【正文】 作好焊前技術(shù)準(zhǔn)備。由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用。無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的焊接材料，一律不準(zhǔn)在工程中使用。 ，由專人負(fù)責(zé)，并做好烘焙記錄。剩余焊條如未用完立即放回焊條保溫筒中保存，且須重新烘干后方可使用。 ，必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條在高溫烘干箱中烘干，加熱到 380℃后保溫 ，再在烘箱中降溫到 110℃后保存。 Q235鋼材焊條采用 E4303型 (T422),厚度大于 20mm的厚鋼板，采用E4315(T427)。 22 ，應(yīng)在施工開(kāi)始前報(bào)主管的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)后方能上崗從事焊接工作。 X射線探傷按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 (GB3323)的Ⅲ級(jí)為合格。 ，其探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB1134589《鋼結(jié)構(gòu) 焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》中一級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí)。 ，所有焊縫均應(yīng)作內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗(yàn)并以 2%的 X光檢測(cè)，超聲波檢驗(yàn)在外觀檢查后進(jìn)行。 ，焊接位置為橫焊等。 （ 7）焊接過(guò)程做好記錄 （ 8）所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》 (GB50205— 2020)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ81— 2020)要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問(wèn)時(shí)須進(jìn)行著色、磁粉探測(cè)的復(fù)查。其措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱 ,認(rèn)真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴(yán)格烘干等。 （ 4）焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修正。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處于平焊位置。 （ 2）工廠焊接應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接。 （ 2）兩個(gè)不同型號(hào)的鋼材互焊或者用國(guó)產(chǎn)焊接材料焊接進(jìn)口鋼材等情況下，應(yīng)作焊接工藝評(píng)定并根據(jù)試驗(yàn)確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)。 （ 1）本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)安裝中抗彎節(jié)點(diǎn)上、下翼緣的焊縫、上下柱拼接節(jié)點(diǎn)焊縫、連接板焊縫筆均為一級(jí)焊縫，現(xiàn)場(chǎng)安裝中的貼角焊縫 (除特別注明外 )均為二級(jí)焊縫。 20 第 2節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接 （一）焊接規(guī)定要求 （ 1）在工廠制造和在現(xiàn)場(chǎng)安裝的坡口全焊透焊縫、坡口部分焊透焊縫均為一級(jí)焊縫。在每一個(gè)流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應(yīng) 作隱蔽工程驗(yàn)收；全部鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后應(yīng)作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收。 （五）鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收 GB50205附錄 E的規(guī)定。 縱梁吊到混凝土柱上后，立即進(jìn)行調(diào)整和固定。拼接完畢后按工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接及焊接接頭的無(wú)損探傷。吊鋼件運(yùn)至頂屋面上。 （ 2）使用檢測(cè)合格的測(cè)量器具 ,專人測(cè)量 ,專人復(fù)核 ,保證尺寸正確。 （ 1）根據(jù)圖紙，計(jì)算各構(gòu)件的軸距理論值，反復(fù)、交叉、測(cè)量檢查各個(gè)構(gòu)件定位軸線、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精確無(wú)誤。 直線度用激光經(jīng)緯儀量測(cè)。 垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測(cè)量。 2mm。 溫度校正量Δ L=L (22t)℃ (mm) 19 t：大氣溫度（℃） L：測(cè)量長(zhǎng)度（ m）。 （ 3）利用測(cè)量基準(zhǔn)線，用鋼尺量測(cè)鋼柱的 X軸、 Y軸線。 （ 2）用儀器從平面基準(zhǔn)線 (點(diǎn) )測(cè)量出各個(gè)鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個(gè)鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅油漆作好標(biāo)記。 （三）測(cè)量和定位 DJJ22激光經(jīng)緯儀、 DS3水準(zhǔn)儀和一級(jí)鋼尺進(jìn)行。 焊接應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。螺栓擰緊后，外露螺紋不少于 2個(gè)螺距。 安裝使用的臨時(shí)螺栓數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載確定。 連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。樓層和柱的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求 ,允許偏差應(yīng)符合 GB502052020的規(guī)范附錄 E中的規(guī)定。 