【導讀】共同完成本項目的建設任務。我們通過認真學習和研究招標文件及有關圖紙資料，并數(shù)次踏。信心保證高質(zhì)量、如期、全面完成本工程招標文件規(guī)定的工程范圍內(nèi)的任務?？偣て冢?50日歷天。到市級文明工地。我國現(xiàn)行的有關機具設備和材料的施工要求及標準；施工用電已經(jīng)接通。施工用水已接入現(xiàn)場。建筑、結(jié)構、水電安裝等各施工圖設計已完成。根據(jù)現(xiàn)有資料，地上、地下無影響施工的有關設施。工程為框架結(jié)構及排架結(jié)構，建筑面積為13089㎡，框架二層，排架一層。為C15，基礎為C25，獨立柱框架柱為C25，梁C25?；蛹皶r人工修理，澆砼墊層。進行內(nèi)外墻體粉刷，內(nèi)墻粉刷后隨即進行地面施工。從而在本工程的人員方面形成強兵強將的優(yōu)勢。砼輸送泵等設備是加快整個工程進度的有力保證。我公司各類鋼材庫存充裕，可滿足

　　

【正文】 格后，清洗干凈，然后將涂好粘 結(jié)劑的涂抹插口用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約 30s至 min即可粘接牢固。粘結(jié)后將溢出口的粘結(jié)劑擦試干凈。 h排水支管安裝前先按設計確定各衛(wèi)生器具的排出口位置，并檢查樓板預留孔洞位置、尺寸的正確性，彈出各排出口中心線，修整孔洞。確定排水橫管距平行墻面的尺寸，原則是 30 一方面與排水立管直通，使水流通暢，一方面用排水管件和排水口連通，中間不加短管，使施工簡便，水流通暢。 i支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留 口的承口內(nèi)，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后進行粘接。支管設在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。 施工注意事項 a應注意勿使排水管的插口傾斜，造成插口漏水，其原因是預留口方向不準，粘接縫隙不均勻。 b檢查口堵蓋必須加墊（δ =3mm橡膠墊）以防立管檢查口滲漏水。 c找準標高，確保下料尺寸，以保證衛(wèi)生潔具的排水管預留口距地位置的準確。 d排水管道的坡度必須按設計要求找準。 e立 管的固定支架每層設置兩個，且一下對稱上下對稱設置，橫管長度大于 500mm的應用支吊架固定， 90度彎頭處應用吊架或托架，橫管固定間距， DN50不大于 ， DN75不大于 ， DN100不大于 。 f及時做好灌水、通水、通球試驗。 消防水系統(tǒng) 工藝流程 主要施工方法及技術措施 a本工程采用鍍鋅鋼管絲扣連接。 b加工螺紋指派專人進行，加工螺紋時，無論手工套絲還是機械套絲，都應先將管件夾緊，管口端面應平整，切削時要控制切削量，并加以潤滑和冷卻，防止爛牙，加工出的螺紋應端正、光滑、無 毛刺、不斷絲、不亂扣、長度及牙數(shù)符合規(guī)范。 c安裝螺紋接頭時，應做到松緊適度、填料均勻，操作時應該選用合適的管鉗，尤其應該注意用力的掌握、合適的支撐點。 d螺紋連接后，進行外觀檢查，清除外露麻絲，并對破壞的鍍鋅層進行防腐處理。 e支架 支架的位置形式應正確合理，間距及型鋼的尺寸應根據(jù)標準圖集選用，同一系統(tǒng)、部位的支吊架形式應盡量相同。在管道的三通、四通等位置應用固定支架。 31 f消防水管進入消防箱應橫平豎直，不得斜進箱內(nèi)，消火栓栓口朝外，閥門距地面高度為 177。 20mm，閥門距箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差 5mm。 g消防系統(tǒng)壓力試驗分強度試驗和嚴密性試驗，屆時制定詳細的試壓方案，經(jīng)工程師審批后進行。 h試壓合格后進行清洗、防腐油漆工作。 空調(diào)水系統(tǒng) 空調(diào)水系統(tǒng)由冷凍供回水、凝結(jié)水系統(tǒng)組成。安裝要點： 空調(diào)冷凍供回水管采用碳素鋼管電弧焊連接，在施工過程中嚴把焊接質(zhì)量關。