【正文】 高強(qiáng)螺栓初擰扭矩值見(jiàn)下表。10%。扭矩系數(shù)：N=M/DPM——緊固螺母上的扭矩（）D——螺栓公稱直徑（mm）P——螺栓的緊固軸力（N），第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的30—50%。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。（2）高強(qiáng)螺栓的保管所有螺栓均按照批號(hào)規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生銹、沾污和碰傷而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工有剩余未用完的螺栓及時(shí)回收，按批號(hào)分別存放，不得混放混用。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。若有的話，用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。（1）技術(shù)要求本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面系數(shù)應(yīng)經(jīng)噴砂除銹處理，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。5mm之內(nèi)，相鄰檁條端部高差不超過(guò)3mm。（2）天窗架安裝本工程天窗架設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單，全部在車間加工成形，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用20噸汽車吊直接吊裝到位，吊裝進(jìn)度可同鋼架梁同時(shí)推進(jìn)。A、安裝工藝流程：測(cè)量放線→鋼柱安裝→鋼梁安裝→焊接→油漆補(bǔ)刷→自檢→驗(yàn)收B、安裝方法和技術(shù)要求：a. 鋼柱安裝方法同本章第二節(jié)第5點(diǎn)，采用單機(jī)吊裝作業(yè)。其它構(gòu)件安裝（1）夾層鋼柱、鋼梁的安裝夾層鋼柱與鋼梁的連接方式為先栓后焊。（即制動(dòng)系統(tǒng)），使吊車梁基本固定不變。重型行車梁用油壓千斤頂和倒鏈解決水平方向移動(dòng)較為方便。主要采用油壓千斤頂頂空，然后在梁底填設(shè)鋼墊塊，并保證支承貼緊面不少于70%。C、校正方法吊車梁校正，主要是對(duì)吊車梁標(biāo)高和跨距進(jìn)行移動(dòng)使之符合設(shè)計(jì)要求和吊車行走要求。（軌道中心線檢測(cè)如下圖所示）及吊車梁的垂直度。2）對(duì)于吊車梁，因其安裝要求相當(dāng)精確，須采取以下方法進(jìn)行檢測(cè)并校正。C吊車梁安裝安全措施見(jiàn)下圖。B吊車梁縱橫軸線的復(fù)測(cè)和調(diào)整在已安裝柱間支撐和豎向構(gòu)件的鋼柱上復(fù)測(cè)吊車梁的縱橫軸線，并用撬棍或千斤頂調(diào)整吊車梁的軸線偏差。根據(jù)各個(gè)標(biāo)高差值和吊車梁的實(shí)際高差來(lái)加工不同厚度的鋼墊板（由刨床作精加工制作）。A吊車梁連接牛腿的復(fù)核對(duì)支承鋼吊車梁的牛腿用水準(zhǔn)儀（精度為177。吊車梁按每跨分別單根吊裝。 ，先將整個(gè)吊裝單元吊離地面500mm后，觀察整個(gè)結(jié)構(gòu)受力后的具體情況，符合要求后，指揮吊車提升。吊裝單元（以吊裝單元II為例）吊裝如吊裝示意圖a所示。為保證在安裝單元II、III、IV、V的過(guò)程中，已就位好的單元I的穩(wěn)定性，每榀鋼架梁的安裝單元II和單元III可同時(shí)對(duì)稱安裝，安裝單元IV和單元V也同時(shí)對(duì)稱安裝。每個(gè)吊裝單元組對(duì)完后，參照放樣尺寸與設(shè)計(jì)要求，對(duì)組裝單元作最后的檢查與核對(duì)，并作好記錄。柱間支撐安裝柱間支撐用50t汽車吊直接吊裝就位。（7）柱底灌漿鋼柱安裝就位，垂直度達(dá)到要求后，即可開(kāi)始加固鋼柱并進(jìn)行灌漿，用細(xì)石混凝土連續(xù)灌漿，一次完成后并定期養(yǎng)護(hù)。，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核。（6）鋼柱垂直度和柱軸線復(fù)校，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在H/1000mm之內(nèi)，且不超過(guò)10mm。（4）鋼柱吊裝前，設(shè)置登高掛梯，作為鋼柱吊裝后作業(yè)人員卸鉤用。吊裝時(shí)把柱子根部用墊木填高，在起吊過(guò)程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。50噸汽車吊性能見(jiàn)下表：鋼柱安裝本工程除抗風(fēng)柱外，鋼柱與基礎(chǔ)的連接全部采用直插式杯型基礎(chǔ)，其安裝方法如下：（1）在基礎(chǔ)鋼筋砼施工時(shí)，每只基礎(chǔ)上四周埋設(shè)4塊預(yù)埋件，在鋼柱安裝時(shí)固定鋼柱連接耳板用。（2）吊裝設(shè)備的選擇由上表可知，本工程分單元吊裝后構(gòu)件最大重量為5噸，根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)情況、構(gòu)件重量、安裝高度和50噸汽車吊的起重性能，擬選用50噸汽車吊作為本工程的吊裝設(shè)備，按照進(jìn)度計(jì)劃平行施工的要求，每車間計(jì)劃各投入2臺(tái)。鋼架梁就位的平面位置應(yīng)根據(jù)梁端節(jié)點(diǎn)定位線與建筑定位軸線的關(guān)系，在鋼架梁就位點(diǎn)上將相關(guān)定位軸線標(biāo)出，供鋼架梁就位時(shí)用。以保證鋼架梁拼裝單元成型的幾何尺寸?？