【正文】 單、產(chǎn)量報告表、倉庫里有盈虧單、報廢單。生產(chǎn)過程原始記錄包括的方面：產(chǎn)品生產(chǎn)方面、勞動力、勞動時間利用情況、原材料、動力消耗、設(shè)備利用和安全方面。原材料統(tǒng)計的內(nèi)容主要有：領(lǐng)用、結(jié)存、消耗情況。勞動統(tǒng)計的內(nèi)容主要有：勞動力的數(shù)量、出勤率工時利用率及勞動效率。設(shè)備統(tǒng)計的內(nèi)容主要有：設(shè)備數(shù)量、設(shè)備利用情況及設(shè)備事故和維修情況。統(tǒng)計工作是在原始記錄的基礎(chǔ)上進(jìn)行整理和匯總，建立統(tǒng)計臺帳和填報統(tǒng)計報表。統(tǒng)計臺帳有匯總性的（按某一特征）、積累性（按時間順序）兩類。便于工作，便于查找、保存，在原始記錄和臺帳基礎(chǔ)上，企業(yè)要按期填報生產(chǎn)報表，有內(nèi)部報表，部門間傳遞信息，如物資處向生產(chǎn)部報的月底庫存明細(xì)，以及對外報表（向部門或國家報送）（七）生產(chǎn)進(jìn)度的統(tǒng)計包括產(chǎn)品投入、出產(chǎn)進(jìn)度及工序進(jìn)度。比較可比較數(shù)量，也可比較時間，如比較某一時刻數(shù)量上的差異，當(dāng)數(shù)量單件小批時，比較時間上的差異。形式圖表直觀。大量生產(chǎn)檢查產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的比較是計劃累計與實(shí)際累計數(shù)量差值。單件生產(chǎn)中檢查產(chǎn)品各工藝階段投入和出產(chǎn)進(jìn)度比較的是時間。在成批生產(chǎn)和單件小批中，有時還要控制其工序生產(chǎn)進(jìn)度以保生產(chǎn)。建立工序進(jìn)度統(tǒng)計卡。格式如14144。工序進(jìn)度統(tǒng)計卡由統(tǒng)計人員根據(jù)加工路線單、工票、入庫單等原始憑證逐日填寫。（八）庫存在制品統(tǒng)計。主要是指毛坯庫中的零件庫中已經(jīng)加工完畢的零件。包括內(nèi)容：在制品數(shù)量統(tǒng)計和成套性的檢查。庫存在制品的數(shù)量統(tǒng)計：編制生產(chǎn)計劃時要用這個數(shù)值。零件統(tǒng)計臺帳由庫管員根據(jù)完工入庫單領(lǐng)用單過加工路線單副券等原始記錄填寫。為了保證在制品數(shù)量統(tǒng)計的準(zhǔn)確性，要做好一系列管理工作：（1）、建立健全在制品出入庫制度和手續(xù)，由于工人進(jìn)入庫房，注意單據(jù)和實(shí)物對照，防止多拿、及時入帳。錯拿小零件也要有計量有憑證。（2）、加強(qiáng)保管，防止丟失和損壞。先進(jìn)先出，防潮防曬，密封等。（3）、運(yùn)輸認(rèn)真，防止碰傷零件。（4）、定期清點(diǎn)盤存：以便能及時發(fā)現(xiàn)問題找到原因。成批生產(chǎn)中，采用累計編號法計算生產(chǎn)任務(wù)，如果生產(chǎn)報廢、廢件回用等在制品變化，都要求從發(fā)生單位起，反工藝順序修改各臺帳中累計數(shù)。2在制品成套性檢查檢查零件，根據(jù)投入裝配的日期與批量、生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)定的零件投入加工日期和數(shù)量。檢查后，發(fā)現(xiàn)短缺品種和數(shù)量，應(yīng)填寫缺件表，提交有關(guān)部門，讓其根據(jù)原因采取相應(yīng)措施。成批及單件生產(chǎn)中，成套性檢查極為重要。在成批生產(chǎn)中，檢查時，用零件的庫存累計數(shù)來衡量。如書上的例子。大量生產(chǎn)中，只要每天按計劃生產(chǎn)就能保證配套，即只要按出產(chǎn)量生產(chǎn)。因此，搞好出產(chǎn)統(tǒng)計即可。（九）生產(chǎn)作業(yè)核算生產(chǎn)作業(yè)核算是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要內(nèi)容。它是記錄和核算生產(chǎn)作業(yè)計劃的完成情況，如產(chǎn)品、零部件的投入量、出產(chǎn)量，工序進(jìn)度，在制品占用量等。它的主要作用是為生產(chǎn)調(diào)度工作反饋生產(chǎn)信息，對于計劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)展之間的偏差，在生產(chǎn)調(diào)度中迅速地予以解決。生產(chǎn)作業(yè)核算的基本方法是把有關(guān)生產(chǎn)活動記錄在原始憑證上，根據(jù)一定的目的，把原始記錄匯總起來記到有關(guān)臺帳上。