根據(jù)本公司焊接工藝指導書要求進行施工，并做好自檢、互檢、專檢工作。 空調(diào)冷凝水管為 DN≥ 32 時采用電弧焊連接， DN＜ 32 采用氧一乙炔連接，在施工中嚴格按規(guī)范進行放坡，防止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。 凝結(jié)水管應 嚴格控制坡度。 冷凍水及冷凝水保溫管道的支架應做成木墊式支架，木哈呋厚度應大于或等于保溫層厚度。木哈呋應浸瀝管道防腐。冷凍水和凝結(jié)水管道保溫采用離心玻璃棉管殼，采暖熱水管道采用離心玻璃棉管殼，施工時應注意所有保溫接縫處都應用密封膠帶貼封以防止結(jié)露。 碳素鋼管安裝 a、焊條的選用 焊條的質(zhì)量應附合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定，其化學成分、機械性能應與母材相同及匹配，兼顧工作條件及工藝性。本工程手工電弧焊焊條選用 E4303型，焊氣焊絲選用 H08型（或 H08A）。 b、管子的切割 管子切割應采用機械、割刀、鋼鋸或氣割進行，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等，切口偏差不應大于管徑的 1%，且不得超過 3mm。 c、管端的修口及連接 施焊前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合下表規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。本工程 DN≥ 40采用手工電弧焊， DN＜ 40時采用氧一乙炔氣焊。 不同管徑的管道焊接時，如兩端管徑不超過 15%，可將大管管端直徑縮小與小管直接進行對焊；如管徑超過 15%，應采用異徑管（沖壓彎頭）連接。 32 管道的對口焊縫 或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部分不得有焊縫，焊口距起彎點不應小于管徑（且不小與 100mm），焊縫距管道支吊架邊緣不應小于 50mm。 分支管端面與主管表面不得大與 2mm，并不得將分支管插入主管孔中，分支管管端應加工成馬鞍型。 雙面焊接的管道法蘭、法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。 焊縫加強高、焊縫寬度、焊口尺寸的允許偏差應符合有關規(guī)定的要求，焊縫外觀應無表面弧坑、夾渣或氣孔，熱影響區(qū)應無裂紋。 d、管道的固定 立管的管卡：當層高小于 5m時，每層設置 1個，當層高大于 5m時，每層設置 2個；距地高度 ，兩 個以上管卡可以均勻安裝。 管道支架的最大間距應符合下表規(guī)定： 衛(wèi)生器具安裝 a所有的衛(wèi)生器具安裝除地漏和清掃口配合土建施工安裝外，其余應在墻面、地坪、飾面籬工完畢后進行。 b大便器、小便器等排水口與排水支管，管口暗裝的應視情況在排水支管上抹一圈油灰或玻璃膠，使?jié)嵕叩呐潘谠⒂谟突一虿Ａz中，接口間隙應無滲漏，也可用紙筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂漿。 c器具標高應控制在標準允許偏差范圍內(nèi)且高度一致，多只器具間距均勻一致，上邊沿處于同一水平線上不得里出外進，高低不平。衛(wèi)生器具的固定必須牢固無松動， 不得使用木螺絲。便器的固定螺栓必須使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。 二 、動力照明系統(tǒng) 線路敷設 配管工藝流程 a暗配管工藝流程 主要施工方法及措施 a管線的預制質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量、施工時度和經(jīng)濟效益，應特別重視。管子的方向、布置應與其他專業(yè)仔細較核，綜合考慮。管子敷設過程中，應密切配合土建，穿插進行，敷設時應盡量沿最短距離，砼澆筑過程中，派專人進行檢查監(jiān)護，保證配管暢通有效。 