【導(dǎo)讀】針對(duì)該工程的特點(diǎn),我們制訂如下施工方案以確保工程能保質(zhì)保量按。工作管均采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管,其制管。管道采用無(wú)縫鋼管。本工程直接埋蒸汽管道保溫采用高溫離心玻。D219*6,鋼制外護(hù)管制管要求按SY-T5037-2020相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,材質(zhì)Q235B。上半部增加50mm厚高溫離心玻璃棉。高溫離心玻璃棉分層纏繞,兩層保溫材料之間為耐高。驗(yàn),在試驗(yàn)前,應(yīng)對(duì)管道自由端采取臨時(shí)加固措施,保證管道的安全可靠。質(zhì)為潔凈水,其氯離子含量不得超過(guò)25ppm。外護(hù)管焊接經(jīng)檢驗(yàn)合格,在補(bǔ)口防腐。24小時(shí),每小時(shí)記錄不應(yīng)小于1次,當(dāng)修正壓力降不小于133Pa為合格。工程施工前,應(yīng)核實(shí)調(diào)查清楚沿線地下各種設(shè)施的具體位置。響居民使用,施工完畢后應(yīng)予以修復(fù)。管道支架基礎(chǔ)澆筑結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填土,回填采用分層夯實(shí)。時(shí)尚應(yīng)注意相鄰兩管組對(duì)時(shí),縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上。道兩側(cè)填砂及回填土,密度要求一致并同時(shí)回填。理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)方案,為實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃”打好基礎(chǔ)。

　　

【正文】 情況下進(jìn)行。蒸汽吹掃應(yīng)進(jìn)行暖管和及時(shí)疏水 ,并應(yīng)檢查管道的熱位移。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃 ,流速不應(yīng)低于 30m/s,并且采用多次吹掃的辦法進(jìn)行吹洗 ,吹掃以刨光木板檢驗(yàn) ,當(dāng)靶板無(wú)鐵銹、臟物時(shí)為合格 (2)、試運(yùn)行 :試運(yùn)行應(yīng)緩慢加熱進(jìn)行暖管 24h 后再逐漸升壓 ,要嚴(yán)防產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力 。同時(shí) ,注意檢查伸縮器支架工作情況 ,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理 ,直到全系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度為止。 防腐 (1)、表面銹垢處理有人工除銹垢和噴砂除銹垢兩種方法。人工除銹垢 :一般使用鋼絲刷、砂布、廢砂輪片等。磨擦管子的外表面 ,達(dá)到除銹垢的目的。對(duì)于鋼管的內(nèi)表面除銹 ,可用圓形鋼絲刷兩頭綁繩來(lái)回拉擦。內(nèi)外表面除銹必須徹底 ,以露出金屬光澤為合格。再用干凈廢棉砂或抹布擦干凈。有條件時(shí)可用壓縮空氣吹掃。 噴砂除銹垢 :是采用 的壓縮空氣 ,把粒度為 的砂子噴射到有銹垢的金屬表面上 ,靠砂子的打擊使金屬表面的銹垢污物去掉 ,露出金屬的質(zhì)地光澤來(lái)。 (2)、埋地管道防腐施工 按設(shè)計(jì)要求確定管道防腐結(jié)構(gòu)級(jí)別 ,分別進(jìn)行各道工序的施工。涂刷瀝青底漆 ,在除完銹的管道上均勻地刷上 2 遍環(huán)氧富鋅底漆后采用“五油三布”瀝青底漆 ,不可有麻點(diǎn)、漏涂 ,下一道工序須待上一遍底漆干燥后進(jìn)行?？偤穸仍?1mm。 1保溫 (1)、采用 2 層離心玻璃棉保溫 ,切好對(duì)接面 ,用不銹鋼帶扣牢第一層后再按同種方法包第 二層 ,層與層之間要適當(dāng)錯(cuò)縫 ,保溫結(jié)束后再按要求進(jìn)行外保護(hù)層施工。 二、管道工程的質(zhì)量檢查 (一 )、小室工程 室壁的檢查內(nèi)容 :砂漿的飽滿度和灰縫的平整情況 。砂漿抹面壓光是否有空鼓和裂縫缺陷。 室底的檢查內(nèi)容 :平順程度 ,坡向是否正確 。踏步安裝是否牢固、位置是否準(zhǔn)確 。有無(wú)垃圾等雜物。 附件的檢查內(nèi)容 :井圈、井蓋型號(hào)是否準(zhǔn)確 。安裝的平衡和牢固程度。 (二 )、管道除銹 表面的檢查內(nèi)容 :鋼管表面是否將鐵銹、鐵屑、焊渣、油污、灰塵等污染物清刷干凈 。涂刷底漆一度 ,涂層的均勻度 ,有無(wú)漏刷和流墜等缺陷。 焊口的檢查內(nèi)容 :管道、設(shè)備及附件的焊接焊口 ,是否經(jīng)試壓檢查合格后 ,涂防銹油漆。 (三 )、材料 材料的檢查內(nèi)容 :鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ,并具有生產(chǎn)廠家的合格證明書(shū) ,每批鋼管應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的化學(xué)成分和機(jī)械性能試驗(yàn) 。鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕管材應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和壓延不良等缺陷 。焊接鋼管是得有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的焊接缺陷 ,根部必須焊透。 (四 )、管口 管口的檢查內(nèi)容 :管口制作加工的坡口及鈍邊是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)程的規(guī)定 。加工的精度 ,管子端面與管子中心垂直偏差為管子外徑的 1%,但不得大于3mm。 (五 )、焊縫 焊縫的檢查內(nèi)容 :焊縫有無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。表面是否完整 ,焊縫的尺寸 。焊縫加強(qiáng)面應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm。 (六 )、設(shè)備及附件安裝 檢查內(nèi)容 :滑動(dòng)支架頂端距管道橫向焊縫不小于 150mm,并不得焊在管道縱向焊縫上 ?；瑒?dòng)支架的預(yù)制混凝土墩安裝時(shí) ,必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ,滑板面應(yīng)凸出墩面 46mm。墩的縱向中心與管道中心偏差不應(yīng)大于 5mm,墩的前后位移不得大于,小室兩側(cè)洞口處墩的位置 ,應(yīng)凈距洞口內(nèi)墻面 。固定支架角板未端距管道橫向時(shí)縫應(yīng)不小于 。各種伸縮器安裝均應(yīng) 在管道的固定支架安裝后進(jìn)行 ,并按設(shè)計(jì)要求的預(yù)拉伸安裝長(zhǎng)度進(jìn)行安裝 ,偏差不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。 (七 )、管道保溫 檢查內(nèi)容 : 材料 :保溫材料和保護(hù)層材料是否符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定 。 保溫層的端頭 :設(shè)備、附件和法蘭兩側(cè)的保溫層的端頭是否切成 60 度至 70 度坡面 。保溫層端頭距法蘭的距離是否越過(guò)螺栓長(zhǎng)度加 25mm。設(shè)備上的人孔檢查口周?chē)貙拥亩嗣?,是否切成 45 度斜邊。 伸縮器和管道轉(zhuǎn)角 :伸縮縫的位置、寬度是否符合設(shè)計(jì)要求 。縫隙內(nèi)充填的軟質(zhì)保溫材料情況。 (八 )、管道 焊縫射線探傷 管道焊縫射線探傷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的《鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類(lèi)法》執(zhí)行 。焊縫探傷前要經(jīng)過(guò)外觀檢查 ,合格后方可進(jìn)行透照 ,管道各級(jí)焊縫的射線探傷數(shù)量 ,按設(shè)計(jì)要求或《工業(yè)管理工程施工驗(yàn)收規(guī)范》中管道焊縫探傷內(nèi)容要求執(zhí)行。 第三節(jié)主要分項(xiàng)工程質(zhì)量通病與防治 一、管溝坍塌 (一 )、現(xiàn)象 在開(kāi)挖過(guò)程中或開(kāi)挖后 ,邊坡土方局部或大面積坍塌 ,使管道不能正常鋪設(shè) ,甚至危及施工安全。 (二 )、原因分析 管溝開(kāi)挖較深 ,放坡不夠 ,或通過(guò)不同土層時(shí) ,沒(méi)有根據(jù)土的特性分別放成不同的坡度 ,致 使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。 在有地下水或地表水作用的土層開(kāi)挖溝槽時(shí) ,未采取有效的降水、排水措施 ,土層受到地下水或地表水的影響而濕化 ,內(nèi)聚力降低 ,在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。 邊坡頂部堆載過(guò)大 ,或受施工機(jī)械等外力的振動(dòng)影響 ,使土體內(nèi)剪切應(yīng)力增大 ,失去穩(wěn)定而塌方。 在不良地質(zhì)條件下 ,采取直壁溝槽形式時(shí) ,由于支撐結(jié)構(gòu)失穩(wěn) ,而造成坍塌。 在土質(zhì)松弱的土層 ,開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)造成塌方。 (三 )、預(yù)防措施 根據(jù)土的種類(lèi)、物理力學(xué)性質(zhì)如土的內(nèi)摩擦角、內(nèi)聚力、濕度 、密度、含水量等確定適當(dāng)?shù)倪吰缕露取? 