【正文】 7）　?。?）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ21688）　?。?）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ1687）　?。?）《鋼砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》（YB923892）（9）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）（10）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）等有關(guān)國家規(guī)范標準。主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，焊接施工。實際操作是制作條件的拆摸試塊，利用其實驗強度來決定具體的拆膜時間。拆摸時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護要有專人負責，并記錄。（4）混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護對其各項性能影響很大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4~6h）即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。采用機械振搗，機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料的沉降過程中，粘附力降低，水泥砂漿的流動必增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌和物中的氣泡，以增強密實性的抗?jié)B性。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同強度標號的細石混凝土進行澆筑。澆筑混凝土的自落高度不得超過2m，否則應使用串筒、溜槽或管等工具進行澆筑，以防止生石子堆積，影響質(zhì)量。（3）混凝土澆筑的振搗澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水潤濕模板。拌好的混凝土要及時澆灌，常溫下應于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。適宜的攪拌時間，也可通過現(xiàn)場實測選定。 柱截面尺寸為600600mm，柱高度 L = 4000mm，柱模板豎楞為 5080mm木方，柱箍采用雙鋼管48mm，鋼管抱箍見柱模圖，模板接縫處貼雙面膠帶，保證拼縫嚴密，不漏漿，且尺寸準確，柱子模板沿高度方向按500mm間距設置M14對拉螺栓，、混凝土工程（1）混凝土攪拌嚴格按施工配合比，準確稱量每種用料，投入攪拌機，外加劑應均勻慘在拌和水中投入攪拌機，避免直接投入。1）模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置。見下圖：（4）梁底立桿（梁截面 BD=400mm800mm，其余尺寸梁立桿設計同此梁）梁底增設一道承重立桿, 梁底設木方三根,采用50 mm80 mm木方，鋼管采用48mm,，梁截面 BD=400mm800mm，立桿的縱距(跨度方向) l=，縱橫向鋼管步距 h=，距樓面200高設置掃地桿，模板厚度15mm。梁底模面板厚度h=15mm，參見上圖。梁底模面板厚度h=15mm，見下圖：（2）（僅以400800梁計算，其余尺寸梁模板設計同此梁）梁截面寬度 B=400mm， 梁截面高度 H=800mm，梁高度方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓沿梁跨度方向間距450mm。3）梁模板設計（1）梁截面寬度 B=400mm， 梁截面高度 H=1200mm，梁高度方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)450mm。螺栓水平間距450 mm，沿梁跨度間距450mm，豎向共設9道對拉螺栓，第一道螺栓距樓板高度為230 mm。標準層墻體螺栓采用φ14穿墻螺栓， 模板面板采用普通膠合板。模板為厚度15mm九夾板， 具體見下圖。內(nèi)龍骨采用5080mm雙方立放，間距150mm，外龍骨采用雙鋼管48mm。177。模板為厚度15mm九夾板 177。內(nèi)龍骨采用5080mm雙木方立放，間距220mm，外龍骨采用雙鋼管48mm。外墻螺栓采用φ14穿墻止水螺栓。模板為厚度15mm九夾板。內(nèi)龍骨采用5080mm雙木方立放，間距220mm，外龍骨采用雙鋼管48mm。外墻螺栓采用φ14穿墻止水螺栓。主要施工方法及措施隔離劑的選用及使用注意事項為使模板便于脫模，且脫模后砼墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)。 直角、旋轉(zhuǎn)扣件4）腳手板采用50mm厚腳手板5）對拉螺栓：地下室外墻采用φ14穿墻止水螺栓，地下室內(nèi)墻、地上部分內(nèi)、外墻采用φ14通絲螺栓，長度為800mm2． 其他材料： 輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子。主要材料準備1．根據(jù)模板設計，本工程模板配置所需主要材料如下：1）5080足尺方木（白松）。5．模板配制原則：方便施工便于流水作業(yè)，多標準、少異型，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高利用率，減少投入。、頂板模板的配模設計工作，設計必須考慮到增加木模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 ，弄清每個部位的尺寸，提前做好模板的翻樣工作，并對模板零件螺栓等材料預先提出加工計劃。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。鋼筋支架的 材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。 作用的荷載包括自重和施工荷載。 型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成 一片進行布置。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的 重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。，下層所有插筋外露部分要用采取可靠防護如加工木盒進行遮擋，防止施工人員墜落、跌倒時被插傷。，必須有安全隔離措施，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時觸電傷人。綁扎結(jié)束后，鋼筋四角應設法固定。、彎料等工作，應在地面上進行，禁止在高處和腳手架進行操作。鋼筋工程技術(shù)和安全要求、左右，兩人抬運卸料時，要步調(diào)一致，以防鋼筋彈起傷人。工效高，方便管理。3）工藝簡單：連接速度快，就位對中方便，能較好地解決鋼筋排列擁擠的問題。②鋼筋滾壓直螺紋等強度接頭的特點1）接頭強度高：接頭強度大于母材強度。此種連接方式通過螺紋或鋼筋表面與連接套筒之間的機械咬合來傳遞拉力或壓力。加工的鋼筋為≥φ16，選用標準型，遇墻角及其它轉(zhuǎn)彎處選用正反絲扣型。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面、抽查10%，且不少于3面。③主筋拉頭數(shù)量和位置，均應答設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 ①在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。雨蓬、挑檐、陽臺板負筋支設用馬凳示意圖如板筋馬凳?？刂票Ｗo層用墊塊，墊塊用1:2水泥砂漿制作（水泥用425），尺寸為5050保護層厚度，間距為1000MM，以確保主筋保護層厚度的正確。⑥板鋼筋上下兩排之間要用長條馬凳，板厚大于等于300MM時, 間距為1米1米,當板厚小于300MM時,馬凳用φ18鋼筋制作（具體做法見下圖），板上排筋直徑≤φ10，則條形馬凳間距為600，直徑＞φ10，則條形馬凳間距為1200。