玻璃鋼模壓成型工藝綜述-資料下載頁(yè)
2025-10-20 08:01本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】合材料制品的一種成型工藝。其整個(gè)生產(chǎn)工藝流程可用圖。它具有機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特。點(diǎn)，但是設(shè)備一次性投資大。層壓成型技術(shù)特點(diǎn)是加壓方向與制品的板面方向垂直。個(gè)最重要的工藝參數(shù)。第一階段一預(yù)熱預(yù)壓階段。維，并且使樹(shù)脂逐步固化至凝膠狀態(tài)。這一階段的作用是使膠布在較低的反應(yīng)速度下進(jìn)行固化。保溫過(guò)程中應(yīng)密切注意樹(shù)脂的流膠情況。凝膠，不能拉成細(xì)絲時(shí)，應(yīng)立即加全壓。導(dǎo)致材料層間分層。束，稱(chēng)為熱壓階段。時(shí)間，稱(chēng)為恒溫時(shí)間。也是由配方?jīng)Q定。在保壓的情況下，采取自然冷卻或者強(qiáng)制冷卻到室溫，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)制品質(zhì)量無(wú)明顯幫助，但是。制品從模具內(nèi)取出，再進(jìn)行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。降低過(guò)快，常出現(xiàn)早期局部固化，無(wú)法充滿(mǎn)模腔。具溫度降至60℃以下時(shí)，方可進(jìn)行脫模操作。壓力制度包括成型壓力、合模速度、加壓時(shí)機(jī)、放氣等。裝模后，上下模閉合的過(guò)程稱(chēng)為合模。在與模壓料將接觸時(shí)，其速度要放慢。
【正文】 所有級(jí)別的 BMC 模塑料在壓制成型時(shí)其固化速度都是很快的，但也會(huì)有一些不同，如用黑顏色的 BMC模塑料成型時(shí)明顯要比一般顏色的產(chǎn)品固化得慢，如圖 所示。圖中(a)表示淺色的制品在不同的厚度下的固化時(shí)間；而 (b)則是表示加了炭黑（黑色）而不同厚度的制品的固化時(shí)間。對(duì)圖中數(shù)據(jù)進(jìn)行比較可以看出，對(duì)于厚度 、成型溫度相同的制品，黑顏色所需的固化時(shí)間要多一些。 如果是根據(jù)制品的厚度來(lái)選定固化時(shí)間的話(huà)，一般來(lái)說(shuō)，制品的壁厚為 3mm時(shí)，固化時(shí)間約為 3min；厚度為 6mm時(shí)約 46min。 12mm 厚時(shí)約為 6一 l0min。 (4)合模速度 由于 BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以馬上進(jìn)行快速合模成型。一般來(lái)說(shuō)，整個(gè)合模過(guò)程應(yīng)在 50 秒內(nèi)完成。閉模速度過(guò)慢，模腔中的物料有可能會(huì)發(fā)生局部的膠凝固化，這種現(xiàn)象在制品截面較薄處會(huì)較為明顯的出現(xiàn)；若閉模速度過(guò)快，除了會(huì)使物料出現(xiàn)組分分離的趨向外， 有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)排氣補(bǔ)暢、夾氣甚至有焦痕等缺陷。 過(guò)高的成型溫度和過(guò)慢的合模速度都會(huì)引起 BMC 模塑料的組分分離。因?yàn)樵诟邷叵聵?shù)脂的硬度過(guò)低，在合模加壓時(shí)，樹(shù)脂會(huì)離析出來(lái)，并跑在（流向）填料和玻璃纖維的前面。當(dāng)玻璃纖維的含量少于 25%時(shí)，則要用較低的合模速度，才會(huì)獲得較好的制品質(zhì)量。對(duì)于壁厚大于 ，采用較低的合模速度才能獲得質(zhì)地致密均勻的制品，對(duì)于較厚的制品，為獲得更為均勻的固化速度，可以降低成型溫度。 （五）增強(qiáng)熱塑性塑料制品的模壓成型 纖維 /熱塑性樹(shù)脂預(yù)混料一般采用對(duì)模模壓 工藝，包括固態(tài)沖壓成型和流動(dòng)模壓成型。沖壓成型是將裁好的片材坯料力口熱至低于基材粘流溫度 1020℃ ，然后投入 5070℃ 的模具型腔中，快速合模壓制成型。這種方法的特點(diǎn)是：成型溫度低、壓力?。ㄒ话阍?10Mpa 以?xún)?nèi)）、周期短，制品的形狀比較簡(jiǎn)單。固態(tài)沖壓成型工藝如圖 。流動(dòng)模壓成型是將裁剪好的片材坯料預(yù)熱到高于樹(shù)脂融點(diǎn)的 1020℃ 溫度，投入模具型腔中，快速合模，加壓，迫使熔融的坯料流動(dòng)、物料充滿(mǎn)模腔，冷卻、脫模，制成成品。流動(dòng)模壓成型工藝如圖 ，這種方法的特點(diǎn)是：成型壓力較高，纖維浸漬樹(shù) 脂比較好。該方法適宜制造形狀復(fù)雜和帶有金屬嵌件的制品。 