把實(shí)際發(fā)生數(shù)和計劃數(shù)進(jìn)行比較，通過各種圖表顯示出來，使生產(chǎn)管理人員和工人一目了然，了解生產(chǎn)進(jìn)度的具體情況。（十）生產(chǎn)統(tǒng)計核算指標(biāo)生產(chǎn)統(tǒng)計核算指標(biāo)包括：產(chǎn)量指標(biāo)的統(tǒng)計：考核不是絕對數(shù)，用相對數(shù)。產(chǎn)量計劃完成率= *100% Q實(shí)考核期的實(shí)際產(chǎn)量品種指標(biāo)的統(tǒng)計，完成的品種數(shù)保證成套性保證合同執(zhí)行。第一種方法：品種計劃完成率= *100% 式中：P表示完成計劃產(chǎn)量的品種數(shù)。第二種方法：LP= *100% Q實(shí)I取值不大于Q計。P表示實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的品種數(shù)。P計表示零件品種數(shù)。成套性指標(biāo)的統(tǒng)計：（按統(tǒng)計時段計算）為了促使車間按規(guī)定的品種生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以保證最終產(chǎn)品按時出產(chǎn)。成套率= = B實(shí)實(shí)際成套數(shù)。 B計計劃臺份 P實(shí)完成計劃產(chǎn)量的零件品種數(shù) P套成套零件組的零件品種數(shù)生產(chǎn)均衡性指標(biāo)的統(tǒng)計：均衡率法 LJ= *100% 進(jìn)度對比法：用各時間階段的產(chǎn)量與總體時間的產(chǎn)量進(jìn)行對比?？紤]較概略，常用于單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)的企業(yè)或?qū)嵭芯馍a(chǎn)的初期。理想的均衡性是三三四。不同的方法肯定得到不同的結(jié)論，因此要注意統(tǒng)計口徑。以上指標(biāo)對不同的生產(chǎn)類型，選的內(nèi)容不一樣。四、計算題已知：某廠計劃期生產(chǎn)5種零件各100臺，實(shí)際月產(chǎn)量（臺）為9100、10108和100，該種零件按產(chǎn)量計算的零件品種計劃完成率為多少？（答案：99% ）五、思考題1 生產(chǎn)調(diào)度的作用？2 生產(chǎn)作業(yè)控制和生產(chǎn)作業(yè)計劃的關(guān)系？3 生產(chǎn)統(tǒng)計核算指標(biāo)的重要性？第七章 生產(chǎn)績效控制一、要點(diǎn)1 成本控制的意義2 成本控制的內(nèi)容3 基于作業(yè)的成本控制與傳統(tǒng)成本計算的區(qū)別4 目標(biāo)成本的確定方法5 生產(chǎn)率控制的作用6 生產(chǎn)率的影響因素7 如何提高生產(chǎn)率二、基本要求1 深刻理解成本控制的意義2 了解成本控制的內(nèi)容3 理解基于作業(yè)的成本控制與傳統(tǒng)成本計算的主要區(qū)別4了解目標(biāo)成本的確定方法5理解生產(chǎn)率控制的作用6 深刻理解生產(chǎn)率的影響因素7 掌握提高生產(chǎn)率的方法三、重點(diǎn)與難點(diǎn)1成本控制的意義降低成本是企業(yè)產(chǎn)品具有競爭能力的保證；是企業(yè)利潤的源泉；有助于提高管理能力；是節(jié)約社會資源的基礎(chǔ)。2 基于作業(yè)的成本控制與傳統(tǒng)成本計算的主要區(qū)別基于作業(yè)的成本控制在計算產(chǎn)品成本時，將著眼點(diǎn)從傳統(tǒng)的注意產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到作業(yè)上，以作業(yè)為核算對象，首先根據(jù)作業(yè)對資源的消耗情況，將資源的成本分配到作業(yè)，再由作業(yè)成本追蹤到產(chǎn)品成本的形成和積累過程，最終得出產(chǎn)品成本。3 目標(biāo)成本的確定方法根據(jù)目標(biāo)利潤確定目標(biāo)成本；根據(jù)競爭對手的先進(jìn)成本水平確定目標(biāo)成本；根據(jù)本產(chǎn)品歷史成本水平確定；4 生產(chǎn)率控制的作用生產(chǎn)率控制能促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的改善和發(fā)展；是評價生產(chǎn)者工作的一個綜合依據(jù)。5 生產(chǎn)率的影響因素人力資源；技術(shù)水平；管理水平。6 提高生產(chǎn)率的方法從人力資源方面，可以采取改進(jìn)工作設(shè)計、教育和培訓(xùn)、加強(qiáng)工時定額管理和獎懲制度、建立良好的工作環(huán)境。