柱、梁、支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時(shí) ，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施，并應(yīng)征得相關(guān)單位同意。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取加固措施。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理后進(jìn)行處理和校正。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物和構(gòu)件的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 18 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告。 所用鋼材、連接 (焊材、螺栓等 )材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)和必要的試驗(yàn)報(bào)告。傳力銑平面和軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。 構(gòu)件的包裝符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)保護(hù)構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合 GB502052020規(guī)范附錄 C的規(guī)定。 （ 2）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》 (GB50205— 2020)的規(guī)定驗(yàn)收。 （ 1）材料和鋼構(gòu)件 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼料、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 驗(yàn)收 塑鋼窗安裝好后，應(yīng)經(jīng) 噴淋抽檢試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。 清理 塑鋼窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉。 ②當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)，可用雙手夾住就位；當(dāng)玻璃單塊尺寸較大時(shí)，為便于操作可用玻璃吸盤。窗頁(yè)上方及時(shí)做好限位，防止脫框墮落。 填縫 塑鋼窗框與墻體間縫隙，應(yīng)用礦棉條或聚氨酯 PU 發(fā)泡劑等軟質(zhì)保溫材料填塞，框四周縫隙須留 58mm的槽口，用密封膠填嵌。錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，射釘選擇要合理。錨板是塑鋼窗固定的連接件。地彈簧的表面應(yīng)該與室內(nèi)地面標(biāo)高一致。 在洞口彈出窗位置線、窗立于墻的中心線部位。施工時(shí)，飾面層在與窗、門框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與窗框的邊緣正好吻合，不應(yīng)讓飾面層蓋住窗框。 塑鋼窗的施工 放 線 塑鋼窗窗框安裝為后塞口，結(jié)構(gòu)施工期間，按設(shè)計(jì)洞口尺寸留出。 木門框安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，偏差值應(yīng)在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。 木門框安裝前先檢查結(jié)構(gòu)留洞尺寸標(biāo)高是否符合安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。 八 、門窗工程 木門的安裝施工 木門的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)采用專用夾具，豎立排放固定 牢靠，每檁之間用軟質(zhì)材料隔開(kāi)，防止相互壓壞或磨損。 4）砌筑瓦工按每層工作量需要配備合理人數(shù)，有步驟地逐層澆水作業(yè)，保持勞動(dòng)力均衡施工。 2）砌筑前樓層面建筑垃圾應(yīng)清掃完畢，并在樓面全面進(jìn)行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線在砌筑工程開(kāi)始前要全部結(jié)束，為安裝門窗創(chuàng)造條件。 3）砂漿配合比由材料試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取砂、水泥樣品交試驗(yàn)室做試驗(yàn)配比，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制并嚴(yán)格掌握水灰比。砌筑墻體還要和水、電、暖、通配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要準(zhǔn)確。 施工順序 望水平→出塌餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→ 將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中→水電等配合留設(shè)→工完場(chǎng)清→自檢→互檢。支撐天輪梁的橫桿采用雙桿，與井架中立柱采用焊接連接，并有斜支桿與井架角柱相連，驗(yàn)收合格后方可投入使用，吊盤上下嚴(yán)禁乘人和超載。井架在每層的進(jìn)出料口均設(shè)置安全防護(hù)門，底層進(jìn)出料口設(shè)自落門和雙層防護(hù)棚。塔吊在土方工程施工時(shí)即開(kāi)始塔吊基礎(chǔ)施工 ，在地下室基礎(chǔ)施工時(shí)能投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 塔吊 14 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，我們將塔吊安裝（見(jiàn)施工平面布置圖），塔吊基礎(chǔ)按廠方提供的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)圖做，并根據(jù)廠方的設(shè)計(jì)要求在不同高度與主樓附著，在附著處預(yù)埋鐵件。 六 、垂直運(yùn)輸方案 本工程垂直運(yùn)輸選用砼輸送泵一臺(tái)，主要負(fù)責(zé)將砼輸送至澆搗現(xiàn)場(chǎng)， QTZ63TM附墻式塔吊一臺(tái)，主要負(fù)責(zé)鋼筋、模板、鋼管等材料的垂直運(yùn)輸。 用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)混凝土質(zhì)量，要求均方差σ≤ ㎡ ，混凝土合格率為 100%。每個(gè)齡期的試塊為 3塊。 3℃、相對(duì)濕度為 90%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)或在 20177。 