【文章內(nèi)容簡介】 ，當(dāng)管徑較大，管頂覆土較厚，或在管道上修筑路面時(shí)的臨時(shí)荷載較大時(shí)，應(yīng)在管道內(nèi)部設(shè)置支撐圈或采取預(yù)防管道變形的措施。分段施工時(shí)，各段之間的搭接處應(yīng)階梯形連接及夯實(shí)回填?；靥钔撩繉犹撲伜穸群粚?shí)或壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度（㎜）木夯200動(dòng)力夯實(shí)機(jī)≤250壓路機(jī)≤300振動(dòng)壓路機(jī)≤400回填土填入溝槽時(shí)，不得損傷管道及接口，并應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴根據(jù)一層虛鋪厚度的用土量將回填材料運(yùn)至溝槽內(nèi)，且應(yīng)在不影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆放材料。⑵管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。，應(yīng)修補(bǔ)保溫管外護(hù)層破損處?；靥钔林袘?yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)警示帶。六、砼支架施工㈠鋼筋工程本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用的普通鋼筋HPB235級(jí)鋼、HRB335級(jí)鋼。1．鋼筋現(xiàn)場檢驗(yàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)包括：外觀檢查、力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。鋼筋進(jìn)場時(shí)，按批進(jìn)行檢查。每批由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。⑴外觀檢查：每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于4mm。⑵力學(xué)性能試驗(yàn)：每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。⑶化學(xué)成分分析：在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。2．鋼筋綁扎⑴綁扎方式：鋼筋用軟鐵絲綁扎。⑵綁扎清除鋼筋上的銹皮、油跡、灰土和其它雜物。⑶在遇障礙繞行不得折斷。保護(hù)層、間距、定位、下料圖和設(shè)計(jì)圖有關(guān)規(guī)范要求一致。3．鋼筋搭接及焊接⑴⑵鋼筋搭接采用電弧焊工藝，HPB235級(jí)鋼筋采用E4303焊條，HRB335級(jí)鋼采用E5015焊條。在施焊前應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上弧坑應(yīng)填滿。⑶焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。⑷受力主筋應(yīng)采用焊接接頭，鋼筋搭接采用幫條焊接接頭。⑸對(duì)焊前先制作對(duì)焊試樣，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。焊接場所設(shè)有防風(fēng)雨棚。㈡模板工程模板采用定型鋼模板，支承采用1010cm木方支撐，并互相聯(lián)結(jié)牢固，以保證鋼筋砼的成型尺寸。模板拆除在砼成型后不掉角的情況下即可拆除，頂板砼在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可拆除。模板公差：⑴墻公差：豎向5m誤差在6mm以內(nèi)，超過5m的墻從頂?shù)降渍麄€(gè)高度誤差在8mm以內(nèi)。墻表面的凹陷：以2m長標(biāo)尺放在各方向任何位置時(shí)，最大誤差5mm。墻厚度：從所給尺寸上小于5mm。⑵平板模板公差：平板加工公差和坡度公差：樓板平面不能隆起太高以至2m長標(biāo)尺不能支撐在端部墊塊上，也不能太低以至厚度為2倍公差的鋼塊能在支撐的2m長標(biāo)尺下通過，鋼塊厚3mm。模板安裝⑴墻模表面不能損壞，為確保適合規(guī)定的公差，在安裝之前應(yīng)檢查模板平面。⑵混凝土模板支撐，制作的模板在結(jié)構(gòu)上要能抵抗由過快澆筑和過高頻率振動(dòng)引起的過度變形、移動(dòng)、滲漏、很高的靜水壓力；模板變形應(yīng)控制在每個(gè)構(gòu)件跨度的1/250的規(guī)定的公差內(nèi)；按統(tǒng)一的型號(hào)來設(shè)計(jì)模板接縫和拉桿。板、梁、支柱模板一直保留到全部砼達(dá)到抗壓強(qiáng)度后進(jìn)行拆模。模板變形應(yīng)控制在每個(gè)構(gòu)件跨度的1/250和規(guī)定的公差內(nèi)。嚴(yán)格控制模板幾何尺寸，在每次澆注砼前，認(rèn)真檢查。模板檢桿材料采用I級(jí)φ10鋼筋。（三）鋼筋砼工程固定支座一次澆注施工。鋼筋集中下料，機(jī)械切斷，人工綁扎。鋼筋選材保證規(guī)格尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，盡可能減少搭接。砼采用商混、機(jī)械振搗，保證砼澆筑密實(shí)，嚴(yán)格控制配合比，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（四）基坑支護(hù)小室基坑深約3米，如當(dāng)?shù)赝临|(zhì)異常，為確保施工安全可靠采用H型鋼排樁支護(hù)。