從技術(shù)水平方面，可以采取先進(jìn)的設(shè)計手段、自動化程度高的生產(chǎn)技術(shù)、先進(jìn)的營銷工具等。從管理水平方面，可以改善管理體制、改善管理手段和工具等。四、思考題1 生產(chǎn)成本的高低對產(chǎn)品銷售的影響？2 降低產(chǎn)品成本的途徑？3 工作設(shè)計和物質(zhì)激勵的區(qū)別與聯(lián)系？4 如何提高生產(chǎn)率水平？5 生產(chǎn)率控制和成本控制的區(qū)別與聯(lián)系？第八章 設(shè)備管理一、要點(diǎn)⒈設(shè)備的含義及分類、特點(diǎn)主要是指企業(yè)生產(chǎn)所需要的除土地和建筑物以外的有形固定資產(chǎn)。工業(yè)企業(yè)的設(shè)備是用以直接開采自然財富或把自然財富加工成為社會必需品的固定資產(chǎn)。它是直接將投入的勞動對象加以處理，使之轉(zhuǎn)化為預(yù)期產(chǎn)品的機(jī)器和設(shè)施以及維持這些機(jī)器和設(shè)施正常運(yùn)行的附屬裝置，即生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備。設(shè)備的分類：5類 （注意分類標(biāo)準(zhǔn)）設(shè)備的特點(diǎn)：高速化 連續(xù)化 自動化 電子化 多能化 精密化 兩極化⒉設(shè)備管理的概念、任務(wù)、發(fā)展階段設(shè)備管理是指根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)和價值運(yùn)動形態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作。設(shè)備管理的任務(wù)是為企業(yè)的生產(chǎn)提供最良好的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)建立在技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上。設(shè)備管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了事后維修、預(yù)防維修、設(shè)備綜合管理三個階段。⒊設(shè)備的初期管理（選擇、評價、安裝、調(diào)試）選擇設(shè)備應(yīng)考慮的因素設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評價設(shè)備的維護(hù)與維修理論設(shè)備的檢查與修理⒋設(shè)備的改造與更新設(shè)備的改造的定義與特點(diǎn)設(shè)備的更新的類型與方法二、基本要求⒈理解設(shè)備管理的定義及其在制造企業(yè)中的地位和作用。⒉理解設(shè)備選擇應(yīng)該考慮的因素及設(shè)備經(jīng)濟(jì)評價的方法。⒊深刻理解設(shè)備故障規(guī)律的浴盆曲線。⒋深刻理解設(shè)備的修理定額。⒌了解設(shè)備改造和更新的問題。三、重點(diǎn)與難點(diǎn)⒈設(shè)備管理的概念⑴ 設(shè)備管理是指根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)和價值運(yùn)動形態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作。設(shè)備壽命周期概念指的是設(shè)備從規(guī)劃、購置、安裝、調(diào)試、使用、維修直至改造、更新及報廢的全過程所經(jīng)歷的全部時間。⒉設(shè)備的選擇與評價 ⑴ 設(shè)備的選擇是設(shè)備管理的第一環(huán)節(jié)。其目的是為生產(chǎn)選擇最優(yōu)的技術(shù)裝備。因此，選擇和評價設(shè)備應(yīng)遵循技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用的基本原則。選擇設(shè)備應(yīng)考慮的因素：設(shè)備的使用壽命和購置費(fèi)設(shè)備的環(huán)境保護(hù)性設(shè)備的可靠性和安全性設(shè)備使用與維修的方便性設(shè)備的生產(chǎn)效率 設(shè)備對產(chǎn)品（工程）質(zhì)量的保證程度⑵影響設(shè)備選擇的因素之間是相互聯(lián)系、相互影響的。往往難以面面俱全。因此，除考慮上述因素外，還應(yīng)著重進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析，考察它在經(jīng)濟(jì)上是否合理，以經(jīng)濟(jì)效益為基本點(diǎn)對設(shè)備進(jìn)行綜合評價。為企業(yè)選擇最佳的設(shè)備。