【正文】 再生水系統(tǒng)再生水原水為生產(chǎn)生活污廢水，分為生活再生水管網(wǎng)和生產(chǎn)再生水管網(wǎng)。室外再生水管沿主干道埋地敷設(shè)，室內(nèi)再生水管道沿立柱、支架架空敷設(shè)。單體再生水均由室外管網(wǎng)就近供給；室內(nèi)為支狀；并裝設(shè)遠(yuǎn)傳水表計量。 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)即為冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)主要包括焊接、沖壓車間循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，均采用敞開式壓力回流系統(tǒng)。水處理采用全自動軟水設(shè)備及自動加藥裝置、旁濾設(shè)備。 消防系統(tǒng) 消防用水量估算一期同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按1起確定。消火栓用水量：室外20L/S，室內(nèi)10L/S，延續(xù)時間2h；自噴用水量：100L/s, 延續(xù)時間1h。最大一次火災(zāi)消防用水量為576m3。 消防供水消防水源采用城市自來水，進(jìn)入廠區(qū)后設(shè)總水表計量，~，廠區(qū)擬建一座消防水泵站，能夠滿足廠區(qū)消防用水要求。 室外消防系統(tǒng)室外消防為臨時高壓制，采用生產(chǎn)、生活與消防聯(lián)合供水系統(tǒng)。室外給水管網(wǎng)布置成環(huán)狀，由1根給水主管由市政給水管網(wǎng)引入，且在總引入管處裝設(shè)計量及防倒流裝置。室外消火栓為地上防撞式，設(shè)計間距120米，保證服務(wù)半徑不超過150米，檢修閥門的設(shè)置以每次檢修關(guān)閉的室外消火栓不超過5個為原則。消防水池有效容積為576m3，高位消防水箱有效容積為18m3。廠區(qū)消防泵站設(shè)消火栓泵、自噴泵各兩臺，均一用一備。 室內(nèi)消防系統(tǒng)廠區(qū)各單體建筑物的室內(nèi)消火栓給水由室外生產(chǎn)、生活、消防給水管網(wǎng)就近接分兩路入供給，室內(nèi)消火栓管網(wǎng)成環(huán)狀，給水方式為上行下給式；各單體總引入管處裝設(shè)防污倒流裝置；各建筑物室內(nèi)按規(guī)范要求配置手提式滅火器；涂裝車間噴涂區(qū)設(shè)置雨淋（閉式）自動滅火系統(tǒng)，按嚴(yán)重危險級Ⅱ級設(shè)計。 七氟丙烷滅火系統(tǒng)涂裝車間調(diào)漆室等處采用七氟丙烷組合分配式滅火系統(tǒng)。氣體滅火系統(tǒng)管道采用高壓鍍鋅無縫鋼管，配件均采用專用配件。 管材（1）室外生產(chǎn)生活給水、再生水管道采用鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管，熱熔連接；（2）室內(nèi)生活給水管道、再生水管道采用無規(guī)共聚聚丙烯(PPR)，熱熔連接；（3）室內(nèi)消火栓、自噴給水管采用熱鍍鋅焊接鋼管，絲接及卡箍連接；（4）室外消防管采用鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)塑料給水管，熱熔連接。（5）室內(nèi)重力流排水管采用硬聚氯乙烯(PVCU)排水管，承插粘接；（6）室外重力流排水管道采用增強(qiáng)聚丙烯(FRPP)雙壁加筋波紋管，彈性橡膠圈密封承插連接；（7）壓力流廢水管道采用襯塑鋼管，內(nèi)搪瓷管件焊法蘭連接。 節(jié)能與衛(wèi)生（1）直接由廠區(qū)管網(wǎng)供應(yīng)生產(chǎn)、生活用水，充分利用水壓，并減少二次供水污染。（2）在接入廠區(qū)管網(wǎng)的總引入管上設(shè)防污隔斷閥，以防止污染市政水源。（3）在接入車間消防管網(wǎng)的引入管上設(shè)防污隔斷閥，以防止污染廠區(qū)水源。（4）工藝設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)冷卻給水系統(tǒng)，節(jié)約用水；并設(shè)自動加藥裝置，殺菌滅藻，并減少結(jié)垢，以保證熱交換效率；選用節(jié)能電機(jī)。（5）采用廠區(qū)、車間分級計量制度，用水量大的設(shè)備單獨(dú)計量，便于成本核算，控制用水，減少浪費(fèi)。（6）衛(wèi)生器具均采用節(jié)水節(jié)能型，以達(dá)到節(jié)水節(jié)能的目的。 