刂频膶?duì)象是拼接接頭。2）鋼架梁吊裝測(cè)量鋼架梁拼裝過(guò)程中的測(cè)量：鋼架梁制作在工廠進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，每榀鋼架梁分九段制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在吊裝前將分段鋼架梁拼裝成吊裝單元進(jìn)行吊裝。提供數(shù)據(jù)供調(diào)整人員使用。在鋼柱垂直度調(diào)整過(guò)程中，采用兩臺(tái)互成90176。鋼架梁的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。（2）高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)高程控制系統(tǒng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建基礎(chǔ)施工平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈成墨線，做出醒目的標(biāo)志。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝主要分為鋼柱吊裝、鋼架梁吊裝和吊車梁吊裝等階段，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量工作貫穿于整個(gè)吊裝過(guò)程中。（６）對(duì)運(yùn)輸中變形的構(gòu)件，在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。C 在符合安裝要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準(zhǔn)線。A 根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，并將基礎(chǔ)施工提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃出，做好記錄。（3）根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測(cè)量。第六章、鋼結(jié)構(gòu)安裝及防火涂料施工一、安裝前的準(zhǔn)備（1）與土建交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。（9）摩擦面。（7）油漆的范圍及道數(shù)。（5）預(yù)留焊接、摩擦面、與混凝土接觸等區(qū)域的遮蔽。（3）每道工序的時(shí)間間隔。除銹、油漆檢驗(yàn)（1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。（5）構(gòu)件及焊縫的外觀質(zhì)量，切割自由邊的2R倒角。（3）各組螺栓孔的孔距及至中心線、軸線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)線的各檔尺寸。 構(gòu)件檢驗(yàn)（1）圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、分段號(hào)、零部件號(hào)、中心線、1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記，它們的方向與位置。H引熄弧板、臨時(shí)夾具、連接碼板等應(yīng)割除打磨，嚴(yán)禁錘擊去除，母材擦傷與吊鉤印痕在修補(bǔ)打磨后應(yīng)實(shí)施MT。F當(dāng)對(duì)焊透焊縫進(jìn)行UT發(fā)現(xiàn)難以判斷的缺陷時(shí)，應(yīng)輔以RT進(jìn)行判斷。D一級(jí)焊縫，應(yīng)實(shí)施100%的UT。 B變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面。d引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。b焊接順序、層間溫度。H栓釘焊的試焊。F引﹑熄弧板的尺寸及裝配。D焊接接頭處及接頭附近區(qū)域的清潔度。B環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等，需預(yù)熱的溫度與范圍。（14）裝配大樣及裝配后焊接前重要的、較為復(fù)雜的、批量的構(gòu)件及部件必須100%報(bào)驗(yàn)，專檢合格后方能實(shí)施下道工序的操作。（12）監(jiān)督防止變形的工藝隔板及臨時(shí)撐桿的合理裝配。（10）加放的焊接收縮及加工余量。同時(shí)須嚴(yán)格控制彎曲及扭曲（8）坡口的角度、鈍邊、間隙，接頭的錯(cuò)位及襯墊板的密貼度。（6）組裝時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)工作平臺(tái)或?qū)Ｓ锰ゼ苌系钠矫娼M裝大樣及大樣四周的固定件，控制大樣的尺寸應(yīng)為：長(zhǎng)度、高度、寬度、對(duì)角線等。（4）鋼板的對(duì)接裝配、焊接、矯正、探傷，長(zhǎng)方向的直線度。（2）工字鋼、節(jié)點(diǎn)板、連接板、端板、加勁板、底板、支座、型鋼等零件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、直線度、角尺度、平整度等加工精度。（5）鉆孔前的所有劃線須100%報(bào)驗(yàn)。（3）鉆孔精度：孔的偏心、孔邊距、孔距、圓度、垂直度、疊鉆厚度及塊數(shù)。制孔檢驗(yàn)（1）用鉆模板或數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點(diǎn)板及本體上的基準(zhǔn)線及其位置。（7）裝配的接觸面及施焊處的表面處理。（5）變形的矯正及矯正溫度。