南通賽孚機(jī)械設(shè)備有限公司鉚工培訓(xùn)教程(參考版)
2025-01-01 08:01本頁面
【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 設(shè)備送水壓后經(jīng)檢漏，換熱管頭泄漏每次10元，設(shè)備法蘭貼面泄漏每次 20元，其余所有角焊縫泄漏每次 100元。 車間質(zhì)量自查管理 ? 設(shè)備每道工序組對完成后，以組對形成的焊縫為工序段，組對下道焊縫或其他組件時，未將先前組對遺留的焊疤及飛濺等清理干凈每次 20元，未合理控制和處理錯邊量每次 20元，因在搬運(yùn)過程中未能做好保護(hù)措施產(chǎn)生的劃傷每次 20元，對設(shè)備殼體及接管等造成損傷或變形視情況每次 20—50元。應(yīng)采用等離子切割或機(jī)械加工的方法。不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。當(dāng)利用機(jī)械加工下料時，機(jī)床應(yīng)清理干凈。生產(chǎn)中應(yīng)使用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝設(shè)備。不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應(yīng)分開制造 ? 防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場所應(yīng)保持清清、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。 ? 按要求開孔、打磨，組對末道環(huán)縫并焊接 ? 組裝接管人孔等組件 2023/1/17 41 組對 ? 液位計(jì)法蘭組對采用角鋼或小槽鋼先在地面按要求距離尺寸用螺栓連接或電焊點(diǎn)焊固定再按實(shí)際要求開孔、裝配，待焊接完成后再將角鋼取下 ? 相對較大直徑的法蘭組對的安裝尺寸盡量不要使用水平尺，采取從基準(zhǔn)線測量的方法，見下圖。交錯，臥式容器如果封頭有拼焊焊縫，應(yīng)盡量放在頂部位置。等分線并做好標(biāo)記，再和封頭組對。 取封頭、法蘭、換熱管等配件 特別注意：核對領(lǐng)用的部件材質(zhì)、數(shù)量、法蘭密封面形式是否準(zhǔn)確 組對 ，標(biāo)記與封頭內(nèi)側(cè) 筆做好標(biāo)記 ，在封頭上劃線， 經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)無誤后 ，使用等離子割槍或氧 乙炔開孔并打出坡口，使用角向磨光機(jī)或電磨頭打磨至露出金屬光澤。 2023/1/17 29 ?管口表 ?管口表是說明設(shè)備上所有管口的用途、規(guī)格、連接面形式等內(nèi)容的表格 . 2023/1/17 30 ?筒節(jié)組對前的準(zhǔn)備 ?筒體組隊(duì)之前，核對整臺設(shè)備分段筒體長度 ?分別在筒體兩端用圍尺測量出筒體外圓周長并寫在筒體兩端 ?查看工藝簽轉(zhuǎn)卡筒節(jié)分布工藝排版，確定筒節(jié)排序 ?目測焊縫處棱角度是否超標(biāo)，如有超標(biāo)需要退回校園 ?認(rèn)真看圖，根據(jù)管口方位確定焊縫分布位置 ?將每節(jié)筒體找出基準(zhǔn)線，一般以焊縫中心為基準(zhǔn)找一直線，以實(shí)測的外圓周長 4等分并劃線 2023/1/17 31 ?組對 ?領(lǐng)取封頭，測量封頭圓周長，做好標(biāo)記（圍尺盡可能靠近封頭直邊邊緣） ?將各筒節(jié)外圓周長和封頭外圓周長逐一比較，在不影響筒節(jié)排序的情況下盡量取相近數(shù)值的一端進(jìn)行組對，以便將錯變量控制到最小 ?對于筒體圓周偏差較大的情況下，一開始就估算出單邊錯變量多少進(jìn)行組對，時刻注意兩筒節(jié) 4等分線對應(yīng)的變化，即邊組對邊掌握和控制剩余未組對兩部分大小差 ?錯邊量是指整個圓周的錯變量，不允許將錯邊量內(nèi)積在某一段圓弧范圍內(nèi) ?組對過程中盡量使用撬棒、千斤頂?shù)裙ぞ撸瑴p少馬腳使用，避免設(shè)備母材的損傷和修補(bǔ) 2023/1/17 32 ?大筒體組對注意事項(xiàng) ?大筒體組對順序同樣依照上述步驟 ?如果采取立式組對的方法，必須焊接不少于 2只可靠的吊耳， 大直徑筒體一般不贊成立式組對的方法 ?由于筒體直徑越大，起吊及運(yùn)輸過程中極易變形，有必要的情況下，必須在筒體內(nèi)部兩端加焊米字撐加固后再組對，要求如下：只有在達(dá)到要求后才能組對，組對時盡量從里面組對，減少殼體外部修磨范圍 ?殼體同一斷面最大內(nèi)徑和最小外徑差，應(yīng)不大于該筒體標(biāo)準(zhǔn)直徑的1%
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