采暖、通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié) 設(shè)計依據(jù)：《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019－2003）《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB507362012）《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50189－2005）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502432002）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12010）《公共建筑節(jié)能（綠色建筑）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（第四稿）(DBJ500522013)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GB/T500872013） 項(xiàng)目招標(biāo)文件以及其它相關(guān)輸入條件等。 設(shè)計范圍本次設(shè)計范圍為廠區(qū)的冷熱源系統(tǒng)設(shè)計；各建筑單體作通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計；對辦公樓、研發(fā)樓及食堂作舒適性空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計；對生產(chǎn)線車間做工位送風(fēng)系統(tǒng)；對不具備自然排煙條件的廠房作通風(fēng)（兼排煙）設(shè)計；對浴廁等作機(jī)械排風(fēng)設(shè)計。 室內(nèi)外設(shè)計計算參數(shù) 室外氣象參數(shù) 采暖室外計算(干球)溫度： ℃通風(fēng)室外計算(干球)溫度： ℃ ℃空氣調(diào)節(jié)室外計算(干球)溫度： ℃℃夏季空調(diào)室外計算日平均溫度： ℃夏季空調(diào)室外計算濕球溫度： ℃冬季空調(diào)室外計算相對濕度： 83%室外風(fēng)速： 主導(dǎo)風(fēng)向： 冬季：C ESE 夏季：C ENE大氣壓力： 夏季：極端最低溫度： ℃極端最高溫度： ℃ 室內(nèi)設(shè)計參數(shù) 房間名稱夏季冬季新風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn) m179。/h人噪聲標(biāo)準(zhǔn)dB(A)溫度℃相對濕度%溫度℃相對濕度%工廠工作區(qū)域2628≤70　30　65辦公區(qū)域24~26℃40~6022~24℃≥30　30　55 采暖設(shè)計本項(xiàng)目所在地區(qū)為非采暖地區(qū)，不考慮統(tǒng)一供暖設(shè)施、設(shè)備，對于生產(chǎn)、生活特殊需采暖區(qū)域采用獨(dú)立式供暖設(shè)施保證采暖需求。 通風(fēng)設(shè)計 生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間通風(fēng)以自然通風(fēng)為主，采用全面通風(fēng)和局部排風(fēng)，車間廠房考慮側(cè)墻自然進(jìn)風(fēng)，屋頂自然通風(fēng)+機(jī)械排風(fēng)的全面通風(fēng)方式。對于產(chǎn)生有害物的工藝設(shè)備處，設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，有害物濃度較低時直接高空排放，有害物濃度較高時經(jīng)有效的凈化處理后高空排放，以滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 辦公、生活建筑辦公樓、研發(fā)樓、倒班樓等公共建筑以自然通風(fēng)為主，根據(jù)規(guī)范要求在衛(wèi)生間、更衣室和特殊要求區(qū)域設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，保證全面通風(fēng)。餐廳入口設(shè)空氣幕。更衣室、衛(wèi)生間設(shè)全面通風(fēng)，通風(fēng)設(shè)備采用邊墻式排風(fēng)機(jī)。餐廳操作間設(shè)油煙凈化系統(tǒng)，灶臺上部設(shè)排風(fēng)罩，油煙凈化機(jī)屋面上安裝，含油煙氣體經(jīng)凈化后排放。 公用站房廢水站、空壓站、制冷站、10KV開閉所、供油設(shè)施、固廢站、消防泵房等設(shè)全面通風(fēng)，通風(fēng)設(shè)備采用邊墻式排風(fēng)機(jī)，其中，供油設(shè)施通風(fēng)設(shè)備采用防爆風(fēng)機(jī)，通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置有效的導(dǎo)除靜電措施。