H鋼長度約為5~6米，間距1米?；娱_挖以后在H型鋼翼緣間加擋板，以避免出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。待施工完成第一工段以后用打拔機(jī)將其拔出，重復(fù)利用進(jìn)行下一個(gè)施工段進(jìn)行施工，以完成護(hù)壁作用。 1．施工工藝：定位放線→將H型鋼壓入土中→土方開挖→加擋板支護(hù)→拔樁2．施工要點(diǎn)：⑴放線：按照每根樁中心間距1000mm放線，定準(zhǔn)樁位。如土質(zhì)較松，樁柱間距離應(yīng)適當(dāng)加密。⑵壓樁：用液壓打樁機(jī)將制作好的H型鋼按間距1米打入土中，使樁頂與自然地面平齊。⑶土方開挖：在H型鋼護(hù)壁施工完后，進(jìn)行土方開挖，開挖時(shí)注意不得碰撞H型鋼，以免擾動(dòng)土體。必要時(shí)樁柱頂部應(yīng)用H型鋼連接固定。⑷安裝支護(hù)擋板：在土方開挖完成以后，如地下遇砂層可在H型鋼翼緣內(nèi)夾入擋板，以避免產(chǎn)生流砂現(xiàn)象達(dá)到支護(hù)要求。⑸拔樁：在第一流水施工段施工完成后，用液壓振動(dòng)打拔樁機(jī)將H型鋼振動(dòng)拔出再重復(fù)利用，進(jìn)行下一流水段施工。七、重要部位和關(guān)鍵項(xiàng)目措施模板工程：⑴模板設(shè)計(jì)保證模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及質(zhì)量要求。⑵模板接縫嚴(yán)密，做到不漏漿，不變形，裝拆方便。⑶模板安裝前清理干凈，刷隔離劑并做到隔離劑不污染鋼筋。砼澆注前模板內(nèi)清理干凈。鋼筋工程⑴鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并在使用前進(jìn)行二次復(fù)試。⑵鋼筋入模位置準(zhǔn)確，保護(hù)層均設(shè)不同規(guī)格的高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊。⑶安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接時(shí)，鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊。⑷鋼筋表面必須清潔，鋼筋焊接接頭，焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接規(guī)定。砼工程（1）砼澆筑前對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行檢查，確保預(yù)留孔洞，截面尺寸、標(biāo)高、軸線、鐵件位置正確。（2）砼振搗要有專人看護(hù)，不得發(fā)生漏振、振動(dòng)不均現(xiàn)象發(fā)生。不得有露鋼筋現(xiàn)象發(fā)生。檢驗(yàn)、試驗(yàn)土建進(jìn)場原材料必須有合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單，并對(duì)原材料進(jìn)行二次復(fù)試，合格后方可使用。施工前按規(guī)范要求，對(duì)砼及砂漿制作試塊進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。第三節(jié) 熱網(wǎng)管道施工技術(shù)措施一、總體思路根據(jù)工期及現(xiàn)場施工條件，我們分段同時(shí)開挖，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行各工序流水作業(yè)及工序交接制度，把住各工序質(zhì)量關(guān)，以確保按期保質(zhì)保量的完成任務(wù)。二、管道施工方法 管材運(yùn)輸 管道所用材料管件應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或其復(fù)印件，各種技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如無出廠質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問，應(yīng)對(duì)材料和管件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 管材運(yùn)輸?shù)跹b應(yīng)使用專用吊具， 注意保護(hù)防腐絕熱層和管端嚴(yán)禁摔、碰、撬、損傷絕熱層的操作方式，捆綁時(shí)應(yīng)用外套膠管的鋼絲繩或尼龍繩在與絕熱鋼管間墊軟墊，管子拉運(yùn)不應(yīng)超高、超寬、卸管時(shí)必須用專用寬幅尼龍帶吊卸并小心輕放，運(yùn)輸中損壞的防腐層要修補(bǔ)合格后方可施工。 管材運(yùn)輸要盡量一次運(yùn)到施工點(diǎn)， 如施工現(xiàn)場不具備一次到位，而二次運(yùn)輸必須采用專用吊具和運(yùn)輸工具不得損壞保溫層。 土建溝槽交接工序驗(yàn)收 管道安裝前，首先按照土建驗(yàn)收規(guī)范要求，檢查溝槽的座標(biāo)及標(biāo)高，并辦理交接工序驗(yàn)收工作。 管道安裝 進(jìn)入現(xiàn)場各種鋼材、附件、 閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管材厚度偏差在允許誤差之內(nèi)，無凹陷及裂紋重皮等缺陷。