【文章內(nèi)容簡介】 收 (1)管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。 管溝允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 管溝中心線偏移 100 溝底標(biāo)高 177。 20 溝底寬度 177。 100 變坡點位移 1000 (2)開挖溝槽后 ,應(yīng)及時檢查驗收 ,不符合要求時應(yīng)及時修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄 ,驗收合格后應(yīng)及時辦理工序交接手 續(xù)。 (三 )溝槽回填 (1)管段下溝前應(yīng)進行溝底測量 ,利用砂墊層整平溝底以達到設(shè)計要求。 (2)管段下溝時必須使用專用吊具 ,平穩(wěn)地吊入溝底 ,不允許任何導(dǎo)致管段產(chǎn)生彎折或永久性變形以及損壞管道外防腐層的現(xiàn)象發(fā)生。 (3)管道下溝后應(yīng)與溝底吻合 ,緊貼溝底 ,在不受外力作用的情況下妥善就位 ,若有懸空部位必須用細土填實。 (4)管道施工完畢應(yīng)立即回填 :橫穿白廟路回填根據(jù)管溝橫斷面圖“施 熱010507” ,先用細砂回填至管道頂部 200mm,砂中不可含有磚、石、鐵件等雜物 ,防止管道的外防腐層被擦傷。溝內(nèi)回填土應(yīng)分層夯實或 壓實 ?；业拦軠匣靥罡鶕?jù)灰道管溝斷面圖“施熱 010504” ,采用細土回填 ,稀土中不可含有磚、石、鐵件等雜物 ,防止管道的外防腐層被擦傷 ,回填土應(yīng)分層夯實或壓實。 三、熱力管道施工 (一 )、土建施工 直埋敷設(shè)的管道 ,在按設(shè)計圖紙指明的深度開槽后 ,處理好溝底 ,并在管道接口位置留置操作坑 ,找好坡度 。在調(diào)井室的位置處 ,砌筑井室的基礎(chǔ)及井室的地面 ,在管道施工結(jié)束后回填砂、土、夯實覆土層 。在井室處 ,砌筑井壁 ,處理防水層 ,加上蓋板 ,最后回填土。目前現(xiàn)有的箱涵 ,用砼澆灌壓力墩 ,每 12 米設(shè)置一個 ,將外放護管固定起來。 低支架架空敷設(shè)的管道 ,其土建工程為支架的施工 ,由于該支架高度很低 ,結(jié)構(gòu)形式簡單 ,按常規(guī)施工方法進行施工即可。需要注意的是支架頂預(yù)埋鐵件的位置和平整度必須滿足管道支架安裝的要求。 (二 )、直埋式管道安裝 在與管道安裝有關(guān)的土建工程檢查合格后 ,才能進行管道安裝。管材、管道附件應(yīng)按設(shè)計的要求加工或購置 ,且必須具有制造廠的產(chǎn)品證書。證書中所缺項目應(yīng)作補充檢查。 彎管及其它管件的制作 :彎頭和其它管件均要求采用壓制無縫管件 ,其質(zhì)量必須滿足要求。 管道防腐、保溫層的預(yù)制 :對于直埋敷設(shè)的管道 ,可在預(yù)制場或加工廠按設(shè)計要求完成管道及管件的防腐、保溫直至最外部保護層的預(yù)制工作。 管材、管件、閥門、補償器吊運至現(xiàn)場對已涂敷防腐層的管子以及對已預(yù)制保溫防腐結(jié)構(gòu)的管子 ,要精心保護預(yù)制層 ,鑄鋼閥門和波紋管補償器須輕拿輕放。 管道就位 :由于該管自重大 ,吊車停靠點距離管溝太遠 ,吊裝時只能逐根吊裝。管道進溝后 ,采用龍門架 (或把杠 )及手拉葫蘆吊裝配合人工調(diào)整對口。所有焊接工作均在管溝內(nèi)進行 ,工作管焊接采用氬電聯(lián)焊 ,氬弧焊打底 ,電焊填充及電焊罩面 ,外護管全部采用電弧焊 (管道一定要調(diào)整到設(shè)計位置后才 能互相焊接 )。管道水平方向及垂直方向的偏差不允許超過下列數(shù)值 : 座標(biāo)及標(biāo)高小于等于 25mm。水平管彎曲管徑大于 100,不大于 及最大不超過 20mm。交叉處管外壁或保溫層間距最大不超過 10mm。 在吊放鋼管時 ,必須采用多點同時起吊的方法 ,且必須采用軟吊索。 補償器的安裝 波紋管補償器的安裝 :該種補償器在出廠時已按要求進行了預(yù)拉伸。其起預(yù)拉伸作用的若干螺桿必須且只能在補償器與管道連接牢固后 ,經(jīng)檢驗焊接合格后方可拆除。 套筒補償器的安裝 :安裝此種補償器時必須考慮留 有剩余收縮量。該量須在施工的當(dāng)時 ,根據(jù)氣溫的高低用公式計算得出 ,按此計算結(jié)果來確定芯管插在殼管內(nèi)的長度。與管道連接時 ,不允許隨意改變這個長度。套筒補償器的摩擦部分應(yīng)涂上機油 ,非摩擦部分應(yīng)涂上防銹漆。 管道的防腐、保溫、保護層施工結(jié)束 ,管道的壓力試驗合格后 ,再對裸露的管道、閥門以及法蘭進行防腐處理 ,包敷保溫層 ,最外層施以保護層、防水層、防潮層。按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置、尺寸和數(shù)量設(shè)置管道保溫層的膨脹縫 ,并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。對于采用預(yù)制保溫層的管道 ,在接頭處按設(shè)計要求的保溫防腐結(jié)構(gòu)逐層地施工 。 (三 )、架空式管道安裝 管道的連接 本工程管道連接采用螺旋縫鋼管焊接 ,焊接方法為氬氣保護焊打底 ,電弧焊填充、罩面 ,配管時應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范進行 ,縱縫錯口不得小于 100mm,錯邊量不允許超過 2mm。 管道吊裝 管道吊裝采用吊車 ,用軟吊索捆綁鋼管。管對口時應(yīng)在距接口中心 200MM處測量出平直度 ,當(dāng)管子公稱直徑小于 100MM 時 ,允許偏差為 1MM,當(dāng)公稱直徑大于或等于 100MM 時 ,允許偏差 2MM,全長允許偏差為 10MM,管道對口平直示意圖 補償器安裝 波紋管補償器的安裝 :該種補償器在出廠時已按要求進行了預(yù)拉伸。其起預(yù)拉伸作用的若干螺桿必須且只能在補償器與管道連接牢固后 ,經(jīng)檢驗焊接合格后方可拆除。 