【正文】 同時(shí)堅(jiān)持專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合方法，除項(xiàng)目部、工程隊(duì)的定期或不定期檢查外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)每周檢。施工廢料要及時(shí)清理。，做好安全防護(hù)措施。，必須編制安全技術(shù)措施，并認(rèn)真執(zhí)行。，做到文明施工。，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)打鬧。、有警戒標(biāo)志，夜間設(shè)有紅燈示警。、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘、易滑的鞋靴。，必須符合規(guī)程要求，并經(jīng)工長(zhǎng)施工員等驗(yàn)收合格掛牌后才能使用。，電氣設(shè)備必須接地或接零。（2）十項(xiàng)安全技術(shù)措施“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），不能帶病運(yùn)行。對(duì)配電箱進(jìn)行編號(hào)，定期作安全檢查，編制安全技術(shù)檔案。門要加鎖并要有防雨、防潮設(shè)施?！耙粰C(jī)一閘一漏電開(kāi)關(guān)”制，嚴(yán)禁用一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上用電設(shè)備。、鹵化物燈的使用管理。一切移動(dòng)式用電設(shè)備的電源線（電纜）全長(zhǎng)不得有接口，外絕緣層無(wú)機(jī)械損傷。“三相五線制”供電，并采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。第八章 施工安全及文明施工措施一、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理制度（1）安全用電管理制度《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB50194—93和國(guó)家建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88要求執(zhí)行。D、油漆噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測(cè)厚儀或干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個(gè)85％，漏涂、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象不允許存在。C、操作人員在作業(yè)前填寫(xiě)“涂裝作業(yè)申請(qǐng)單”，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。B、露天涂裝作業(yè)應(yīng)在晴天進(jìn)行。（2）涂裝質(zhì)量要求A、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；B、安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封，暫不涂裝；C、涂層質(zhì)量要求：漏涂、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉化均不允許存在；D、漆膜厚度檢測(cè)方法：，對(duì)平面、超寬度的型材表面以每5m2～10m2間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差10μm；、自由邊及周圍15mm等不作檢測(cè)區(qū)域。若鋼構(gòu)件所需噴涂的表面局部存在油污時(shí)，應(yīng)用有機(jī)溶劑清洗，除卻油污。（7）記錄的保存項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當(dāng)方式負(fù)責(zé)保存記錄文件。B、項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來(lái)填寫(xiě)報(bào)告，并就這些報(bào)告對(duì)工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機(jī)構(gòu)和專門部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。E、當(dāng)設(shè)計(jì)變更或材料替代品對(duì)質(zhì)量情況有明顯的影響時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目總工及時(shí)向總包單位/工程監(jiān)理匯報(bào)，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。C、不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場(chǎng)移走，采用代換或按照認(rèn)可過(guò)的方式進(jìn)行處理。工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗(yàn)不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會(huì)影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。G、如果業(yè)主單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢測(cè)，質(zhì)安員應(yīng)在檢測(cè)開(kāi)始前一天通知總包單位/工程監(jiān)理。E、檢測(cè)設(shè)備應(yīng)具備足夠的可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。C、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵的記錄和其它有關(guān)檢驗(yàn)記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗(yàn)在合同中說(shuō)明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過(guò)的所有質(zhì)量要求。（4）檢測(cè)與檢驗(yàn)A、測(cè)量質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗(yàn)和測(cè)試工藝。D、螺栓應(yīng)帶有材料證明。B、鋼材還應(yīng)帶有各自證明書(shū)上相對(duì)應(yīng)的標(biāo)志。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時(shí)誤用。（3）材料管理項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購(gòu)貨的要求。過(guò)程控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的，并完全符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)范。B、采用合格的焊接。D、采購(gòu)執(zhí)行部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)發(fā)貨并督促發(fā)貨方匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度。