④板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋下在下。②按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋、后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。）。當梁高≥800時為60186。⑨梁的底層主筋下面用Φ25鋼筋墊好（鋼筋長度同梁寬，～）,保證主筋保護層的厚度。主次梁相交處鋼筋增加，具體情況見圖紙。⑥主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊濯或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。受拉區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤；搭接處應在中心和兩端扎牢。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。③彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135176。①采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋間距，然后按以下次序進行綁扎；將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開，→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋，主次梁同時配合進行。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內(nèi)墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。過梁筋綁扎時，用水平尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封頂梁時，箍筋滿綁。 ⑨柱筋控制保護層可用墊塊，墊塊用1:2水泥砂漿制作（水泥用425），尺寸為5050保護層厚度，（或塑料卡）綁在架立筋外皮上，間距一般1000MM，以確保主筋保護層厚度的正確。⑦框架梁的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱基、柱頂，梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。如箍筋采用90176。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135176。⑤箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。柱保護層墊塊垂直方向間距1m，水平方向≤1m，柱每邊兩塊，大于1m，3塊/邊。接頭位置宜相互錯開，其區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。③綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總 截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。結(jié)施7中的涂黑部分為約束邊緣構(gòu)件04SG330的Lc2區(qū)，該范圍內(nèi)豎筋同墻身豎筋，12，拉筋選12。如柱子主筋采用鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。⑦鋼筋綁扎應根據(jù)劃分的施工段分區(qū)進行，這樣便于組織流水施工作業(yè)。插筋應按圖紙綁牢或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸均應準確，不得遺漏和移位。⑤預埋管線、鐵件應固定牢固。②綁扎前在模板或墊層上標出構(gòu)造筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確?；A底板先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，施工時用20鋼筋焊成簡易支架，以便上下鐵就位和穿箍方便。鋼筋綁扎本工程鋼筋綁扎、搭接要求詳見結(jié)構(gòu)設計總說明及圖紙說明，配合03G1011圖集，本工程鋼筋搭接部位要求嚴格，應嚴格按圖紙要求進行施工。鋼筋加工應在劃分的施工段分區(qū)附近進行，以便于加工后就近運至工作面。彎起筋中間部位彎折處彎起直徑d不應小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋調(diào)直應符合下列規(guī)定：采用冷拉方式調(diào)直鋼筋時。或135186。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20Ⅰ級鋼筋末端需做180186。鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設計要求。鋼筋加工應先按圖紙設計要求進行翻樣，然后按翻樣單進行加工。檢查鋼筋外觀有無缺陷，用游標卡尺量測直徑并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后經(jīng)項目技術(shù)負責人簽字后方可使用。不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污。鋼筋加工制作在場區(qū)內(nèi)加工場完成，用塔吊吊至施工部綁扎就位。鋼筋配料工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行。鋼筋需架空堆放，使用U型鋼筋支架，下墊100100木方或搭設鋼管支架。（9）板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。（7）柱、梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。（5）洞口、預埋件處的鋼筋加固及標高控制。（4）柱綁扎箍筋前后,要注意校正豎筋的位置及垂直度。（3）鋼筋規(guī)格要按設計要求采用。（2）鋼筋堆放區(qū)需設置標識牌，說明鋼筋種類、規(guī)格、使用部位及數(shù)量。一般規(guī)定（1）鋼筋分批進場,且進場鋼筋必需有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單?，F(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)片，架設ф16鋼筋鐵馬凳支撐（每平方米4個，均勻布置），支撐橫向ф20鋼筋來架立底板鋼筋，在不能取掉的情況下，在鐵馬凳上加焊止水環(huán)（3*80*80mm1），防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。鋼筋綁扎搭接長度按照，混凝土結(jié)構(gòu)工程施質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）附錄B執(zhí)行。鋼筋一律采用機械制作，人工綁扎，柱等的ф16以上鋼筋一律采用機械連接。鋼筋采用機械調(diào)直、切斷、制作，人工綁扎。鋼筋工程總體思維嚴格按照設計圖紙組織施工。土方回填回填材料采用土方，全部土方均選擇原狀土，采用鏟車裝車，自卸汽車運輸，現(xiàn)場人工在基礎竣工自四周同步對稱分層夯填，每層回填土的厚度不超過300mm。在基坑邊堆放材料和機械時，應與坑邊保持一定的距離，不小于5m，以免影響基坑的穩(wěn)定?；鄣姿闹芫?000mm寬工作面，基槽四周挖300*300mm的排水溝，每隔2030m設置一個1000*1000*500mm的積水槽，防止雨水沉積。地基與基礎工程施工方案（一）總體施工方案土方工程（1）基礎土方采用機械開挖，人工隨機清底，余土采用汽運外2KM，回填時運回。（六）注意事項所有使用的儀器、量具都要按照規(guī)定進行校正、檢測。精度要求是誤差小于3 mm/層。水準儀閉合差以測量站點（2站點）計算不超過7mm，儀器視線距離小于60m。25螺紋鋼（三）建立水平標高控制點