（3）坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面、焊接穿越孔、過(guò)渡斜面。切割、與銑削檢驗(yàn)（1）切割前鋼板表面的清潔度、平整度。（4）工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖、排版圖和工藝文件的規(guī)定。（2） 材質(zhì)標(biāo)記、尺寸規(guī)格、外形及表面質(zhì)量。B保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。C保管存放的環(huán)境及條件應(yīng)符合要求。（2） 焊材A質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合AWS及中國(guó)規(guī)范，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。D標(biāo)識(shí)材質(zhì)標(biāo)記及工程色標(biāo)。B核對(duì)檢查品種、規(guī)格、牌號(hào)、外形及表面質(zhì)量。 所用量具、表具、儀器等均應(yīng)計(jì)量且符合有關(guān)規(guī)定，并貼上合格及有效日期標(biāo)記。 技術(shù)部QC人員負(fù)責(zé)制作全過(guò)程的質(zhì)量控制和檢測(cè)。 構(gòu)件不需要油漆的部位（1）現(xiàn)場(chǎng)焊接部位50mm范圍；（2）摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的接觸面；（3）與混凝土接觸部位。（2）漆膜厚度可用電子測(cè)厚儀，磁力型杠桿測(cè)厚儀等儀器測(cè)量。漆膜厚度計(jì)量方法（1）測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)隨機(jī)選定，表面積大于2平方米檢測(cè)10處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄，表面積小于2平方米檢測(cè)5處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄。（4）噴涂后的油漆應(yīng)無(wú)明顯的色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。（2）潮濕天氣不能在室外涂漆，相對(duì)濕度在85%以上，鋼材溫度在5度以下及露點(diǎn)3度以下應(yīng)停止油漆。表面處理后應(yīng)保持干潮和清潔，在四小時(shí)內(nèi)施涂防銹底漆。三、除銹、涂裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程防腐要求極高，；底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道，面漆為聚氨脂面漆二道。B焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)于二級(jí)以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。C長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。（4）焊接程序A復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。C外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）焊接工藝評(píng)定根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或被已有評(píng)定所覆蓋（2）焊前準(zhǔn)備工作A檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。（3）焊接檢驗(yàn)A外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。E施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。C。c）母材焊接區(qū)域濕潤(rùn)時(shí)。a）風(fēng)速大于4m/s。B主要零部件焊縫組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。C焊接工字鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專門胎模上進(jìn)行焊接。焊接技術(shù)措施（1）焊接工件A所有焊件必須放置平穩(wěn)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過(guò)渡。（5）焊工持合格證上崗，脫離崗位3個(gè)月以上，應(yīng)重新考核。（4）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，%。（2）焊條或焊絲應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T51171995），《低合金鋼焊條》（GB/T51181995），《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）的規(guī)定。二、焊接焊接準(zhǔn)備（1）對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，或工藝評(píng)定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評(píng)定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。