B、執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購(gòu)說(shuō)明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方，同時(shí)還要復(fù)核和認(rèn)可供貨方提供的材料，質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)保程序。，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于30～75mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過(guò)300～500mm。，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃）。D、矯正和成型的質(zhì)量控制，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。其表面粗糙度不得大于200S。、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷，大于1mm的缺棱應(yīng)去除毛刺。，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。C、切割的質(zhì)量控制，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。 ，針對(duì)該工程的使用材料為型鋼和鋼板焊接的特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，型鋼的幾何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測(cè)量表格加以記錄。B、號(hào)料的質(zhì)量控制，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。、樣板材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。，按品種、規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。三、質(zhì)量管理控制圖施工學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料勞動(dòng)力準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備布置加工場(chǎng)地技術(shù)交底分部分項(xiàng)工程書(shū)面交底關(guān)鍵工序特殊工序的技術(shù)措施質(zhì)量通病防止方法中間檢查自檢甲方代表檢查嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工處理好工序間搭接各專業(yè)配合、協(xié)調(diào)隱蔽工程驗(yàn)收簽證現(xiàn)場(chǎng)文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定不合格品整改質(zhì)量事故處理材料合格證試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工記錄事故處理記錄資料整理使用過(guò)程回訪質(zhì)量問(wèn)題無(wú)償保修四、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制和檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制和檢測(cè)（1）原材料檢測(cè)A、檢驗(yàn)方法本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求進(jìn)行訂貨。（5)及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理收檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。（3)隱蔽工程做好隱預(yù)檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作，再請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗(yàn)收。（6)采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制（1)加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的產(chǎn)生。（4)合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。（2)優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想、觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹(shù)立起質(zhì)量第一、為用戶服務(wù)的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。開(kāi)展質(zhì)量管理小組QC活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)做好QC成果的推廣工作。使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，從而使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。二、質(zhì)量保證體系質(zhì)保體系是通過(guò)一定的制度、規(guī)章、方法、程序、機(jī)構(gòu)等，把質(zhì)量保證活動(dòng)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，按GB/T1900－IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目一次合格率100％。（3）一旦遇到大雨應(yīng)立即停止施工，并切斷所有電動(dòng)工具的電源，避免人員觸電。雨季施工措施 （1）合理調(diào)整原材料的運(yùn)輸速度和安全速度，在保證不待工的前提下，盡量減少材料在屋面的余量。 （4）由專人與氣象臺(tái)聯(lián)系，如遇大雨、大風(fēng) ，采取相應(yīng)技術(shù)措施防止發(fā)生事故。（2）專業(yè)電工負(fù)責(zé)一切電動(dòng)機(jī)具的接電工作，非專業(yè)人員不得動(dòng)用電器設(shè)備。各道工序須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員驗(yàn)收簽字方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序（4）加強(qiáng)工種間配合和銜接，各工種嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)章要求，并做好工種內(nèi)部銜接工作。 認(rèn)真作好原材料、半成品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，同時(shí)附材質(zhì)證明或取樣送檢，合格后方可使用。