高強(qiáng)度玻璃纖維模壓料的制備及成型工藝-資料下載頁(yè)
2025-08-09 17:05本頁(yè)面
【正文】 30000—34000 公斤／厘米 2 之間，彈性模量達(dá)8．5X105，比重為 2．54。高強(qiáng)纖維的基本化學(xué)組成是硅鋁鎂硅酸鹽。其規(guī)格有 40／20 和80／20 兩種，單絲直徑為 8 微米。 5高彈纖維 為了克服玻璃纖維彈性模量較低的缺點(diǎn)，近年來(lái)制成了高彈纖維。在其玻璃組成中含有 制成之高彈玻璃纖維的彈性模量可達(dá) 9X105 公斤／厘米 2。氧化鈹， 但由于其比重大達(dá) 2．89，因而使其實(shí)用性有所降低。 2．高硅氧纖維 高硅氧纖維具有良好的耐燒蝕性能。它是指用瀝取法生產(chǎn)的含二氧化硅達(dá) 96％以上的高純度玻璃纖維。模壓成型用高硅氧纖維多用 80／5 和 66／7 有捻粗紗。要求不高的場(chǎng)合，也可使用無(wú)捻紗。高硅氧纖維有良好的切割性能，吸收樹(shù)脂的能力較強(qiáng)，模壓玻璃鋼制品的強(qiáng)度較高，因而應(yīng)用比較廣泛。當(dāng) SiO。含量高達(dá) 99．95％就屬于石英纖維范疇。一般石英纖維用高純度天然石英拉制，用于模壓成型時(shí)，石英纖維的工藝性稍差。 3．其它纖維 在模壓成型中，有時(shí)也采用碳纖維作增強(qiáng)材料，以提高制品的剛性。在玻璃鋼制品中，碳纖維與玻璃纖維的復(fù)合使用，可彌補(bǔ)其剛性的不足。 使用石棉纖維，可提高模壓制品的耐熱、耐酸、耐腐蝕性，并改善模壓料的成型工藝性和制品的外觀質(zhì)量。 三輔助材料 輔助材料主要包括各種稀釋劑、玻璃纖維表面處理劑、致粘劑、脫模劑及顏料等。 稀釋劑用來(lái)降低樹(shù)脂的原始粘度，改進(jìn)樹(shù)脂的備料工藝性能。某些稀釋劑尚可參與化學(xué)反應(yīng)，從而對(duì)制品性能起某種影響。凡能同時(shí)起到稀釋作用及與樹(shù)脂起化學(xué)反應(yīng)的稀釋劑稱為活性稀釋劑。僅對(duì)樹(shù)脂起稀釋作用的稱為非活性稀釋劑。在本章工藝中常用的稀釋劑是非活性稀釋劑。一般有丙酮，酒精等。其用量視具體情況而異。 玻璃纖維表面處理劑用來(lái)改進(jìn)樹(shù)脂與增強(qiáng)材料的粘結(jié)及樹(shù)脂—纖維的界面狀態(tài)。常用的玻璃纖維表面處理劑是 KH—550，B201 等，當(dāng)用遷移法時(shí)，表面處理劑用量為純樹(shù)脂重量的 1％較好。過(guò)多或過(guò)少的用量是不適宜的。目前，在大多數(shù)情況下，玻璃纖維的表面處理劑往往配成強(qiáng)化型浸潤(rùn)劑，在纖維拉絲過(guò)程中施加到纖維表面上。 為了改善模壓制品的脫模性能，一般需使用脫模劑。脫模劑分兩種類型。一種稱為內(nèi)脫模劑，往往在樹(shù)脂合成后即加入樹(shù)脂內(nèi)，如在鎂酚醛樹(shù)脂中，加入 3—3．5％重量份的油酸以苯酚為基準(zhǔn)等。另一種為外脫模劑，即在壓制前預(yù)先涂覆在模具成型表面上。外脫模劑有許多類型，如機(jī)油，硬脂酸鹽，硅脂等。 為使制品具有特定的色澤，可在樹(shù)脂中加入各種顏料。如需呈黑色，可在樹(shù)脂中加入 4—5％的油溶黑等。 在多種酚醛或酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂中加入致粘劑，如羥甲基尼龍等熱塑性樹(shù)脂，可大大改善上述樹(shù)脂壓制時(shí)之高溫粘度，從而改善模壓特性。 四模型料的典型配方 模壓料的配方可視不同的制品要求，不同的樹(shù)脂系統(tǒng)而異。幾種典型的模壓料配方見(jiàn)表5—8。表 5—4。
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