【導(dǎo)讀】針對該工程的特點,我們制訂如下施工方案以確保工程能保質(zhì)保量按。工作管均采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管,其制管。管道采用無縫鋼管。本工程直接埋蒸汽管道保溫采用高溫離心玻。D219*6,鋼制外護管制管要求按SY-T5037-2020相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,材質(zhì)Q235B。上半部增加50mm厚高溫離心玻璃棉。高溫離心玻璃棉分層纏繞,兩層保溫材料之間為耐高。驗,在試驗前,應(yīng)對管道自由端采取臨時加固措施,保證管道的安全可靠。質(zhì)為潔凈水,其氯離子含量不得超過25ppm。外護管焊接經(jīng)檢驗合格,在補口防腐。24小時,每小時記錄不應(yīng)小于1次,當修正壓力降不小于133Pa為合格。工程施工前,應(yīng)核實調(diào)查清楚沿線地下各種設(shè)施的具體位置。響居民使用,施工完畢后應(yīng)予以修復(fù)。管道支架基礎(chǔ)澆筑結(jié)束后應(yīng)及時回填土,回填采用分層夯實。時尚應(yīng)注意相鄰兩管組對時,縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm以上。道兩側(cè)填砂及回填土,密度要求一致并同時回填。理人員認真學(xué)習(xí)方案,為實現(xiàn)“質(zhì)量目標及質(zhì)量計劃”打好基礎(chǔ)。

　　

【正文】 情況下進行。蒸汽吹掃應(yīng)進行暖管和及時疏水 ,并應(yīng)檢查管道的熱位移。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃 ,流速不應(yīng)低于 30m/s,并且采用多次吹掃的辦法進行吹洗 ,吹掃以刨光木板檢驗 ,當靶板無鐵銹、臟物時為合格 (2)、試運行 :試運行應(yīng)緩慢加熱進行暖管 24h 后再逐漸升壓 ,要嚴防產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力 。同時 ,注意檢查伸縮器支架工作情況 ,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理 ,直到全系統(tǒng)達到設(shè)計溫度為止。 防腐 (1)、表面銹垢處理有人工除銹垢和噴砂除銹垢兩種方法。人工除銹垢 :一般使用鋼絲刷、砂布、廢砂輪片等。磨擦管子的外表面 ,達到除銹垢的目的。對于鋼管的內(nèi)表面除銹 ,可用圓形鋼絲刷兩頭綁繩來回拉擦。內(nèi)外表面除銹必須徹底 ,以露出金屬光澤為合格。再用干凈廢棉砂或抹布擦干凈。有條件時可用壓縮空氣吹掃。 噴砂除銹垢 :是采用 的壓縮空氣 ,把粒度為 的砂子噴射到有銹垢的金屬表面上 ,靠砂子的打擊使金屬表面的銹垢污物去掉 ,露出金屬的質(zhì)地光澤來。 (2)、埋地管道防腐施工 按設(shè)計要求確定管道防腐結(jié)構(gòu)級別 ,分別進行各道工序的施工。涂刷瀝青底漆 ,在除完銹的管道上均勻地刷上 2 遍環(huán)氧富鋅底漆后采用“五油三布”瀝青底漆 ,不可有麻點、漏涂 ,下一道工序須待上一遍底漆干燥后進行。總厚度在 1mm。 1保溫 (1)、采用 2 層離心玻璃棉保溫 ,切好對接面 ,用不銹鋼帶扣牢第一層后再按同種方法包第 二層 ,層與層之間要適當錯縫 ,保溫結(jié)束后再按要求進行外保護層施工。 二、管道工程的質(zhì)量檢查 (一 )、小室工程 室壁的檢查內(nèi)容 :砂漿的飽滿度和灰縫的平整情況 。砂漿抹面壓光是否有空鼓和裂縫缺陷。 室底的檢查內(nèi)容 :平順程度 ,坡向是否正確 。踏步安裝是否牢固、位置是否準確 。有無垃圾等雜物。 附件的檢查內(nèi)容 :井圈、井蓋型號是否準確 。安裝的平衡和牢固程度。 (二 )、管道除銹 表面的檢查內(nèi)容 :鋼管表面是否將鐵銹、鐵屑、焊渣、油污、灰塵等污染物清刷干凈 。涂刷底漆一度 ,涂層的均勻度 ,有無漏刷和流墜等缺陷。 焊口的檢查內(nèi)容 :管道、設(shè)備及附件的焊接焊口 ,是否經(jīng)試壓檢查合格后 ,涂防銹油漆。 (三 )、材料 材料的檢查內(nèi)容 :鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 ,并具有生產(chǎn)廠家的合格證明書 ,每批鋼管應(yīng)進行不少于一組試件的化學(xué)成分和機械性能試驗 。鋼管表面應(yīng)無顯著腐蝕管材應(yīng)無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷 。焊接鋼管是得有超過標準的焊接缺陷 ,根部必須焊透。 (四 )、管口 管口的檢查內(nèi)容 :管口制作加工的坡口及鈍邊是否符合設(shè)計和規(guī)程的規(guī)定 。加工的精度 ,管子端面與管子中心垂直偏差為管子外徑的 1%,但不得大于3mm。 (五 )、焊縫 焊縫的檢查內(nèi)容 :焊縫有無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。表面是否完整 ,焊縫的尺寸 。焊縫加強面應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm。 (六 )、設(shè)備及附件安裝 檢查內(nèi)容 :滑動支架頂端距管道橫向焊縫不小于 150mm,并不得焊在管道縱向焊縫上 ?；瑒又Ъ艿念A(yù)制混凝土墩安裝時 ,必須達到設(shè)計強度 ,滑板面應(yīng)凸出墩面 46mm。墩的縱向中心與管道中心偏差不應(yīng)大于 5mm,墩的前后位移不得大于,小室兩側(cè)洞口處墩的位置 ,應(yīng)凈距洞口內(nèi)墻面 。固定支架角板未端距管道橫向時縫應(yīng)不小于 。各種伸縮器安裝均應(yīng) 在管道的固定支架安裝后進行 ,并按設(shè)計要求的預(yù)拉伸安裝長度進行安裝 ,偏差不得大于設(shè)計規(guī)定。 (七 )、管道保溫 檢查內(nèi)容 : 材料 :保溫材料和保護層材料是否符合設(shè)計要求和相關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)定 。 保溫層的端頭 :設(shè)備、附件和法蘭兩側(cè)的保溫層的端頭是否切成 60 度至 70 度坡面 。保溫層端頭距法蘭的距離是否越過螺栓長度加 25mm。設(shè)備上的人孔檢查口周圍保溫層的端面 ,是否切成 45 度斜邊。 伸縮器和管道轉(zhuǎn)角 :伸縮縫的位置、寬度是否符合設(shè)計要求 。縫隙內(nèi)充填的軟質(zhì)保溫材料情況。 (八 )、管道 焊縫射線探傷 管道焊縫射線探傷評定標準按現(xiàn)行的《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》執(zhí)行 。焊縫探傷前要經(jīng)過外觀檢查 ,合格后方可進行透照 ,管道各級焊縫的射線探傷數(shù)量 ,按設(shè)計要求或《工業(yè)管理工程施工驗收規(guī)范》中管道焊縫探傷內(nèi)容要求執(zhí)行。 第三節(jié)主要分項工程質(zhì)量通病與防治 一、管溝坍塌 (一 )、現(xiàn)象 在開挖過程中或開挖后 ,邊坡土方局部或大面積坍塌 ,使管道不能正常鋪設(shè) ,甚至危及施工安全。 (二 )、原因分析 管溝開挖較深 ,放坡不夠 ,或通過不同土層時 ,沒有根據(jù)土的特性分別放成不同的坡度 ,致 使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。 在有地下水或地表水作用的土層開挖溝槽時 ,未采取有效的降水、排水措施 ,土層受到地下水或地表水的影響而濕化 ,內(nèi)聚力降低 ,在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。 邊坡頂部堆載過大 ,或受施工機械等外力的振動影響 ,使土體內(nèi)剪切應(yīng)力增大 ,失去穩(wěn)定而塌方。 在不良地質(zhì)條件下 ,采取直壁溝槽形式時 ,由于支撐結(jié)構(gòu)失穩(wěn) ,而造成坍塌。 在土質(zhì)松弱的土層 ,開挖次序、方法不當造成塌方。 (三 )、預(yù)防措施 根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)如土的內(nèi)摩擦角、內(nèi)聚力、濕度 、密度、含水量等確定適當?shù)倪吰缕露取? 當溝槽開挖范圍內(nèi)有地下水時 ,應(yīng)采取降、排水措施將地下水降至基底以下 方可開挖 ,并持續(xù)到回填完畢。做好地面排水措施 ,防止在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。 在坡頂棄土、堆載時 ,棄土堆坡腳至溝漕上邊緣的距離 ,應(yīng)根據(jù)溝槽的開挖深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。當土質(zhì)干燥密實時 ,其距離不得小于 ,棄土高度不得大于 ,以保證邊坡的穩(wěn)定。 采取直壁溝槽時 ,對支撐材料應(yīng)選擇正確 ,對支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)進行受力驗算 ,使其具有足夠的強度和剛度。 土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進行 ,隨時作成一定的坡勢 ,以利泄水 ,避免先挖坡腳 ,造成坡體失穩(wěn)。相鄰管溝開挖時 ,應(yīng)遵循先深后淺的施工順序 ,并及時處理管基、鋪管 ,盡量防止對地基的擾動。 (四 )、治理方法 溝槽塌方應(yīng)及時查明原因并采取相應(yīng)措施排除 ,然后可將坡腳塌方清除作臨時支護如堆碼裝土草袋、設(shè)支撐等。 二、管道鋪設(shè)不順直 (一 )、現(xiàn)象 管道坐標、標高誤差超標過多 ,使管道水頭損失增大。 (二 )、原因分析 施工測量、定線控制不嚴格 ,溝槽開挖后未經(jīng)復(fù)測或修整即開始鋪管。 鋪管時 ,未采用龍門板、中線樁、平樁等措施控制軸線和標高 ,僅憑操作人員目測進行鋪管 ,或中線樁、平樁布置間距過大。 (三 )、預(yù)防措施 施工測量、定線嚴格加以控制 ,溝槽開挖后 ,應(yīng)認真進行復(fù)測并進行修整 ,驗槽合格后方可鋪管。 鋪管前應(yīng)設(shè)置龍門板、中線樁、平樁等措施控制軸線和標高 ,其間距以 10m 為宜。 三、管道堵塞 (一 )、現(xiàn)象 管道通汽量不足或不通汽。 (二 )、原因分析 鋪管時未對管子進行清理 ,使雜物留存在管內(nèi) ,或鋪設(shè)停頓時將工具等物放人管內(nèi) ,繼續(xù)鋪設(shè) 未取出而留在管內(nèi)?；蜾佋O(shè)停頓時未將管口封堵 ,有小動物進人管內(nèi)。 (三 )、預(yù)防措施 管道接口施工應(yīng)按操作規(guī)程進行 ,防止填料掉入管內(nèi)。 管道鋪設(shè)前 ,對管子進行認真清理 ,將管內(nèi)雜物清理干凈。鋪設(shè)停頓時應(yīng)將管口封堵好 ,但不能將工具等物品置于管內(nèi)存放。 (四 )、治理方法 在發(fā)生故障的管段 ,拆除后重新安裝。 四、地下埋管漏水 (一 )、現(xiàn)象 管道通汽后 ,排潮管或地面冒汽 ,甚至地面發(fā)熱 ,植被枯死 ,嚴重影響使用。 (二 )、原因分析 管道有裂縫 ,管件上砂眼以及接 口處滲漏 ,沒有被發(fā)現(xiàn)并處理。 管道有局部地方無保溫 ,外管溫度過高 ,下雨時管道無防雨措施 ,保溫材料受潮。 管道外套局部位置出現(xiàn)漏點 ,地下水滲入管內(nèi)。 (三 )、預(yù)防措施 嚴格按照施工規(guī)范進行管道壓力試驗 ,認真檢查管道有無裂縫 ,管件和管頭是否完好 。 嚴格交接檢制度 ,發(fā)現(xiàn)上道工序未完成或不合格時 ,堅決不予驗收及下道工序施工 。 管道回填土分層夯實時 ,要注意避免管道局部受力過大而損壞。 (四 )、治理方法 根據(jù)竣工圖查明管道走向、接口方式和位置 ,判斷漏汽 位置 ,將損壞處地面挖開后修復(fù)管道及附件 ,檢驗合格后 ,恢復(fù)地面。 五、管道甩口不準 (一 )、現(xiàn)象 用口不準 ,坐標和標高偏差過大 ,不能滿足繼續(xù)安裝管道的要求和使用要求。 (二 )、原因分析 管道安裝后 ,固定的不牢固或未固定 ,在其它工