【正文】 注成產(chǎn)品，再按注型材料的密度、重量及制品的密度求出制品的裝料量。制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫 90℃ 范圍內(nèi)。 成型壓力的選擇取決于兩個(gè)方面的因素： a 模壓料的種類及質(zhì)量指標(biāo)。有時(shí)也可根據(jù)實(shí)際情況，采用冷模方法，矯正產(chǎn)品變形，防止翹曲和收縮。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的 40％一 80％。另外，料塊盡量不要分開加，否則會(huì)產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。 ④在壓制時(shí)由于其流動(dòng)長(zhǎng)度相對(duì)來說較短，故模腔的磨蝕也不嚴(yán)重，模具的保養(yǎng)成本也較低。 ③嵌件的安放 為了提高模壓制品連接部位的強(qiáng)度或使其能構(gòu)成導(dǎo)電通路等目的，往往需要在制品中安放嵌件。 △所投放的 BMC模塑料的溫度一般應(yīng)在 15℃ 以上。 (2)制品的修整 由于 BMc模壓 制品往往都會(huì)產(chǎn)生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。 (2)成型溫度 BMC模塑料的壓制成型溫度是十分重要的工藝參數(shù)。因?yàn)樵诟邷叵聵渲挠捕冗^低，在合模加壓時(shí)，樹脂會(huì)離析出來，并跑在（流向）填料和玻璃纖維的前面。 ①型腔 直接成 “制品的部位。它固定在壓機(jī)上，且本身帶有加熱裝置。其缺點(diǎn)是：加料量必須準(zhǔn)確控制；模具凸模與加料室邊壁摩擦，邊壁容易損傷，在頂出時(shí)帶有有損傷痕跡的加料室壁又容易將制品表面損傷。壓機(jī)所施加的壓力全部作用在制品上。這種模具適用于壓制批量不大的中小型制品。它是由上模和下模兩部分組成。 (4)合模速度 由于 BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以馬上進(jìn)行快速合模成型。例如，在壓制一些形狀簡(jiǎn)單的制品時(shí)， 5MPa 的壓力就足夠了；對(duì)于設(shè)有凸臺(tái)或有盲孔的形狀較為復(fù)雜的制品，則可能要用高一些的壓力。如果制品的形狀比較簡(jiǎn)單，而且模具的脫模斜度、模腔的表面光亮度等都比較合適，則制品的脫模不會(huì)有什莫困難。 在大多數(shù)情況下，是用人工將壓實(shí)而且質(zhì)量與制品相近的整塊（團(tuán)） BMc物料投放到壓模型 腔的中心位置上。如有所謂 “形狀、尺寸簡(jiǎn)單估算法 ”、 “密度比較法 ”和 “注型比較法 ”等。在壓制時(shí)，將一定量的 BMC 模塑料放入預(yù)熱的壓模中，經(jīng)加壓、加熱固化成型為所需的制品。 (2)成型壓力 SMC成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及 SMC 增稠程度而異。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔中部。 （三） SMC 模壓成型工藝 1．壓制前準(zhǔn)備 (1)SMC 的質(zhì)量檢查 SMC 片材的質(zhì)量對(duì)成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。通常，快速成型不存在加壓時(shí)機(jī)的選擇。快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模，取出制品。 （ 2）模壓溫度 選擇 模壓溫度 主要包括裝模溫度、升溫速率、成型溫度和保溫時(shí)間的選擇。冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)制品質(zhì)量無明顯幫助，但是使生產(chǎn)效率明顯降低。 圖 熱壓工藝五段升溫曲線示意圖 (1)第一階段一預(yù)熱預(yù)壓階段。 在上述生產(chǎn)工藝中，熱壓過程的溫度、壓力和時(shí)間是三個(gè)最重要的工藝參數(shù)。幾種配方體系的加壓工藝參數(shù)見表 3. 3。它和表壓值之間存在的函數(shù)關(guān)系： 在模壓成型工藝中，成型壓力的大小決定于模壓料的品種和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，成型壓力是選擇壓機(jī)噸位的依據(jù)。 ④保溫時(shí)間 指在成型壓力和成型溫度下保溫的時(shí)間，其作用是使制品固化完全和消除內(nèi)應(yīng)力 .保溫時(shí)間的長(zhǎng)短取決于模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。加壓時(shí)機(jī)的選擇對(duì)制品的質(zhì)量有很大的影響。國內(nèi)已具備采用多種預(yù)浸工藝生產(chǎn)預(yù)浸料的能力，包括溶液法、直接熱熔法、熱熔膠膜法等。降低強(qiáng)度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。 成型溫度的提高，可縮短相應(yīng)的固化時(shí)間；反之，當(dāng)成型溫度降低時(shí)，則需延長(zhǎng)相應(yīng)的固化時(shí)間。在實(shí)現(xiàn)快速閉合的同時(shí)，在壓機(jī)行程終點(diǎn)應(yīng)細(xì)心調(diào)節(jié)模具閉合速度，減緩閉合過程，利于排氣。對(duì)于自動(dòng)操作的機(jī)臺(tái)，其加料量可控制在總用料量的土 1. 5％以內(nèi)，而達(dá)到 5％或超過此數(shù)量時(shí)，則肯定會(huì)在模具的合模面上出現(xiàn)飛邊。所用的外脫模劑一般是石蠟或硬脂酸鋅。 (1)閉模、加壓加熱和固化 當(dāng)完成向模腔內(nèi)投料以后，則進(jìn)行閉模壓制。 與一般的熱固性模塑料一樣， BMC模塑料的壓制成型條件包括：成型壓力、成型溫度、固化時(shí)間等參數(shù)。對(duì)圖中數(shù)據(jù)進(jìn)行比較可以看出，對(duì)于厚度 、成型溫度相同的制品，黑顏色所需的固化時(shí)間要多一些。該方法適宜制造形狀復(fù)雜和帶有金屬嵌件的制品。模具不固定在壓機(jī)上。此類模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，耐用，易脫模，安裝嵌件方便。 模具在壓制過程中具有重要作用，典型模具由上模和下模兩部分組成，上下模閉合使裝于型腔內(nèi)的模壓料受熱受壓變?yōu)槿廴趹B(tài)充滿整個(gè)型腔。 ③半固定式模具 這種模具介于上述兩者之間，一般為上模固定在壓機(jī)上，下?？梢匝刂鴮?dǎo)軌移動(dòng)，用定位塊定位。 ③導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 由布置在模具上模周邊的四根導(dǎo)柱 6 和裝有導(dǎo)向套 10 的導(dǎo)柱孔組成。 （五）增強(qiáng)熱塑性塑料制品的模壓成型 纖維 /熱塑性樹脂預(yù)混料一般采用對(duì)模模壓 工藝，包括固態(tài)沖壓成型和流動(dòng)模壓成型。但溫度低、物料流動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)使壓制成型過程放慢。如果時(shí)間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時(shí)間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進(jìn)行清理。 △因通用 BMC 模壓料在 150℃ 時(shí)所需的固化時(shí)間還不到lmin/mm,因此投料應(yīng)迅速。對(duì)于較大的 金屬嵌件，在安放之前還需要對(duì)其進(jìn)行加溫預(yù)熱，以防止由于物料與金屬之間的收縮差異太大而造成破裂等缺陷。 BMC 模塑料壓制成型