各構(gòu)筑物換氣次數(shù)見下表：廠房換氣次數(shù)表序號建筑物名稱產(chǎn)生的主要有害物通風(fēng)原則全面通風(fēng) (次/h)1沖壓車間余熱、余濕及異味氣體全面通風(fēng)+局部排風(fēng)2~32焊接車間余熱、余濕及異味氣體全面通風(fēng)+局部排風(fēng)5~83總裝車間余熱、余濕及異味氣體全面通風(fēng)+局部排風(fēng)2~34試制廠房余熱、余濕及異味氣體全面通風(fēng)+局部排風(fēng)3~55固廢站余熱、余濕全面通風(fēng)4~66動力站房余熱、余濕及泄漏制冷劑全面通風(fēng)6~127供油站易燃易爆氣體全面通風(fēng)6~12 空氣調(diào)節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)工藝設(shè)計和生產(chǎn)實(shí)際需求，生產(chǎn)線特殊工位采用工位風(fēng)扇或設(shè)置崗位送冷風(fēng)系統(tǒng)，改善工人工作環(huán)境。工藝所需恒溫恒濕區(qū)域，如三坐標(biāo)測量間等設(shè)恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)。IT網(wǎng)絡(luò)機(jī)房和監(jiān)控室設(shè)機(jī)房專用空調(diào)。辦公樓、研發(fā)樓空調(diào)系統(tǒng)采取多聯(lián)機(jī)，倒班樓采用獨(dú)立式空調(diào)系統(tǒng)。食堂空調(diào)系統(tǒng)采取屋頂機(jī)。車間輔房、車間生活間、各公用站房值班室、控制室、廠區(qū)門衛(wèi)等均設(shè)高能效比的分體柜式空調(diào)。 冷、熱負(fù)荷的估算數(shù)據(jù)（1）沖壓、焊接及涂裝、總裝廠房工位送風(fēng)冷負(fù)荷：平均按9kW/工位，共計1500個工位（工藝提供）計13500kW。涂裝廠房工藝?yán)湄?fù)荷：共計（工藝提供）13600kW。 （3）食堂冷負(fù)荷：平均按350W/㎡，食堂1面積2800㎡，空調(diào)冷負(fù)荷624kW。 （4）辦公樓、研發(fā)樓冷負(fù)荷：平均按200W/㎡，辦公樓面積2800㎡，空調(diào)冷負(fù)荷560kW；研發(fā)樓面積10000㎡，空調(diào)冷負(fù)荷2000kW。熱負(fù)荷：平均按100W/㎡，辦公樓面積2800㎡，空調(diào)冷負(fù)荷280kW；研發(fā)樓面積10000㎡，空調(diào)冷負(fù)荷1000kW。 冷、熱源設(shè)計（1）根據(jù)工藝和廠房用冷用熱的需要，設(shè)置集中的制冷站，總制冷量為27100kW，其中沖壓、焊接、涂裝及總裝廠房等工位送風(fēng)合設(shè)一個制冷系統(tǒng)，總制冷量為13500kW；涂裝工藝?yán)鋬鏊显O(shè)一個制冷系統(tǒng)，總制冷量為13600kW。站內(nèi)安裝離心式電制冷機(jī)冷水機(jī)組、冷熱水循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、軟水處理系統(tǒng)、定壓裝置水系統(tǒng)等。冷熱水系統(tǒng)采用二級泵變流量系統(tǒng)，冷水泵并聯(lián)運(yùn)行。冷卻塔安裝在制冷站房屋頂。（2）食堂為屋頂式空調(diào)系統(tǒng)。（4）辦公樓和研發(fā)樓為多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)，倒班樓采用獨(dú)立式空調(diào)系統(tǒng)。 防排煙系統(tǒng)設(shè)計（1）對大于5000㎡的且不具備自然排煙條件的丁類廠房設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，排煙量按每平方米 60m3/h 計算。（2）對大于5000㎡的且具備自然排煙條件的丁類廠房設(shè)自然排煙。（3）辦公樓可開啟外窗面積大于建筑面積的2%，具備自然排煙條件。（4）辦公樓＞20米的內(nèi)走道設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。（5）其他建筑＞40米的疏散走道設(shè)置自然排煙系統(tǒng)。 消聲、隔振措施（1）風(fēng)機(jī)及空調(diào)器在安裝時做好隔震措施，均設(shè)專用隔震墊或彈簧減震器。（2）風(fēng)機(jī)、空調(diào)箱進(jìn)、出口設(shè)非燃性軟接頭。（3）送、回風(fēng)管道上設(shè)消聲裝置。（4）所有風(fēng)管、水管支吊架采用減震吊架，避免管道、設(shè)備震動對室內(nèi)的影響。 節(jié)能措施（1）制冷站采用電制冷供冷的形式，設(shè)備選型考慮了對環(huán)境以及對高品位能源的影響。（2）風(fēng)機(jī)采用高效低噪風(fēng)機(jī)，對高噪聲風(fēng)機(jī)采用局部隔噪處理。（3）各車間組合式空調(diào)器均安裝減震器，減少振動的影響。（4）廚房產(chǎn)生的油煙等污染氣體的排放方式按環(huán)境評價報告要求，達(dá)到國家相關(guān)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；（5）本次設(shè)計電制冷離心機(jī)制冷時COP值均滿足國家相關(guān)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。