附件、閥門等無外觀缺陷，保溫、防腐層無損壞，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 保溫管及管件吊裝時(shí)， 吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔掛吊帶起吊，穩(wěn)起、穩(wěn)放，保護(hù)管子不受損傷。 管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm，布管對(duì)應(yīng)注意首尾銜接，且布管列應(yīng)預(yù)選管，將管口直徑偏差較小的進(jìn)行對(duì)口，使其減少錯(cuò)邊量。相鄰兩管應(yīng)呈鋸齒錯(cuò)開，組對(duì)前對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物，焊接完的管段下班時(shí)應(yīng)用盲板堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。 管子組對(duì)前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、 鐵屑、熔渣等清理干凈，并將管端的螺旋焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，其長度不應(yīng)小于50mm。 檢查管端是否橢圓如有變形可用專用工具較正， 不得用錘直接敲擊管壁，若校正無效應(yīng)將變形部分管段切除。對(duì)于嚴(yán)重變形管道應(yīng)拒絕施工或退貨。 管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量減小機(jī)械應(yīng)力， 避免強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管絕緣層。 管子和管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平， 管子和管件等厚時(shí)對(duì)焊焊縫錯(cuò)邊不應(yīng)超過管壁厚度10％。 在管溝中逐根安裝管子，每10m管道的中心偏移量不大于5mm，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm，在管道避開其它障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不大于5176。角。 在波紋膨脹節(jié)前50m范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與膨脹節(jié)軸線相吻合。 管道不得在地溝中沿溝縱向拖拉，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動(dòng)，防止破壞防腐層和保溫層。 管口對(duì)接應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm 處測量，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，在所對(duì)接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。 管道焊口距臨時(shí)支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。 直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，回填黃砂砂質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 保溫管下溝作業(yè)，溝內(nèi)不得有水，如遇地下水或積水應(yīng)采取有效排水措施，并保證保溫管整體嚴(yán)格防水并切忌雨天作業(yè)。布管后焊接前遇雨可把管端聚靠，采用防水措施，管口應(yīng)用堵板封閉，同時(shí)防止泥砂進(jìn)入管腔和管道漂浮。 鋼管焊接時(shí)，應(yīng)避免焊接火星把外護(hù)和保溫層燒焦，甚至起火。 如管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管，并用橡膠圈等柔性材料充填。 閥門和法蘭的安裝熱網(wǎng)工程所用閥門必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明。 熱力管網(wǎng)主干線所用閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放、定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)閥門型號(hào)， 并對(duì)外觀檢查無缺陷，開閉靈活。 清除閥門的封閉件（或檔片）和其它雜物。 檢查井內(nèi)的閥門安裝要按整齊、 美觀，便于操作的原則進(jìn)行排列。閥門運(yùn)輸安裝時(shí)要平穩(wěn)，起吊、排放、安裝不得扔、摔已安裝就位的閥門，應(yīng)防止重物撞擊。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在。 安裝法蘭端面要平行，％。不得采用加偏墊，多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。 法蘭連接應(yīng)保持同軸、螺栓中心偏差不超過孔徑的 5％，并保證螺栓能自由穿入。 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸與法蘭密封面相等。 