氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術推行方案-資料下載頁
2025-04-23 04:34本頁面
【正文】 塔粉塵回收裝置可回收尿素粉塵４００噸/年；脫碳閃蒸氣變壓吸附回收氫氣技術噸氨可回收氫氣約25立方米。8氨法鍋爐煙氣脫硫技術氮肥企業(yè)等的大型蒸汽鍋爐的煙氣在脫硫塔內(nèi)，以氨水為吸收劑，吸收鍋爐煙氣中的SO2形成亞硫酸銨溶液。亞硫酸銨溶液再經(jīng)空氣氧化生成硫酸銨溶液，硫酸銨溶液利用綜合利用氮肥企業(yè)的稀氨水、廢氨水，減少氨氮排放；脫自主研發(fā)推廣階段已在約10家氮肥企業(yè)的大型蒸汽鍋爐煙氣脫硫中應用，脫硫鍋爐煙氣熱量進行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)結晶、分離得脫硫副產(chǎn)物（硫酸銨）。除鍋爐煙氣中的二氧化硫。應用前景廣闊。9LH型等蒸發(fā)式冷卻（冷凝）器技術氮肥、甲醇等生產(chǎn)企業(yè)的換交熱系統(tǒng)高溫介質(zhì)走管內(nèi)水平流動，空氣、水與水蒸汽同時在管外被風機強制流動，換熱管內(nèi)熱介質(zhì)與管外的水膜進行熱交換，靠水的蒸發(fā)以潛熱的形式帶走管內(nèi)介質(zhì)的熱量，管內(nèi)高溫介質(zhì)被冷卻或冷凝。強化了傳熱傳質(zhì)過程。替代傳統(tǒng)的“水冷式冷卻器+冷卻塔”熱交換系統(tǒng)組合，實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、節(jié)約空間和占地面積。自主研發(fā)推廣階段替代傳統(tǒng)的“水冷式冷卻器+冷卻塔”熱交換系統(tǒng)組合，減少冷卻水循環(huán)量50%以上，節(jié)電50%以上。在氮肥行業(yè)已有100余家企業(yè)應用，推廣意義重大。10氮肥行業(yè)工業(yè)冷卻與鍋爐系統(tǒng)節(jié)水及廢水近零排放技術氮肥、甲醇生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)冷卻水及低壓鍋爐系統(tǒng)1．針對我國不同區(qū)域、不同水質(zhì)及氮肥、甲醇等行業(yè)特點開發(fā)循環(huán)冷卻系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)（5倍以上）運行技術實施方案；針對再生水回用于冷卻水系統(tǒng)產(chǎn)生的菌藻滋生等問題，開發(fā)配套水處理化學品和處理技術；開發(fā)企業(yè)工業(yè)冷卻水系統(tǒng)處理信息集中監(jiān)測與智能化控制平臺；優(yōu)選出濃縮倍率提高到5倍運行的具體實施方案。實現(xiàn)氮肥、甲醇行業(yè)工業(yè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)在濃縮倍率5倍工況下安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)技術成果大面積應用。2．針對氮肥甲醇行業(yè)工業(yè)蒸汽鍋爐重點進行不同參數(shù)工業(yè)鍋爐零排污工況的建立及其系統(tǒng)平衡技術的系列化開發(fā)及優(yōu)化；不同結構工業(yè)鍋爐傳熱面金屬化學改性與核態(tài)清洗強化技術的系列化開發(fā)及優(yōu)化；化工等凝結水易污染行業(yè)的凝結水防污染和回收技術開發(fā)；成套技術通過集成化工程化關鍵技術的突破，提高氮肥、甲醇行業(yè)工業(yè)冷卻水的濃縮倍率，提高系統(tǒng)總的循環(huán)量；減少工業(yè)鍋爐用水廢水排放、提高鍋水濃縮倍率和回收凝結水來減少補充水用量兩種有效途徑來實現(xiàn)氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)約用水。自主研發(fā)推廣階段該技術在全行業(yè)推廣，將使行業(yè)工業(yè)用水總量降低20%以上。模塊化實施工藝開發(fā)；工業(yè)蒸汽鍋爐（壓力≤）節(jié)水與廢水近零排放技術關鍵產(chǎn)品的規(guī)?；_發(fā)及工業(yè)鍋爐用戶信息動態(tài)數(shù)據(jù)庫開發(fā)。11尿素CO2脫氫技術尿素生產(chǎn)CO2原料氣的脫氫精脫硫后的原料CO2氣配入適量空氣或氧氣，經(jīng)壓縮機升壓后送入高壓CO2加熱器，加熱至120200℃進入脫氫反應器將H2脫至＜50ppm。徹底消除H2與O2積累的爆炸事故；減少尿素生產(chǎn)尾氣放空量，降低污染。自主研發(fā)推廣階段已投運40余套，市場占有率60～70%。噸尿素減少氣氨排放～2kg。有較好的推廣前景。
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