【導(dǎo)讀】關(guān)制度、規(guī)定，結(jié)合XX發(fā)電有限公司熱工技術(shù)監(jiān)督工作的具體情況制定本規(guī)定。本規(guī)定中對熱工儀表及熱工控制裝置統(tǒng)稱為熱工儀表及控制裝。置，簡稱為熱工（控）裝置。定運行，提高勞動生產(chǎn)率的一項重要措施，必須納入生物發(fā)電安全生產(chǎn)的全過程。求是的科學(xué)態(tài)度，不斷研究推廣新技術(shù)，提高熱工技術(shù)監(jiān)督工作水平。線盒、端子排等。包括小型數(shù)據(jù)采集、程控裝置及配套設(shè)備，指示。工技術(shù)監(jiān)督階段工作總結(jié)，及時通報熱工技術(shù)監(jiān)督信息；部門提出告警，提出整改建議和措施。后，組織力量貫徹執(zhí)行及督促基層單位實施；單位和個人進(jìn)行表彰；督網(wǎng)活動，協(xié)調(diào)熱工專業(yè)與其他部門間的工作；計劃，按時送檢標(biāo)準(zhǔn)計量器具，保證熱工計量標(biāo)準(zhǔn)量值準(zhǔn)確；通報，并上報其管理公司或有關(guān)部門建議考核。

　　

【正文】 主要自動系統(tǒng)、保護裝置的名稱和原因、時間： 熱工保護動作情況： 安全情況： 本月 曾發(fā)生過的熱工設(shè)備重大異常及事故的發(fā)生過程、原因分析及處理措施。 設(shè)備名稱： 發(fā)生時間： 過程、原因及處理措施： 解決處理的重大缺陷： 技術(shù)改造工作： 反事故措施落實： 設(shè)備存在問題分析： （注：該表可隨具體情況調(diào)整項目格式大、小或增加附頁） 批準(zhǔn)： 審核： 填表人： 填表日期： 附錄 G 熱工儀表及控制裝置檢修項目 G1 C 級檢修標(biāo)準(zhǔn)檢修項目 主要檢測參數(shù)顯示儀表、控制柜數(shù)據(jù)通道和變送器的檢修、調(diào)校和易損件更換。 主要熱工信號及保護一次元件整定值調(diào)校、核對。機組啟動前對所有熱工保護系統(tǒng)試驗。 電動執(zhí)行機構(gòu)減速箱油位檢查及補油。 機柜、臺盤、接線端子箱內(nèi)部清掃衛(wèi)生，控制柜濾網(wǎng)、風(fēng)扇清理檢查，電纜接線整理，緊螺絲。 儀表管路、閥門吹掃及緊接頭。 計算機控制系統(tǒng)的編程軟件核對，備份磁盤拷貝、刷新， CRT 顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)、打字機清掃衛(wèi)生及更換易損件。 電源系統(tǒng)檢查，并做好記錄。 DCS 系統(tǒng)主要功能試驗（例如：控制器、電源冗余切換試驗，報警試驗等），并做好記錄。 G2 小修非標(biāo)準(zhǔn)項目 中、小型設(shè)備改造或優(yōu)化改進(jìn)項目。 未到檢修期，但已超差或損傷的熱控裝置改造、更換。 老化的電纜、腐蝕的儀表管路更換、敷設(shè)。 G3 A 級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目 所有顯示儀表、變送器和控制柜輸入 /輸出插件的檢修、調(diào)校和易損件更換。 所有主要參數(shù)檢測裝置、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護裝置、熱工信號的一次元件檢修、調(diào)校及其整定核對。 所有電、氣動執(zhí)行機構(gòu)解體清洗，磨損情況 檢查，易損件更換及加注新潤滑油。 所有操作開關(guān)和按鈕解體檢查，接點清洗。 . 所有主要保護繼電器、微機控制系統(tǒng)、輸入 /輸出繼電器接點燒損情況撿查。動作電壓及釋放電壓測試。 隱蔽的熱工檢測元件 (如：孔板，噴咀，溫度計保護套管，推力瓦塊溫度元件，軸向位移、相對膨脹、轉(zhuǎn)速等探頭 )解體檢查其磨損情況，并作出記錄，歸檔保存。 機柜、臺盤、接線端子箱內(nèi)部清掃衛(wèi)生，控制柜濾網(wǎng)、風(fēng)扇清理檢查，電纜接線整理，緊螺絲。 儀表管路、閥門吹掃及緊接頭，重要儀表取源管路系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試 驗。 微機控制系統(tǒng)編程軟件核對，備份磁盤拷貝、刷新。 熱控保護裝置、程序控制裝量、大 /小汽機電調(diào)裝置等的全功能模擬試驗檢查，尤其對機組異常工況才使用的功能應(yīng)著重檢查，并做好記錄。 熱工信號裝置檢查，并做好記錄。 熱工專用電源系統(tǒng)檢查、試驗，并做好記錄。 DCS 系統(tǒng)全部功能試驗，并做好記錄。 G4 大修非標(biāo)準(zhǔn)檢修項目 重大設(shè)備改造及優(yōu)化改進(jìn)，技術(shù)更新項目。 老化電纜更換或腐蝕的管路、閥門更換。 運行中遺留的重大設(shè)備缺陷消除。 