當(dāng)溝槽開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí) ,應(yīng)采取降、排水措施將地下水降至基底以下 方可開(kāi)挖 ,并持續(xù)到回填完畢。做好地面排水措施 ,防止在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。 在坡頂棄土、堆載時(shí) ,棄土堆坡腳至溝漕上邊緣的距離 ,應(yīng)根據(jù)溝槽的開(kāi)挖深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。當(dāng)土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí) ,其距離不得小于 ,棄土高度不得大于 ,以保證邊坡的穩(wěn)定。 采取直壁溝槽時(shí) ,對(duì)支撐材料應(yīng)選擇正確 ,對(duì)支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算 ,使其具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行 ,隨時(shí)作成一定的坡勢(shì) ,以利泄水 ,避免先挖坡腳 ,造成坡體失穩(wěn)。相鄰管溝開(kāi)挖時(shí) ,應(yīng)遵循先深后淺的施工順序 ,并及時(shí)處理管基、鋪管 ,盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)。 (四 )、治理方法 溝槽塌方應(yīng)及時(shí)查明原因并采取相應(yīng)措施排除 ,然后可將坡腳塌方清除作臨時(shí)支護(hù)如堆碼裝土草袋、設(shè)支撐等。 二、管道鋪設(shè)不順直 (一 )、現(xiàn)象 管道坐標(biāo)、標(biāo)高誤差超標(biāo)過(guò)多 ,使管道水頭損失增大。 (二 )、原因分析 施工測(cè)量、定線控制不嚴(yán)格 ,溝槽開(kāi)挖后未經(jīng)復(fù)測(cè)或修整即開(kāi)始鋪管。 鋪管時(shí) ,未采用龍門(mén)板、中線樁、平樁等措施控制軸線和標(biāo)高 ,僅憑操作人員目測(cè)進(jìn)行鋪管 ,或中線樁、平樁布置間距過(guò)大。 (三 )、預(yù)防措施 施工測(cè)量、定線嚴(yán)格加以控制 ,溝槽開(kāi)挖后 ,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測(cè)并進(jìn)行修整 ,驗(yàn)槽合格后方可鋪管。 鋪管前應(yīng)設(shè)置龍門(mén)板、中線樁、平樁等措施控制軸線和標(biāo)高 ,其間距以 10m 為宜。 三、管道堵塞 (一 )、現(xiàn)象 管道通汽量不足或不通汽。 (二 )、原因分析 鋪管時(shí)未對(duì)管子進(jìn)行清理 ,使雜物留存在管內(nèi) ,或鋪設(shè)停頓時(shí)將工具等物放人管內(nèi) ,繼續(xù)鋪設(shè) 未取出而留在管內(nèi)?；蜾佋O(shè)停頓時(shí)未將管口封堵 ,有小動(dòng)物進(jìn)人管內(nèi)。 (三 )、預(yù)防措施 管道接口施工應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行 ,防止填料掉入管內(nèi)。 管道鋪設(shè)前 ,對(duì)管子進(jìn)行認(rèn)真清理 ,將管內(nèi)雜物清理干凈。鋪設(shè)停頓時(shí)應(yīng)將管口封堵好 ,但不能將工具等物品置于管內(nèi)存放。 (四 )、治理方法 在發(fā)生故障的管段 ,拆除后重新安裝。 四、地下埋管漏水 (一 )、現(xiàn)象 管道通汽后 ,排潮管或地面冒汽 ,甚至地面發(fā)熱 ,植被枯死 ,嚴(yán)重影響使用。 (二 )、原因分析 管道有裂縫 ,管件上砂眼以及接 口處滲漏 ,沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)并處理。 管道有局部地方無(wú)保溫 ,外管溫度過(guò)高 ,下雨時(shí)管道無(wú)防雨措施 ,保溫材料受潮。 管道外套局部位置出現(xiàn)漏點(diǎn) ,地下水滲入管內(nèi)。 (三 )、預(yù)防措施 嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道壓力試驗(yàn) ,認(rèn)真檢查管道有無(wú)裂縫 ,管件和管頭是否完好 。 嚴(yán)格交接檢制度 ,發(fā)現(xiàn)上道工序未完成或不合格時(shí) ,堅(jiān)決不予驗(yàn)收及下道工序施工 。 管道回填土分層夯實(shí)時(shí) ,要注意避免管道局部受力過(guò)大而損壞。 (四 )、治理方法 根據(jù)竣工圖查明管道走向、接口方式和位置 ,判斷漏汽 位置 ,將損壞處地面挖開(kāi)后修復(fù)管道及附件 ,檢驗(yàn)合格后 ,恢復(fù)地面。 五、管道甩口不準(zhǔn) (一 )、現(xiàn)象 用口不準(zhǔn) ,坐標(biāo)和標(biāo)高偏差過(guò)大 ,不能滿足繼續(xù)安裝管道的要求和使用要求。 (二 )、原因分析 管道安裝后 ,固定的不牢固或未固定 ,在其它工