雖然兩種成型工藝的特點(diǎn)和工藝參數(shù)不同，但所用的設(shè)備和壓制工藝流程是相同的。 二、模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) （一）模具結(jié)構(gòu) 典型模具結(jié)構(gòu)如圖 所示。它是由上模和下模兩部分組成。上、下模閉合使裝于加料室和型腔中的模壓料受熱受壓，變?yōu)槿廴跔顟B(tài)充滿(mǎn)整個(gè)型腔。當(dāng)制品固化成型后，上、下模打開(kāi)，利用頂出裝置頂出制品。模具可進(jìn)一步分為如下各個(gè)部件。 ①型腔 直接成 “制品的部位。圖示的模具型腔由上凸模 下凸模 凹模 4構(gòu)成。 ②加料室 指凹模 4 的上半部。 ③導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 由布置在模具上模周邊的四根導(dǎo)柱 6 和裝有導(dǎo)向套 10 的導(dǎo)柱孔組成。 ④側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 模壓帶有側(cè)孔和側(cè)凹的制品，模具必須設(shè)有各種側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，制品才能脫出。 ⑤脫模機(jī)構(gòu) 由頂出板 1頂出桿 11 等零件組成。 ⑥加熱系統(tǒng) 一般熱固性模壓成型需要在較高的溫度下進(jìn)行，因此，模具必須加熱。常見(jiàn)加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱等。 模具分類(lèi) (1)根據(jù)與壓機(jī)連接方式分類(lèi) ①移動(dòng)式模具 屬于外裝卸模具。模具不固定在壓機(jī)上。一般情況下，模具的分模、裝料、閉合及成型后制品從模具中取出均在機(jī)外進(jìn)行。模具本身不帶加熱裝置。這種模具適用于壓制批量不大的中小型制品。移動(dòng)式模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，造價(jià)低。但是加料、開(kāi)模、取件等工序均為手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。 ②固定式模具 屬于機(jī)內(nèi)裝卸的模具。它固定在壓機(jī)上，且本身帶有加熱裝置。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程即分模、裝料、閉合、成型及頂出產(chǎn)品都在壓機(jī)上進(jìn)行。固定式模具使用壽命長(zhǎng)，適于生產(chǎn)批量大，尺寸較大的制品。 ③半固定式模具 這種模具介于上述兩者之間，一般為上模固定在壓機(jī)上，下?？梢匝刂鴮?dǎo)軌移動(dòng)，用定位塊定位。 （二）按分型面特征分類(lèi) 分型面的作用是將已經(jīng)成型好的制品從型腔中取出或者為滿(mǎn)足安裝嵌件及排氣等成型的需要。 ①水平分型面分型面平行于壓機(jī)的工作臺(tái)面。 ②垂直分型面分型面垂直于壓機(jī)的工作臺(tái)面。 ③復(fù)合分型面分型面既有平行于壓機(jī)的工作臺(tái)面的，也有垂直于壓機(jī)的工作臺(tái)面的。 （三）按上、下模閉合形式分 ①敞開(kāi)式模具 如圖 (1)所示，該模具特點(diǎn)是沒(méi)有加料室。此類(lèi)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，耐用，易脫模，安裝嵌件方便。 ②密閉式模具 如圖 (2)所示。 模具的加料室為型腔上部的延續(xù)部分，無(wú)擠壓面。壓機(jī)所施加的壓力全部作用在制品上。模壓料的溢出量非常少。制品的密實(shí)性好，機(jī)械強(qiáng)度較高，且飛邊在垂直方向，易于去除。這種模具適合成型形狀復(fù)雜、薄壁、長(zhǎng)流程的制品，也適用于流動(dòng)性小、單位壓力大，密度大的模壓料。其缺點(diǎn)是：加料量必須準(zhǔn)確控制；模具凸模與加料室邊壁摩擦，邊壁容易損傷，在頂出時(shí)帶有有損傷痕跡的加料室壁又容易將制品表面損傷。 ③半密閉式模具 如圖 （ 3)所示。該種模具型腔上有加料室，型腔內(nèi)有擠出環(huán)，制品的密實(shí)性比敞開(kāi)式模具成型的制品好，且易于保證高度方向 尺寸精度，脫模時(shí)可以避免擦傷制品。 模具在壓制過(guò)程中具有重要作用，典型模具由上模和下模兩部分組成，上下模閉合使裝于型腔內(nèi)的模壓料受熱受壓變?yōu)槿廴趹B(tài)充滿(mǎn)整個(gè)型腔。當(dāng)制品固化成型后上下模打開(kāi)利用頂出裝置頂出制品件。壓模可進(jìn)一步分為如下各部件：型腔、加料室、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)和加熱系統(tǒng)。
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