b管子敷設應連接緊密，管口光滑，護口齊全，切口平直，箱、盒設置正確，固定可靠，管子管孔進箱、盒順直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長度為 2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。 33 c薄壁鋼管嚴禁熔焊連接，厚壁鋼管嚴禁采用直接對口焊接。鐵管管路跨接線規(guī)格按配管管徑選擇，可先進行預制。 d鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機械。所用暗配管子彎曲半徑為管外徑的 10 倍，明配管為 6倍。管子彎曲處的彎扁處的彎扁度應小于 ，暗配管保護層不應小于 。 e暗配管時，各接線盒、燈頭盒應緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側(cè)涂上標志漆，以便查找，堵盒應堵滿。以免砂漿灌入。 f明配管應按規(guī)格敷設卡子 ，管子安裝應橫平豎直，排列整齊，放線定位應與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合，減少矛盾。 配線工程 技術要求與措施 a導線的品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定并經(jīng)工程師的認可，應檢查其合格是否與導線相符。 b根據(jù)設計圖紙核對導線的敷設場所、管內(nèi)徑截面積和導線的型號規(guī)格，管內(nèi)導線的截面不應超過管子截面積的 40%。穿管地線的絕緣電阻值必須大于 的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。 c管子穿線前應進行箱盒的清理、排除雜物工作，并穿入引線，管子放入滑石粉以便使電阻順暢通過，管子兩頭都戴 上護口。 d放線時，送入導線的一端和出導線的另一端用力要協(xié)調(diào)。導線出盒預留應滿足界限的需要，導線相色一定要正確，即 A相（黃色）、 B相（綠色）、 C相（紅色）、 D相（蘭色）、PE線（黃綠雙色）。 e管內(nèi)及線槽內(nèi)導線不得有接頭。同一回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導線不得穿入同一管內(nèi)。 橋架、線槽安裝 技術要求及措施 a根據(jù)施工圖紙畫出橋架深化圖，確定其水平、豎直走向及支、托架的配置。 b在放置預埋件、進行支、吊架施工時應根據(jù)現(xiàn)場及圖紙先彈線定位，合理考慮與其他工種、專業(yè)的交叉配合情況，力 求準確，鐵件預埋焊接時應清除藥皮，刷防腐漆。對于承重小于 45kg/c㎡ 時，也可利用不小于 M12的鐵沉頭脹管 4只固定吊架在墻體上固定托架。 c根據(jù)橋架、托盤的型號、規(guī)格選用連接片，連接螺絲必須位于外側(cè)，彈簧墊齊全，用扳手固定牢固，接縫應平齊，間隙小于 2mm。 34 d彎頭、彎管、鉸接、拼接件等應為成品，不應在現(xiàn)場截切，應在加工廠根據(jù)深化圖加工。 e電管與橋架連接時應采用管道連接器與橋架連接。 電纜敷設 a電纜進場必須檢查產(chǎn)品、規(guī)格是否符合設計要求，并經(jīng)業(yè)主認可，電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗，線間及對地的絕緣 電阻應低于 10MΩ（ 1KV以下）。 b電纜在橋架上應排列整齊，不應交叉。在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及一定距離設立編號、型號、起始點等標記。電纜在橋架中的彎曲半徑應符合規(guī)范中的規(guī)定值。 c 電纜沿橋架敷設時，應每敷設一根整理一根，固定一根。垂直輻射的電纜每隔。水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔 510m進行固定，使電纜緊貼橋架或托盤。 D 電纜穿墻或現(xiàn)澆板時應加套管。