設(shè)備經(jīng)濟(jì)評價的方法:費(fèi)用效益法設(shè)備綜合效益分析法投資回收期法⑴設(shè)備購置或自制完成后，即進(jìn)入安裝與調(diào)試階段，需要按照設(shè)備工藝平面布置圖及有關(guān)技術(shù)要求，將外購或自制的設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上，進(jìn)行找平、灌漿穩(wěn)固，使設(shè)備安裝精度達(dá)到安裝規(guī)范的要求，并經(jīng)調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收后移交生產(chǎn)。 可能有人認(rèn)為設(shè)備的安裝與調(diào)試工作是技術(shù)部門的事情，與管理無關(guān)，實(shí)際上這是不全面的。應(yīng)該認(rèn)識到，設(shè)備的安裝與調(diào)式亦是設(shè)備前期管理工作的重要內(nèi)容，組織好壞與否，直接影響設(shè)備能否交付使用。在組織設(shè)備的安裝工作時，應(yīng)考慮下列因素：安裝應(yīng)與生產(chǎn)組織的要求相符合，并滿足工藝要求方便工件的存放、運(yùn)輸和切屑的清理滿足空間的要求設(shè)備安裝、維修及操作安全方面的要求動力供應(yīng)和勞動保護(hù)的要求設(shè)備的調(diào)試工作包括清洗、檢查、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)設(shè)備安裝就位后，應(yīng)由設(shè)備的使用部門組織 設(shè)備管理部門與工藝技術(shù)部門協(xié)同進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試工作。⑴設(shè)備磨損的分類: 有形磨損 第一型有形磨損第二型有形磨損 無形磨損第一型無形磨損第二型無形磨損⑵設(shè)備的磨損規(guī)律: Ⅰ Ⅱ Ⅲ⑶設(shè)備的故障規(guī)律的浴盆曲線⑴設(shè)備的點(diǎn)檢所謂點(diǎn)檢制是指按照一定的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，通過直觀或檢測工具，對影響設(shè)備正常運(yùn)行的一些關(guān)鍵部位的外觀、狀態(tài)與精度進(jìn)行制度化、規(guī)范化的檢測。⑵設(shè)備的修理定額修理周期、修理周期結(jié)構(gòu)和修理間隔期設(shè)備修理停歇時間定額修理勞動量定額修理復(fù)雜系數(shù)⑶設(shè)備修理的原則貫徹專群結(jié)合群管群修的原則貫徹先維修、后生產(chǎn)的原則貫徹以預(yù)防為主，維、修并重的原則⑴設(shè)備技術(shù)改造的特點(diǎn)及范圍針對性強(qiáng) 經(jīng)濟(jì)性好 適應(yīng)性強(qiáng)⑵設(shè)備的更新設(shè)備的更新是對在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用的設(shè)備，用較先進(jìn)和較經(jīng)濟(jì)的新設(shè)備更換。是消除設(shè)備的有形磨損和無形磨損的重要手段。⑶設(shè)備的更新的方法分類四、例題⒈簡述設(shè)備故障規(guī)律的浴盆曲線?（答案：參見課本148頁）⒉什么是無維修設(shè)計?（答案：參見課本155頁）⒊設(shè)備的修理周期、修理周期結(jié)構(gòu)和修理間隔期的區(qū)別?（答案：參見課本152頁）?（答案：參見課本146頁）五、思考題⒈設(shè)備與固定資產(chǎn)的區(qū)別?⒉設(shè)備管理與其它管理的共同點(diǎn)與不同點(diǎn)？⒊設(shè)備的選擇時要考慮的因素？⒋設(shè)備點(diǎn)檢的定義？⒌設(shè)備的維修的原則？⒍設(shè)備的有形磨損與無形磨損得區(qū)別？⒎設(shè)備磨損規(guī)律？⒏設(shè)備的安裝工作應(yīng)考慮的因素有哪些？六、計算題⒈某設(shè)備從投入使用到運(yùn)行5000小時為止,據(jù)統(tǒng)計共發(fā)生5次故障,其故障檢修時間為150小時,設(shè)其故障率λ為常數(shù)(這里的故障率是指單位時間內(nèi)發(fā)生故障的概率),求其有效利用率?⒉某機(jī)械廠有一臺普通機(jī)床,其原值與使用期間的重置價值均為8000元,%,工廠每年生產(chǎn)零件為5000只,工廠的工時成本按照每個工時3元計算。問：當(dāng)機(jī)床使用8年以后,生產(chǎn)率保持不變,？⒊某臺設(shè)備經(jīng)過8000小時的觀察,共發(fā)生故障10次,由于故障造成的停機(jī)時間(包括檢修時間)為200小時,求該臺設(shè)備的有效利用率(假設(shè)故障率為常數(shù))?26 /