【正文】 質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工記錄事故處理記錄資料整理使用過(guò)程回訪質(zhì)量問(wèn)題無(wú)償保修四、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制和檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制和檢測(cè)（1）原材料檢測(cè)A、檢驗(yàn)方法本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求進(jìn)行訂貨。對(duì)于制作所采用的材料,需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量； 按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于型鋼，抽查其斷面尺寸，對(duì)于各種規(guī)格鋼板，抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)。，按品種、規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。 B、原材料檢驗(yàn)程序原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)塊數(shù)計(jì)算重量抽查斷面尺寸抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工（2）制作過(guò)程檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌自 檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄保證焊接質(zhì)量中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書(shū)面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗(yàn)清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明技術(shù)交底下 料制 作質(zhì)量評(píng)定資料整理鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證（3）工廠加工制作質(zhì)量控制措施A、放樣的質(zhì)量控制，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。、樣板材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥善保存。B、號(hào)料的質(zhì)量控制，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 ，針對(duì)該工程的使用材料為型鋼和鋼板焊接的特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，型鋼的幾何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。C、切割的質(zhì)量控制，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。、牌號(hào)是否符合圖紙要求。、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷，大于1mm的缺棱應(yīng)去除毛刺。，其切線與號(hào)料線的允許偏差，不得大于177。，其表面粗糙度不得大于200S。，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈.，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。D、矯正和成型的質(zhì)量控制，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q23Q34Q390或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于30～75mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過(guò)300～500mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制和檢測(cè)（1）采購(gòu)管理A、采購(gòu)執(zhí)行部門對(duì)所有涉及制作、計(jì)劃和收貨所有事情負(fù)責(zé)，該部門由以下成員組成：采購(gòu)人員、材料管理人員。B、執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購(gòu)說(shuō)明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方，同時(shí)還要復(fù)核和認(rèn)可供貨方提供的材料，質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)保程序。C、收貨檢驗(yàn)及審核供貨方的質(zhì)保能力由項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)責(zé)人委托專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。D、采購(gòu)執(zhí)行部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)發(fā)貨并督促發(fā)貨方匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度。（2）過(guò)程管理為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了一個(gè)過(guò)程控制系統(tǒng)，要求理解和無(wú)條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序：A、部件和組裝件應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)，以防止損壞，僅當(dāng)部件和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時(shí)，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。B、采用合格的焊接。C、關(guān)于變更的修改應(yīng)當(dāng)徹底執(zhí)行。過(guò)程控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的，并完全符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)范。用于本工程的過(guò)程管理系統(tǒng)如下：a施工方案；b材料檢驗(yàn)；c過(guò)程中的檢驗(yàn)；d尺寸控制；e焊接無(wú)損傷檢驗(yàn)；f缺陷清單、不合格、修改等。（3）材料管理項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購(gòu)貨的要求。材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格的制作檢驗(yàn)，建立適用于本工程檢驗(yàn)程序，以保證不合格材料、原部件可及時(shí)被識(shí)別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時(shí)誤用。A、所有收到的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗(yàn)證明，并交由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機(jī)械性能等，這些試驗(yàn)證書(shū)需由認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)核查。B、鋼材還應(yīng)帶有各自證明書(shū)上相對(duì)應(yīng)的標(biāo)志。C、焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并附帶生產(chǎn)許可說(shuō)明。D、螺栓應(yīng)帶有材料證明。E、所有與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。（4）檢測(cè)與檢驗(yàn)A、測(cè)量質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗(yàn)和測(cè)試工藝。B、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則（包括收貨標(biāo)準(zhǔn)）制訂檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)指定檢測(cè)的項(xiàng)目。C、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵的記錄和其它有關(guān)檢驗(yàn)記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗(yàn)在合同中說(shuō)明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過(guò)的所有質(zhì)量要求。D、項(xiàng)目總工應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書(shū)作為檢查和測(cè)試工藝的補(bǔ)充。E、檢測(cè)設(shè)備應(yīng)具備足夠的可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。F、質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與業(yè)主單位/工程監(jiān)理就檢測(cè)范圍的要求保持密切聯(lián)系，并聯(lián)系專門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行檢測(cè)。G、如果業(yè)主單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢測(cè)，質(zhì)安員應(yīng)在檢測(cè)開(kāi)始前一天通知總包單位/工程監(jiān)理。（5）不合格的管理A、不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗(yàn)不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會(huì)影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。