六、主要技術(shù)組織措施質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開(kāi)工前要落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，施工中要檢查執(zhí)行情況，開(kāi)展全面 質(zhì)量管理活動(dòng)，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，做好技術(shù)檔案管理工作。（3）安裝時(shí)，注意板與板之間上下左右的搭接長(zhǎng)度和間隙，確保在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。板材就位（1）立好第一塊板后，用水平尺校準(zhǔn)角度與地面垂直。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)施工移交的基準(zhǔn)點(diǎn)，放出墻板安裝排版控制線。在屋面堆放時(shí)必須綁扎好，避免鋼板被風(fēng)吹走及從屋面滑落。起吊前應(yīng)先檢查鋼纜繩是否將托架綁扎牢固，鋼板是否被牢固的綁扎在托架上，鋼板兩頭是否用鋼纜繩綁好而不會(huì)滑出。當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí)，要在其凹槽中行走，當(dāng)沿著屋面橫向行走時(shí)， 盡量靠近或踩在屋面支撐點(diǎn)上。以免造成鍍鋁鋅層破壞，從而導(dǎo)致鋼板腐蝕。（5）切割鋼板時(shí)使用墊板，并且使鋼板正面朝下，切割鋼板應(yīng)使用專用剪刀或電鋸，盡量減少鐵屑的產(chǎn)生。若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊板時(shí)作很輕微的扇 形調(diào)整。 （4）當(dāng)?shù)谝粔K鋼板安裝就位后，在屋頂較低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū) 域在安裝期間要定段檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部 各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。（2）沿挑口板端墻橫向安放時(shí)，應(yīng)注意泛水板的型號(hào)或鋼板的安裝方式。以避免翻轉(zhuǎn)鋼板和鋼板調(diào)頭。收邊時(shí)應(yīng)保持線條平直流暢。安裝屋脊件，山墻封檐件、天溝等泛水配件，連接前按設(shè)計(jì)擠上硅膠，以保證密封性能。（2）屋面板安裝的同時(shí)應(yīng)安裝屋脊板和屋面包邊、泛水和堵頭，并作好安裝記錄。左右波峰搭接扣合應(yīng)密實(shí)。用吊車將捆扎成形的壓型板吊至屋面適當(dāng)?shù)奈恢?，由熟練工人依逆常年風(fēng)向一片一片安裝。屋面板安裝（1）屋面板板肋與檁條斷面垂直，為確保精度，每5條檁條至少拉一基準(zhǔn)線，單元以柱距劃分。固定卡座安裝固定卡座安裝前，因按照屋面板材的寬度，在檁條上測(cè)量放線，然后用自功螺釘將固定卡座安裝牢固。（7）清理壓型鋼板，安裝壓型鋼板前所有壓型鋼板均須用軟布擦拭干凈，不得用硬物體刮，以免損傷涂層，損壞鋼板。（6）對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的壓型鋼板，再次檢查表面的涂層有無(wú)損壞，有無(wú)運(yùn)輸變形。（4）準(zhǔn)備短途運(yùn)輸手推車，手推車上要固定木架，木架表面要平整，每次裝板不大于20平方米。（2）準(zhǔn)備好吊具。（3）不用鐵具敲、打、撬板材。注意事項(xiàng)（1）不在地面上或車上拖拉板材，不論板長(zhǎng)短一定要用兩人以上搬運(yùn)。（4）板端編號(hào)要露在人行道處，以利尋找。（2）堆放高度不得大于1500mm。（2）對(duì)照送貨單仔細(xì)清點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)壓型板的數(shù)量，復(fù)核其規(guī)格尺寸。板材與車箱壁之間要用泡沫塞緊。用吊車裝卸板材時(shí)，每次吊板一般不得超過(guò)20塊；只能采用尼龍繩或麻繩吊板，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊板。裝車長(zhǎng)度方向的外懸部分不得大于1000mm。，施工垃圾清運(yùn)到指定地點(diǎn)。腳手架要求牢固、靈活、方便、適合施工，共6套活動(dòng)推架,每車間各2套。同時(shí)對(duì)有礙施工的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，對(duì)拌料區(qū)域及材料堆放點(diǎn)等有火災(zāi)隱患的區(qū)域?qū)嵤┍匾姆阑鸫胧?。C、風(fēng)管、水電管線及其它懸掛于樓板下之設(shè)備，須于防火涂料層完成之后，才能安裝，以免影響施工噴涂質(zhì)量。（3）施工條件：A、施工作業(yè)處應(yīng)具備工作面。D、施工機(jī)組進(jìn)行自檢，再由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，質(zhì)檢部抽驗(yàn)。B、防火涂料嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行。D、如安裝焊接開(kāi)口及碰壞，則需進(jìn)行修補(bǔ)，用機(jī)械噴涂和手工抹涂均可。B、涂層厚度：符合設(shè)計(jì)要求，表面自然麻面。要求表面平整、均勻，無(wú)流掛、皺皮、氣泡等敗涂現(xiàn)象。防火涂料施工第1遍防火涂料施工第2~N遍達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后，竣工驗(yàn)收（1）第一遍：要求?。ǎ?，均勻覆蓋鋼構(gòu)件表面，一般采用較?。ㄓ孟♂寗┱{(diào)配）的防火涂料進(jìn)行涂裝，48小時(shí)后進(jìn)行第二遍涂裝。施工工藝本工程采用噴涂施工，具體施工工藝如下：構(gòu)件表面處理涂裝前，檢查鋼構(gòu)件表面的底或面漆有無(wú)脫落、破壞（脫落需補(bǔ)），除去表面污垢，確保表面完整、干燥、無(wú)腐蝕。（4）出廠產(chǎn)品按批提供出廠合格證。（2） 對(duì)生產(chǎn)施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，考核合格的方可進(jìn)場(chǎng)。擬采用超薄型防火涂料。四、防火涂料施工本工程鋼結(jié)構(gòu)面在涂二遍環(huán)氧富鋅底漆和二遍聚氨脂面漆（暫定）后，再涂刷防火涂料。（2）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。E、高強(qiáng)螺栓檢測(cè)，保證其性能符合要求。，要求不得超過(guò)一天。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成.C、安裝高強(qiáng)度螺栓方法，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。3%。5%，合格后方準(zhǔn)使用。用電動(dòng)扳手緊固時(shí)螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2扣。當(dāng)采用扭剪高強(qiáng)螺栓時(shí)終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，在作業(yè)有困難的地方，也可采用手動(dòng)扳手進(jìn)行。 高強(qiáng)螺栓緊固順序，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。