要求，計劃在每個施工點施工現(xiàn)場均配備，為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時間不少于3min，將試驗室確定的混凝土配合比換算為施工配合比，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料，其混凝土各成分稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。步驟二：根據(jù)骨料的品種、規(guī)格，外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米混凝土的用水量，用水量除以選定的水灰比即求出水泥用量?；炷僚浜媳仍O(shè)計時，在滿足《水工混凝土施工規(guī)范》 （SDJ207－82）有關(guān)規(guī)定的前提下，盡可能選用合理的低水灰比。40 / 74（3）鋼筋綁扎應(yīng)牢固可靠，必要時應(yīng)點焊，扎絲頭不得進(jìn)入鋼筋保護(hù)層砼之間。5；（3）鋼筋彎起點位置的偏差 177。彎鉤，當(dāng)鋼筋直徑為 5~10mm時，彎鉤長度為 75mm；當(dāng)鋼筋直徑為12mm時，彎鉤長度為 90mm。底模在混凝土強度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強度后，方可拆除。安裝時按施工圖放樣，保證安裝正確，對重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以便檢查校核；安裝過程中設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，防止變形。模板的設(shè)計、制作和安裝需保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。鋼筋試樣抽?。和粻t號、同一規(guī)格的規(guī)格，以 60T為一個取樣單位（不足 60T的也作為一個取樣單位） ，選取 2根鋼筋去掉端部的 50cm的長度后，各取 2根試件，分別做拉力試驗和冷彎試驗。38 / 74細(xì)骨料：采用沂河天然河砂，質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，級配良好。粗骨料：采用徐州石料廠生產(chǎn)的質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好骨料。袋裝水泥的出廠日不超過 2個月，快硬水泥不超過 1個月，否則重新進(jìn)檢驗后使用。水泥：水泥選用正規(guī)水泥廠生產(chǎn)的袋裝普通硅酸鹽免檢水泥。水泥、黃沙、碎石、塊石依次分區(qū)堆放，袋裝水泥倉37 / 74庫 20m2，磚房，混凝土地坪并做油氈防潮層；為了保證砂、石材料不受污染，將原有場地進(jìn)行清理干凈，平整壓實，并在料場四周砌筑擋墻，以防雨水沖刷砂石流失，并布置砂石料沖洗系統(tǒng)，確保砂石料含泥量滿足規(guī)范要求。；在鋪設(shè)腳手架的操作層上必須設(shè)置 2道護(hù)欄和擋腳板，按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻點，連墻點的垂直和水平間距均不得大于 m，腳手架立桿的底部設(shè)置 200*200*50的木墊塊，周圍應(yīng)做好排水設(shè)施。③鋪貼卷材前，屋面板上撒布物應(yīng)清除干凈，避免損傷卷材。⑥養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在 24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于 7天；干燥后即可進(jìn)行防水層施工。③壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子抹實三遍成活。35 / 74門窗規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)場后按照規(guī)定送檢測中心進(jìn)行物理和化學(xué)試驗，檢測合格后方可安裝。②嚴(yán)格按照實驗室開出的配合比進(jìn)行拌料施工，如遇雨季，應(yīng)隨時抽查砂、石含水率，調(diào)整水灰比。鋼筋進(jìn)場必須有原材質(zhì)保書，經(jīng)二次復(fù)檢合格后方可使用。34 / 74⑦構(gòu)造柱：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。在操作過程中，要必須進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌磚時砌要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2%，砂灰膏控制在177?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進(jìn)行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計的底層室內(nèi)地面標(biāo)高相一致，內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)同時砌筑，如因特殊情況不能同時砌筑起時，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于斜槎的高度，大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式，應(yīng)注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，大放腳的最下一皮磚應(yīng)以丁砌為主，最上一皮磚應(yīng)為丁砌，基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接，搭接長度不應(yīng)小于大放腳的高度，磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過 300mm的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。開挖前用石灰濾出開挖線，挖出的土方除予留足夠的回填外，其余全部采用運輸車輛外運。標(biāo)志樁按照設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)制，標(biāo)識規(guī)范醒目。（4）埋地管道的固定管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計算軸向推力，設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。（3）過橋、過路支吊架制作過橋、過路支吊架的加工采用砂輪機進(jìn)行切割。（6）管道鋪設(shè)前組織測量組進(jìn)行精確放樣定位，施工測量的允許誤差達(dá)到招標(biāo)文件規(guī)定精度。（3）嚴(yán)格控制非現(xiàn)場制作的定型管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。(2) 首先對管道用清水進(jìn)行沖洗，沖洗水應(yīng)始終保持清潔、濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于 ，直至沖洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。當(dāng)在整個 90min內(nèi)壓力下降不超過 ，則水壓試驗結(jié)果合格。期間應(yīng)準(zhǔn)確計