冷凍水系統(tǒng)采用一級泵變流量系統(tǒng)，同時每臺制冷機(jī)均配備先進(jìn)的全自動控制系統(tǒng)，可及時調(diào)節(jié)使用的冷量。 管材與保溫空調(diào)風(fēng)管以及送、排風(fēng)管、排煙管采用鍍鋅鋼板制作，其壁厚按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502432002）選用。冷凝水管采用UPVC塑料管?？照{(diào)風(fēng)管采用復(fù)合酚醛風(fēng)管，厚度取30mm，防潮層采用復(fù)合鋁箔。冷凝水管保溫采用橡塑管套，厚度視具體產(chǎn)品定。 動力 設(shè)計依據(jù) 招標(biāo)方提供的設(shè)計基礎(chǔ)資料。 主要現(xiàn)行有關(guān)國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》(GB500292014)《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》(GB500412008)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》(GB500282006)《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB500742014）《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》(GB503162000)（2008年版）《壓縮空氣 第1部分：污染物凈化等級》 (GB/T ) 設(shè)計范圍該項(xiàng)目壓縮空氣系統(tǒng)、天然氣系統(tǒng)、涂裝車間熱水系統(tǒng)、總裝車間集中供油供液系統(tǒng)及焊接車間保護(hù)焊氣體（Ar+CO2）供應(yīng)。 壓縮空氣 質(zhì)量等級本項(xiàng)目主要從事汽車整車生產(chǎn)，壓縮空氣用戶主要為沖壓、焊裝、涂裝和總裝車間。根據(jù)GB/T “污染物凈化等級”的有關(guān)規(guī)定：沖壓、（壓力露點(diǎn)3℃、含油≤），（壓力露點(diǎn)40℃、含油≤）。 用氣量估算（）。 空壓站壓縮空氣由工廠自建壓空站解決，為負(fù)荷調(diào)節(jié)、站房節(jié)能運(yùn)行及滿足涂裝車間特殊空氣品質(zhì)要求，站房機(jī)組配置采用定頻與變頻相結(jié)合，噴油螺桿式空壓機(jī)與離心式空壓機(jī)相結(jié)合。具體設(shè)備選配如下：（1）；（2）20～；（3）；（4）冷凍式干燥機(jī)、吸附式干燥機(jī)等后處理設(shè)備分別與螺桿式空氣壓縮機(jī)及離心式空壓機(jī)對應(yīng)配置。 空壓站工藝流程簡述空壓機(jī)→壓縮空氣母管→儲氣罐→壓縮空氣母管→前置過濾器→干燥機(jī)→后置過濾器→壓縮空氣母管→流量計量→廠區(qū)管道→用戶 熱水本項(xiàng)目涂裝車間前處理設(shè)備加熱、調(diào)漆間油漆加熱、浴室洗澡水均需鍋爐熱水提供熱源。 熱負(fù)荷估算。 鍋爐房經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。鍋爐補(bǔ)水采用純水，由涂裝車間純水站提供。系統(tǒng)定壓采用落地膨脹水箱。 鍋爐房工藝流程簡述給排水專業(yè)軟化水管道→軟化水箱→補(bǔ)水泵→熱水回水母管→循環(huán)水泵→燃?xì)鉄崴仩t→熱水供水母管→用戶 天然氣 氣源天然氣由市政燃?xì)夤芫W(wǎng)供給。 用氣量估算。 用氣對象天然氣主要使用對象為涂裝車間、鍋爐房及職工食堂等。 天然氣調(diào)壓站天然氣主要使用對象為涂裝車間、鍋爐房、制冷站及職工食堂。考慮用氣的多樣性及發(fā)展預(yù)留用氣，設(shè)計選用RXTS6000QFJ型(額定流量6000Nm3/h)柜式天然氣調(diào)壓站一臺進(jìn)行一次減壓， MPa后送入廠區(qū)天然氣管網(wǎng)，設(shè)備用氣由自帶調(diào)壓器進(jìn)行二次減壓，以最終滿足各用氣設(shè)備對燃燒壓力的不同要求。 焊裝車間氬氣和二氧化碳混合氣體供應(yīng) 耗量估算，Ar: CO2=4:1。 供應(yīng)方式保護(hù)焊氣體采用氣體匯流排集中供應(yīng)，匯流排間設(shè)于焊接車間輔房內(nèi)，匯流排間設(shè)3組20x1匯流排，鋼瓶容積40L。Ar和CO2混合氣體經(jīng)電加熱器汽化并減壓，由管道送往車間各用戶。 總裝車間供油站 供油設(shè)施總裝供油設(shè)施為總裝車間輸送汽油，系統(tǒng)由儲油罐及供油泵組成，其中供油泵采用Husky1590型氣動隔膜泵，油罐采用埋地式地下鋼制臥式油罐，補(bǔ)油人工控制。汽油輸送采用氣動隔膜泵，露天布置，頂部設(shè)雨蓬。，并設(shè)值班室。 供油工藝流程簡述超壓回流油罐槽車→卸油快速接頭→粗油過濾器→地埋式鋼制儲罐→細(xì)油過濾器→氣動輸送泵