套管和每層豎井洞口應用防火材料填充作為防火分隔。電纜進出始未端或用電設備，應將電纜外鎧皮做好接地，電纜頭應予以密封。 E電纜敷設完全面檢查，復查走向、搖測絕緣，檢查固定方式以及保護措施，并及時清理雜物，進行最后調(diào)整。自檢合格后報請甲方及有關單位驗收，以便盡快轉(zhuǎn)入下道工序。 成套配電柜（盤）及電力開關柜安裝 施工方法及驗收標準： a設備和器材到現(xiàn)場后，應存在在室內(nèi)或避雷、雪、風、沙的干燥的場所，做好開箱驗收檢查。其技術文件應齊全，型號、規(guī)格與圖紙一致。 b在搬運過程中要防止嗑碰，避免配件、儀表及油漆的損壞。 c柜（盤）應在穩(wěn)定基礎型鋼的混凝土達到規(guī)定強度后進行。安裝時找好正面、側(cè)面的垂直度，找正可采用水平尺，墊片采用 ，但每處墊片最多不能超過 3 片。成排的柜（盤）接縫處的縫隙小于 2mm，盤面每米的垂直度不應超過 ，相鄰兩盤頂部的水平偏差應小于 2mm，成列安裝時，盤頂部水平偏差應小于 5mm。 d柜（盤）接地良好，引入柜盤的線纜應排列整齊，編好回路編號。 滑觸線安裝： 工藝流程 材料及附件檢驗 a檢查所有附件是否符合設計及技術文件要求。 b絕緣瓷瓶是否有裂紋。 測量定位 35 a測量滑接線最低點。離地平面的距離不得少于 6m。 b滑接線離其它設備，管道的距離 不少于 ，在易燃氣體、液體管道距離不少于 3m。一般管道距離不少于 1m。 c 支架安裝位置應與建筑結(jié)構相對稱。終端支架距離滑接末端不應大于 800mm，當起重機在終端位置時，滑接器距離滑接線末端不應少于 200mm。 d不得在伸縮處和起重機的軌道梁接頭處安裝支架。 瓷瓶安裝 瓷瓶使用 8000（ 1360）型無軌電車絕緣瓷瓶，捻注前后測量絕緣電阻。 支架加工及安裝 a應適用好的型鋼加工，斷料應用鋸不宜用汽焊切割。打孔均使用鉆床，孔徑不大于螺栓直徑 1。 5mm。 b型鋼支架水平誤差不大于 1mm，水平總 誤差不大于 10mm垂直誤差不大于 2/1000。 滑觸線加工應注意在接頭處焊接防止變形，保護地線一定要連接牢固并符合規(guī)范。 配電箱安裝 施工流程 技術要求及措施 a根據(jù)設計圖紙檢查箱內(nèi)及其性能、質(zhì)量。 b箱體安裝高度應與圖紙相符。進入箱內(nèi)線管排列應整齊，箱體嚴禁開長孔和用電氣焊開孔。 c接線前復查配管是否正確和有遺漏，接線時導線應綁扎排列整齊，按圖紙要求、導線壓入批定位置，貼上色標，注明回路編號，并接地可靠。 d內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)被污染和雜物。自檢合格后報有關單位驗收， 做好檢查記錄，進入下道工序。 插座及接線盒面板安裝 施工程序 施工方法及工藝 a安裝前應清理盒內(nèi)雜物，鐵盒返銹應先補刷防銹漆。個別預埋過深的箱盒要重新安裝焊好接地線，焊接處進行防腐處理。此道工序在穿線之前完成，以免損壞線。 b按面板上接線端子的需要剝線，不得損壞線芯。將導線插入端子內(nèi)卡緊或用改錐擰緊螺線，線芯露出墻上應小于 2mm。用改錐將面板螺絲與接線盒固定，并裝上裝飾帽。面板安裝垂直度不得大于 2mm機一室內(nèi)標高誤差不大于 5mm。 36 c由于面板安裝時，土建裝飾基本完成，所以安裝時，手不得污 染墻面。安裝完畢要隨時擦試面板并做好工序交接驗收工作。 燈具安裝 施工順序 主要施工方法和措施 a安裝燈具前，檢查各種規(guī)格的燈具的型號、規(guī)格是否符合設計要求和國家標準的規(guī)定，配備好燈具的配件。 b燈具安裝前應根據(jù)燈具的具體形式，決定使用什么固定件。成排燈具安裝前要拉線定位。吊頂內(nèi)燈具要密切配合好土建確定開洞位置。 c吊鏈燈具的燈線不應受阻力，燈線應與吊鏈編在一起，吊鏈必須采用鍍鋅鐵絲鏈，同一室內(nèi)中心線的偏差不應大于 5mm。當?shù)鯚魺艟叽笥?3kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定，當軟線吊燈燈具重 量大于 1kg 時，應增設吊鏈。 d燈具接線，在燈頭盒內(nèi)應留有余量。 e嵌入式燈具安裝時，應采用曲線鋸