閥門安裝 閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗 ,試驗合格后方可進行安裝 ,安裝方向、位置應(yīng)正確、朝向合理、啟閉靈活 ,便于操作、連接緊密牢固、內(nèi)外潔凈 ,手輪不得朝下 ,外殼方向與介質(zhì)或一致。 (四 )、管道試壓、清洗、試運行及工程驗收 管道試壓 :架空、直埋工作管道焊接經(jīng)檢驗合格后做強度和嚴(yán)密性試驗 ,在試驗前 ,應(yīng)對管道自由端采取臨時加固措施 ,保 證管道的安全可靠。試驗介質(zhì)為潔凈水 ,其氯離子含量不得超過 25ppm。外護管焊接經(jīng)檢驗合格 ,在補口防腐前應(yīng)做氣密性試驗 ,實驗介質(zhì)為壓縮空氣 ,試驗壓力為 ,穩(wěn)壓時間不小于24 小時 ,每小時記錄不應(yīng)小于 1 次 ,當(dāng)修正壓力降不小于 133Pa 為合格。 管道清洗及試運行 試壓合格后 ,須吹掃出管道系統(tǒng)中的臟物。實施吹掃前排汽口須加固承受吹掃時沖擊力的支架 ,且排汽口的高度及朝向的安排都要以保證人身安全為準(zhǔn) ,吹掃時必須編制獨立的吹掃方案。 待各單項工程的試壓、清洗合格后 ,熱力網(wǎng)可以投入試運行。運行 期間詳細觀察熱力網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常 ,做好各種運行數(shù)據(jù)的記錄。 工程驗收 熱力網(wǎng)工程的竣工驗收 ,是分兩步完成的 ,首先是各單項工程的驗收 ,所有單項工程都驗收合格后進行總驗收。熱力網(wǎng)工程的施工及驗收應(yīng)按《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 (GJJ282020)》執(zhí)行。 四、砌體工程施工方案 (一 )、砌塊施工準(zhǔn)備 材料 (1)、砌塊必須符合設(shè)計要求 ,并應(yīng)規(guī)格一致 ,有出場合格證明及試驗單。 (2)、水泥 :品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇 ,采用 普通硅酸鹽水泥 。有出廠合格證明和試驗報告方可使用 ,不同的品種的水泥不得混合使用。 (3)、砂 :宜用中砂 ,不得含有草根等雜物。配制水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5 時 ,砂的含量不應(yīng)超過 5%。強度等級小于 M5,砂的含量不應(yīng)超過10%。 (4)、水 :市政自來水。 (5)、其他材料 :預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求。 作業(yè)條件 (1)、砌塊砌筑施工前 ,應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件 ,編制施工方案 ,準(zhǔn)備好施工機具 ,做好施工平面布置 ,劃分施工段 ,安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 (2)、放好砌體預(yù)埋件位置線、預(yù)埋口等位置線 ,經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求 ,預(yù)檢合格。 (3)、按砌筑操作需要 ,根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層砌塊的標(biāo)高 ,可用拉線或水準(zhǔn)儀進行抄平檢查 ,如砌筑第一皮砌塊的水平灰縫厚度超過 20mm 時 ,應(yīng)先用細石混凝土找平。 (4)、搭設(shè)好操作和卸料架子。 (5)、配制異形尺寸砌塊 。砂漿經(jīng)試配確定配合比 ,準(zhǔn)備好試模。 (6)、砌塊砌筑前一天 ,應(yīng)將砌塊澆水濕潤 ,確保砌體粘結(jié)。 (二 )、操作工藝 : 工藝流程 砌塊澆水→制配砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位、校 正→鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫→防腐→驗收 制配砂漿 : (1)、根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量 ,水泥配料精確度控制在177。 5%以內(nèi)。 (2)、砂漿應(yīng)采用機械拌合 ,投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水 , 拌和時間自投料完畢算起 ,不得少于 。 (3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用 ,水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后 3~4 小時內(nèi)使用完畢。 組砌方法 : (1)、砌塊砌體在砌筑前 ,應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖 ,結(jié)合砌塊酌品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖 ,經(jīng)審核無誤 ,按圖排列砌塊。 (2)、砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面排列 ,排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊 ,主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%~80%。 (3)、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌 ,搭砌長度一般為砌塊的 1/2,不得小于砌塊高的 1/3,也不應(yīng)小于 150mm,如果搭