B、不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗(yàn)證，隔離和棄用。C、不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場(chǎng)移走，采用代換或按照認(rèn)可過(guò)的方式進(jìn)行處理。D、主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。E、當(dāng)設(shè)計(jì)變更或材料替代品對(duì)質(zhì)量情況有明顯的影響時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目總工及時(shí)向總包單位/工程監(jiān)理匯報(bào)，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。（6）文件管理A、確保最新的圖紙說(shuō)明、工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件,，復(fù)核編號(hào)和分發(fā)編號(hào)。B、項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來(lái)填寫(xiě)報(bào)告，并就這些報(bào)告對(duì)工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機(jī)構(gòu)和專門部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。報(bào)告應(yīng)包括：零件，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明；觀測(cè)及檢測(cè)的數(shù)量；發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型；采取的所有改正措施的詳細(xì)內(nèi)容。（7）記錄的保存項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當(dāng)方式負(fù)責(zé)保存記錄文件。防腐質(zhì)量控制和檢測(cè)（1）噴涂前的構(gòu)件檢驗(yàn)A、鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷，變形；B、對(duì)焊件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；C、鋼構(gòu)件所需噴涂的表面不允許有油污。若鋼構(gòu)件所需噴涂的表面局部存在油污時(shí)，應(yīng)用有機(jī)溶劑清洗，除卻油污。對(duì)水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進(jìn)行清理；D、除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹；E、除銹在自檢合格后，報(bào)請(qǐng)甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)檢單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）涂裝質(zhì)量要求A、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；B、安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封，暫不涂裝；C、涂層質(zhì)量要求：漏涂、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉化均不允許存在；D、漆膜厚度檢測(cè)方法：，對(duì)平面、超寬度的型材表面以每5m2～10m2間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差10μm；、自由邊及周圍15mm等不作檢測(cè)區(qū)域。（3）涂裝的質(zhì)量保證措施A、鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝。B、露天涂裝作業(yè)應(yīng)在晴天進(jìn)行。雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)進(jìn)行，且應(yīng)以自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀為準(zhǔn)，濕度超過(guò)85％時(shí)，不得進(jìn)行涂裝操作。C、操作人員在作業(yè)前填寫(xiě)“涂裝作業(yè)申請(qǐng)單”，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。同時(shí)填寫(xiě)“涂裝作業(yè)施工安全監(jiān)護(hù)通知單”。D、油漆噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測(cè)厚儀或干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個(gè)85％，漏涂、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象不允許存在。E、經(jīng)常檢查噴涂機(jī)、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結(jié)情況，當(dāng)天作業(yè)完后，清洗噴涂設(shè)備，以供明天使用。第八章 施工安全及文明施工措施一、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理制度（1）安全用電管理制度《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB50194—93和國(guó)家建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88要求執(zhí)行。、設(shè)備的安裝、維護(hù)必須由持證上崗的電工負(fù)責(zé)，線路、設(shè)備安裝后要定期檢查，建立安全技術(shù)檔案?！叭辔寰€制”供電，并采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。一切移動(dòng)式用電設(shè)備的電源線（電纜）全長(zhǎng)不得有接口，外絕緣層無(wú)機(jī)械損傷。、鹵化物燈的使用管理?！耙粰C(jī)一閘一漏電開(kāi)關(guān)”制，嚴(yán)禁用一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上用電設(shè)備。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)禁止存放雜物。門要加鎖并要有防雨、防潮設(shè)施。，內(nèi)置漏電開(kāi)關(guān)，配有門鎖及防雨、防潮設(shè)施。對(duì)配電箱進(jìn)行編號(hào)，定期作安全檢查，編制安全技術(shù)檔案。，必須在配電箱門掛上“電氣檢修，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌，必要時(shí)設(shè)專人看守。（2）十項(xiàng)安全技術(shù)措施“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），不能帶病運(yùn)行。，防斷線裝置，不準(zhǔn)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運(yùn)行中維修保養(yǎng)。，電氣設(shè)備必須接地或接零。，應(yīng)設(shè)置漏電跳閘開(kāi)關(guān)。，必須符合規(guī)程要求，并經(jīng)工長(zhǎng)施工員等驗(yàn)收合格掛牌后才能使用。、預(yù)留洞口和通風(fēng)口必須設(shè)有防護(hù)欄。、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘、易滑的鞋靴。，必須有安全保護(hù)措施。、有警戒標(biāo)志，夜間設(shè)有紅燈示警。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)十不準(zhǔn)，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。、高跟鞋及硬底鞋上班。，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)打鬧。（或試吊）不準(zhǔn)吊裝，下面不準(zhǔn)站人。，做到文明施工。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理制度“安全第一、預(yù)防為主”的方針，切實(shí)執(zhí)行建設(shè)部頒安全標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)責(zé)任制以及省《廣東省勞動(dòng)衛(wèi)生安全條例》、市《廣州市安全生產(chǎn)監(jiān)察條例》，做到思想落實(shí)，措施落實(shí)，組織落實(shí)。明確崗位責(zé)任，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和維護(hù)安全紀(jì)律，要堅(jiān)持特殊工種持證上崗，確保安全生產(chǎn)和文明施工。，必須編制安全技術(shù)措施，并認(rèn)真執(zhí)行。，嚴(yán)格遵守“建筑施工操作規(guī)程”，反對(duì)盲目指揮，反對(duì)違章施工。，做好安全防護(hù)措施。各種材料、構(gòu)件設(shè)備的安裝放置要整齊穩(wěn)定，并有標(biāo)識(shí)。施工廢料要及時(shí)清理。，各種電動(dòng)機(jī)具做到接地良好，一機(jī)一閘，并配有漏電開(kāi)關(guān)，易燃易爆物質(zhì)運(yùn)輸儲(chǔ)存和使用必須符合專門規(guī)定。安全員對(duì)違反操作規(guī)程的作業(yè)要立刻制止，遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情要立刻暫停施工，填寫(xiě)整改通知單，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理處理存在的問(wèn)題。同時(shí)堅(jiān)持專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合方法，除項(xiàng)目部、工程隊(duì)的定期或不定期檢查外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)每周檢