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱，均勻的進(jìn)行，松緊適度，緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過23倍螺距， 需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。，管口周長的允許偏差177。6mm （公稱直徑大于1000mm）波頂直徑偏差為177。5mm。 安裝時(shí)要按出廠產(chǎn)品說明進(jìn)行。 要進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)， 不得有變形不均現(xiàn)象。 內(nèi)套有焊縫的一端， 在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。，不得偏斜。 安裝時(shí)應(yīng)在膨脹節(jié)兩端加設(shè)臨時(shí)約束裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。 管件安裝 變徑管安裝要按設(shè)計(jì)要求制作安裝， 不允許采用抽條法變徑，應(yīng)采用壓制或鋼板卷制變徑。 鋼管焊制三通支管管徑大于DN150以上時(shí)開孔要進(jìn)行加強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)。 彎頭均采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑尺＝。 管道穿越墻壁外應(yīng)安裝防水套管，并用橡膠圈等柔性材料充填，在保護(hù)套管伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮，且不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼，在保護(hù)層內(nèi)部伸縮的管道、保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。 水壓試驗(yàn) 管道安裝完畢后，以及固定支架的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓前，加盲板處有明顯的標(biāo)記，并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)，試壓管道與熱用戶系統(tǒng)隔斷?！噳呵埃艿老到y(tǒng)要設(shè)置良好的排水裝置（小室或溝槽）?！蛎浌?jié)要采用臨時(shí)加固措施，防止超壓后損壞?！ぐ甯鶕?jù)壓力、推力、鋼板強(qiáng)度選擇厚度?！艿赖淖罡唿c(diǎn)設(shè)置良好的排氣裝置，注水應(yīng)排凈管路空氣。 分段強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a. ，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)無滲漏；b. 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查。 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。總體試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。 即為合格。三、 焊接施工方法 焊接施工特點(diǎn) 本工程是熱網(wǎng)管線敷設(shè)，焊接電源需經(jīng)常遷移。 管線焊接位置為水平固定焊口和轉(zhuǎn)動(dòng)焊口，在地溝內(nèi)焊接，焊接操作難度較大，焊縫質(zhì)量要求高。 焊接方法及焊接設(shè)備a 焊接方法本工程要求工作管采取氬電聯(lián)焊、外套管采用電弧焊。氬電聯(lián)焊方法是采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝，其特點(diǎn)是能保證根部焊道的焊接質(zhì)量。這是因?yàn)闅寤『笩崃考?，電弧電壓低，燃燒穩(wěn)定。尤其是手工鎢極氬弧焊槍使用靈活方便，而且使用填絲焊接可隨時(shí)隨意地配合電弧控制焊縫根部的熔孔大小形狀，很容易保證根部熔合及背面成形良好的要求。同時(shí)由于氬氣的保護(hù)，根部焊道無渣、無飛濺、免去清渣清飛濺的工序，且使管路系統(tǒng)的清掃工作減輕。 焊接材料a 焊材的檢驗(yàn)焊材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽查檢驗(yàn)，合格者方可使用。存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后才能使用。如發(fā)現(xiàn)焊條焊絲內(nèi)部有銹跡，須經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予報(bào)廢。b 焊材的管理焊條、焊絲的庫存管理要嚴(yán)格執(zhí)行本公司《焊接材料存貯管理制度》進(jìn)廠的焊條、焊絲須按國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格的焊條、焊絲才能辦理入庫手續(xù)。在倉庫里，焊條、焊絲應(yīng)按品種、規(guī)格及進(jìn)貨的先后次序分垛堆放，庫房內(nèi)要保持通風(fēng)、干燥。堆放時(shí)不要直接放在地面上，要用木板墊高，距離地面