制做混凝土試塊的試模的邊長(zhǎng)為 150 150 150mm，試塊需用標(biāo)準(zhǔn)振 動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型；制做摻粉煤灰的混凝土試塊時(shí)，在收水后須進(jìn)行二次抹面，嚴(yán)禁有脫水現(xiàn)象。 每 100m3為一個(gè)批量制做一組試塊（包括 7d、 28d兩個(gè)齡期，如遇特殊情況，還應(yīng)包括3d、 7d、 28d、 60d、和 90d齡期）。 當(dāng)出料的混凝土的坍落度小于或大于控制限值而不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施予以調(diào)整，直至合格方可使用。 ④混凝土出料 出料時(shí)，操作工應(yīng)目測(cè)混凝土的和易性和流動(dòng)度。 公司試驗(yàn)室的天平、臺(tái)稱、壓力機(jī)、地磅等設(shè)備，必須每年由計(jì)量部門檢測(cè)一次，精度需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 3% 水、外加劑溶液 177。 ②計(jì)量 傳感式電子秤須每班用定量碼檢驗(yàn)一次，各種材料的計(jì)量誤差不應(yīng)超過(guò)下述數(shù)值： 水泥、外摻混合材料 177。 對(duì)外加劑溶液須由專人配制，外加劑池必須處于攪拌狀態(tài)，使溶液均勻，其濃度由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)標(biāo)定。 生產(chǎn)工藝的質(zhì)量管理： 在生產(chǎn)過(guò)程中，為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土的質(zhì)量管理，需注意下述事項(xiàng)： ①投料 投料前試驗(yàn)室須向攪拌站控制室提供混凝土級(jí)配單及坍落度控制值。對(duì)不合格骨料應(yīng)拒收。 ②骨料的質(zhì)量管理 粗骨料采用連續(xù)級(jí)配以降低水泥用量；嚴(yán)格防止生石灰、燒過(guò)的白云石、鎂砂等有害雜質(zhì)混入骨料；嚴(yán)格控制粗骨料的含泥量，控制細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害雜質(zhì)。發(fā)料時(shí)需核實(shí)試驗(yàn)室的通知單，并做好發(fā)料記錄。散裝水泥按月取樣檢驗(yàn)強(qiáng)度。 質(zhì)量管理 原材料的質(zhì)量管理： ①水泥的質(zhì)量管理 必須使用國(guó)家免檢水泥以確保水泥質(zhì)量的穩(wěn)定。 四 、混凝土工程 本工程中的砼供應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站技術(shù)，較之使用商品砼降低了工程的成本，消除了因商品砼供應(yīng)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的各類砼質(zhì)量隱患。校正平臺(tái)模板時(shí)，先將軸線引測(cè)到模板上，然后按軸線尺寸分塊進(jìn)行校正。 模板的質(zhì)量要求應(yīng)符合《 GB5020492》的規(guī)定。 梁板模為滿堂鋼管支撐，支撐立桿間 距 8001000mm,梁側(cè)立桿間距 600800mm，當(dāng)梁高度大于 800mm時(shí)，在梁 2/3高度位置設(shè)φ 12間距 1000mm的對(duì)拉螺桿，梁板下方木間距：梁150mm、板為 400mm。不管設(shè)計(jì)有無(wú)要求，凡梁距大于 4m的梁，均應(yīng)按規(guī)范要求起拱。 梁板模板 梁、頂板模板支模時(shí)，其下采用φ 48 鋼管排架作支撐，支柱間距 8001000mm 頂板用400mm600mm間距的木擱柵支承，擱柵支承在墻板側(cè)模的木方上。 鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點(diǎn)。 柱模板 11 柱子模板支墊方木肋間距為 300mm，鋼管箍夾固。 ④為保證翻樣的正確，派 2名翻樣人員作相同的翻樣圖和下料表，雙方核對(duì)后交主管翻樣人員進(jìn)行審核，簽字生效后不得隨意更改。 ②按到貨鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度合理下料 ，編寫(xiě)鋼筋料表，合理安排接頭位置、搭接和錨固長(zhǎng)度。 ④在墻板門窗洞口處，為保證其位置的正確無(wú)誤，須在洞口兩側(cè)的豎筋上畫(huà)出標(biāo)高線，按要求加綁鋼筋，且滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。 ②樓板筋的相交點(diǎn)必須逐扣綁扎，綁扎搭接長(zhǎng)度滿足 41d，并且在同一斷面上接頭數(shù)量不超過(guò)要求的間隔布置，搭接處用鉛絲將中間和兩端分別扎牢。 ④墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。樓板筋墊塊按方格網(wǎng)布置， 600800mm布置一塊；柱子的角部必須設(shè)置，大斷面的柱子中部也須安放，沿柱子高度 8001000mm放一塊；梁側(cè)上下都應(yīng)墊，梁底的負(fù)重較大適當(dāng)加密；大面墻 800mm設(shè)一處，水平豎向間距相等。 ②用 1:，強(qiáng)度達(dá)到 90%以上方可使用。 鋼筋的保護(hù)層 ①設(shè)計(jì)要求梁、柱受力鋼筋保 護(hù)層為 25mm，樓板保護(hù)層厚度為 15mm。首先在樓梯底模上面畫(huà)出主筋及分布筋的位置線，先綁主筋，后綁分布筋，樓梯踏步模板吊綁好后再綁踏步筋。主梁一般為連續(xù)梁、長(zhǎng)度較大，施工中可分段綁扎。 ③梁模安裝前，先按設(shè)計(jì)圖紙要求在梁底模上畫(huà)好箍筋間距，隨后按以下順序進(jìn)行；主筋上穿好箍筋箍筋按間距逐根分開(kāi)固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋擺放主筋并綁扎綁次梁架立筋。綁扎柱筋時(shí)，按圖紙要求的間距計(jì)算好每根柱（或暗柱）的箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層的鋼筋上，然后接出柱的鋼筋，在立好的鋼筋上粉筆畫(huà)出箍筋間距將套好的鋼筋逐根上移，由上往下用鐵絲綁扎好。 鋼筋的綁扎 綁扎順序 ①柱、墻筋按通常的方法綁扎。 接頭位置 墻柱豎向筋的接頭位置設(shè)在樓層以上 41d（或 82d）間隔設(shè)置。 接頭方法 ①鋼筋接頭型式：墻柱中鋼筋直徑 D≥ 22的采用豎向電渣壓力焊，鋼筋直徑 D≤ 18的用綁扎接頭；鋼筋直徑 D≥ 25的采用機(jī)械連接的接頭，剪力墻水平筋一律用綁扎接頭；梁主筋采用對(duì)焊和搭接焊，個(gè)別位置綁扎；樓板筋一律用綁扎接頭。變壓器和焊機(jī)都不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，必須重視焊接車