附錄 H 生物發(fā)電熱工主要名詞縮寫 CCS coordination control system 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) DCS distributed control system 分散控制系統(tǒng) DEH digital electrichydraulic 數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng) ESD emgency shut down 鍋爐保護 SCS sequence control system 順序控制系統(tǒng) DAS data acquisition system 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) SOE sequence of event recorder 事件順序記錄儀 ETS endanger trip system 危急跳閘系統(tǒng) TSI turbine supervisory instrument 汽機監(jiān)視儀表 附錄 I XX發(fā)電有限公司 熱工技術(shù)監(jiān)督定期工作簡明列表 序號 監(jiān)督項目 內(nèi) 容 報送 時間 1 三率報表 自動、保護裝置完好率，主 要熱工參數(shù)抽檢合格率，熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護裝置、計算機監(jiān)控系統(tǒng)測點投入率 下季初 10日內(nèi) 2 安全情況 熱工儀表及控制裝置發(fā)生的事故，一、二障礙，異常等熱工不安全事件， 24 小時內(nèi)傳報事件經(jīng)過，原因分析及處理與預(yù)防措施可緩報 24 小時內(nèi) 3 熱工主保護動作 每次熱工保護動作后（不論正確與否、不論是否熱工專業(yè)的原因） 必須在事件發(fā)生 24 小時內(nèi)向報告事件經(jīng)過，原因分析及處理與預(yù)防措施可緩報 24 小時內(nèi) 4 監(jiān)督月報 包括安全生產(chǎn)、技術(shù)改造、經(jīng)驗交流、存在問題分析、消缺工作、反事故措施落實等情況 下月初 10日 內(nèi) 5 年中和年終總結(jié)及工作計劃 半年或全年熱工監(jiān)督工作總結(jié)及下半年或下年工作計劃， 包括安全生產(chǎn)、技術(shù)改造、經(jīng)驗交流、反事故措施落實等重點工作完成情況 7 月 10 日及 1月 10 日 6 機組大修總結(jié) 機組大修情況總結(jié)，包括機組熱控專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)項目完成情況。 大修后 1 月內(nèi) 7 熱工專業(yè)技術(shù)分析與對策 熱工儀表及控制裝置發(fā)生過的不安全事件及缺陷分析對策，熱工儀表及控制裝置運行現(xiàn)狀及存在問題分析對策 可包括在總結(jié)中 8 安全情況統(tǒng)計表 熱工發(fā)生的事故，一、二類障礙，異常情況統(tǒng)計，報表形式見附錄 E 表 同三率報 表 9 熱工存在問題整改情況 通過技術(shù)監(jiān)督通知單或監(jiān)督檢查時要求整改的熱工儀表及控制裝置存在問題的處理落實情況 按通知要求 附錄 J ： 熱工儀表及控制裝置評級標(biāo)準(zhǔn) 第一條 評級原則： （一）熱工儀表及控制裝置應(yīng)結(jié)合機組檢修，與主設(shè)備同時進(jìn)行定級； （二）熱工儀表及控制裝置必須消除缺陷，并經(jīng)驗收評定后方可按標(biāo)準(zhǔn)升級； （三）儀表測量系統(tǒng)各點校驗誤差不應(yīng)大于系統(tǒng)綜合誤差，主蒸汽溫度表、壓力常用點的校 驗誤差，應(yīng)小于系統(tǒng)綜合誤差的 1/2； （四）熱工自動調(diào)節(jié)設(shè)備的投入累計時間占主設(shè)備運行時間的 80％以上方可列入統(tǒng)計設(shè)備，熱工自動保護設(shè)備應(yīng)能隨主設(shè)備同時投入運行； （五）熱工調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量應(yīng)符合附錄 C的要求。 第二條 評級標(biāo)準(zhǔn) （一）熱工儀表 1．一類： a．儀表測量系統(tǒng)綜合誤差符合評級原則第一條（三）款規(guī)定； b．二次儀表的指示和記錄清晰，帶信號儀表的信號動作正確、可靠； c．儀表及其附屬設(shè)備安裝牢固，絕緣良好，必要時有防震及抗干擾措施； d．管路、閥門不堵不漏，排列整齊，有明顯的標(biāo)志牌； e．儀表內(nèi)外清潔，接線正確、整齊，銘牌齊全； f．帶切換開關(guān)的多點儀表，其開關(guān)接觸電阻符合制造廠規(guī)定，切換靈活，對位指示準(zhǔn)確可靠； g．儀表技術(shù)說明書：原理圖、接線圖及校驗記錄齊全；并與實際情況符合。 2．二類： a．儀表測量系統(tǒng)綜合誤差有個別點超出評級原則第一條（三）款規(guī)定，經(jīng)調(diào)校后能符合規(guī)定要求； b．二次儀表的指示和記錄正確，清晰，若有個別點發(fā)生超差，稍加調(diào)整即能正確指示、記錄； c．儀表內(nèi)個別零 部件有一般缺陷，但儀表性能仍能滿足正常使用下的要求； d．其它均能符合一類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。 3．三類： a．不能達(dá)到二類儀表標(biāo)準(zhǔn)者。 (二 )熱工自動調(diào)節(jié)裝置 1．一類： a．自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備完整無缺，清潔、整齊、校調(diào)合格，達(dá)到制造廠出廠技術(shù)要求； b．取樣管路和取樣點布置合理，管路、閥門、接頭不堵不漏，標(biāo)志牌齊全； c．電纜、線路、盤內(nèi)布置符合安裝規(guī)定，電氣絕緣良好，標(biāo)志牌清楚、正確； d．自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)正式投入前應(yīng)進(jìn)行對象特性試驗，投入后應(yīng)作 擾動試驗，試驗記錄齊全，調(diào)節(jié)質(zhì)量符合附錄Ｃ的要求； e．自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)累計投運時間占主設(shè)備運行時間 90％以上； F．試驗報告、檢修報告、原理圖及接線圖等技術(shù)資料齊全，并與實際情況相符。 2．二類： a．自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的對象特性試驗不全，但調(diào)節(jié)質(zhì)量基本符合附錄Ｃ規(guī)程的要求； b．電纜、線路、盤內(nèi)布置等有個別地方不正規(guī)，但不影響系統(tǒng)的正常投入； c．自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)累計投運時間占主設(shè)備運行時間的 80％以上； D．其它均能符合一類自動調(diào)節(jié)裝置標(biāo)準(zhǔn)。 3．三類 ： 不能達(dá)到二類自動調(diào)節(jié)裝置者。 （三）保護、聯(lián)鎖信號及報警裝置 1．一類： a．保護及信號報警裝置的機械及電氣部分良好，動作正確、靈敏、可靠。能隨機、爐及輔助設(shè)備連續(xù)投入運行，運行中未發(fā)生誤動或拒動； b．整套裝置及零部件安裝牢固，清潔、整齊，電氣絕緣良好，防護措施完善； c．試驗報告、檢修記錄、系統(tǒng)圖、接線圖等技術(shù)資料齊全，并與實際相符。 2．二類： a．定期校驗時，發(fā)現(xiàn)整定值有變動，但未發(fā)生誤動或拒動； b．個別零部件有缺陷，但不影響系統(tǒng)的正常投入： c．其它均能符合一類保護及信號報警裝置標(biāo)準(zhǔn)。 3．三類： 不能達(dá)到二類保護及信號報警裝置標(biāo)準(zhǔn)者。 （四）計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置 1．一類： a．計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測點投入率＞ 99％以上，主要測點系統(tǒng)綜合誤差（暫定）符合第一條（三）款規(guī)定； b．計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置的 CRT屏幕顯示數(shù)據(jù)，畫面應(yīng)穩(wěn)定清晰，信號動作正確，畫面切換響應(yīng)時間應(yīng)符合設(shè)計要求； c．計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置及其附屬設(shè)備完整無缺，打 印機動作靈活，打字清晰，時間制表準(zhǔn)確； d．計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的事故順序記錄（ SOE）分辨率應(yīng)符合要求，動作順序準(zhǔn)確； e．計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理和性能計算準(zhǔn)確； f．計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置機柜內(nèi)，輸入輸出信號二次線路排列整齊，銘牌正確，孔洞嚴(yán)密。 2．二類： a．計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測點投入率為 98%99%； b. 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要測點有個別點超出評級原則第一條（三）款規(guī)定，經(jīng)調(diào)校后能符合規(guī)定要求； c. 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置的打印機和 操作系統(tǒng)單元內(nèi)個別部件有一般缺陷，但不影響數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的正常使用要求； d. 其它均能符合一類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。 3. 三類： 不能達(dá)到二類設(shè)備的計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置者。