B 構(gòu)件堆放要墊平、墊實(shí)，防止變形和扭曲，迭堆時(shí)，要碼放整齊，上下支點(diǎn)在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動(dòng)或傾覆。Ｃ對(duì)預(yù)留余量的構(gòu)件，在預(yù)拼裝結(jié)束后，應(yīng)割除余量。本工程構(gòu)件預(yù)拼裝主要是鋼柱、鋼架梁，預(yù)拼裝應(yīng)符合下列要求：Ａ參加預(yù)拼裝的構(gòu)件必須按１：１的比例放實(shí)樣在拼裝胎架或胎膜上進(jìn)行。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，熱矯正溫度控制在600℃800℃（用測(cè)溫筆測(cè)定）之間。（6）鋼構(gòu)件矯正變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。D組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等應(yīng)清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。B組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。如下圖： 5）為了保證鋼架拼裝尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用H型鋼生產(chǎn)線制作加工。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無(wú)誤填寫實(shí)測(cè)記錄后，再交下道工序施工。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。（4）鋼構(gòu)件分節(jié)、組裝1）鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運(yùn)輸，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，鋼架梁需分段制作，連接接頭在設(shè)計(jì)要求的部位。（3）摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理主要采用噴砂工藝處理，并按規(guī)范進(jìn)行和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摩擦面抗滑移試驗(yàn)。（2）加工工藝制孔：本工程的鋼柱、孔距準(zhǔn)確度要求較高，在制孔時(shí)按設(shè)計(jì)要求制作樣板，用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出螺栓孔位，螺栓鉆孔采用套鉆法在構(gòu)件上鉆孔。2mm，半自動(dòng)氣割：177。主要構(gòu)件下料切割采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，次要構(gòu)件的下料采用半自動(dòng)切割。制作技術(shù)措施和主要構(gòu)件加工工藝（1）放樣、號(hào)料和切割根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺(tái)上放出整榀門型鋼架大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核，并取出連接板的樣板，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。B安全生產(chǎn)，文明施工。E規(guī)劃施工場(chǎng)地，設(shè)備布置。制作工藝書(shū)作為技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。B根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書(shū)。保證每一個(gè)工具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。B檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的規(guī)定。D焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。B鋼材存放于干燥的專用場(chǎng)地，不允許露天存放。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。（2）材料準(zhǔn)備A根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)材料。C檢查焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)人員持有相應(yīng)等級(jí)范圍檢測(cè)資格證。（1）施工人員準(zhǔn)備A對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來(lái)完成。本工程擬在2015年8月6日開(kāi)工，勞動(dòng)力組織配備詳見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表。本工程所使用的勞動(dòng)力為專業(yè)性強(qiáng)的技術(shù)工種，包括起重、焊工、測(cè)量、機(jī)操工、機(jī)修、維修電工等工種，這些人員均為我項(xiàng)目曾經(jīng)參與過(guò)相類似工程的施工、具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、持有相應(yīng)上崗操作證的自有職工。工廠制作主要施工機(jī)具計(jì)劃擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格