氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案-資料下載頁
2025-04-23 04:34本頁面
【正文】 塔粉塵回收裝置可回收尿素粉塵４００噸/年；脫碳閃蒸氣變壓吸附回收氫氣技術(shù)噸氨可回收氫氣約25立方米。8氨法鍋爐煙氣脫硫技術(shù)氮肥企業(yè)等的大型蒸汽鍋爐的煙氣在脫硫塔內(nèi)，以氨水為吸收劑，吸收鍋爐煙氣中的SO2形成亞硫酸銨溶液。亞硫酸銨溶液再經(jīng)空氣氧化生成硫酸銨溶液，硫酸銨溶液利用綜合利用氮肥企業(yè)的稀氨水、廢氨水，減少氨氮排放；脫自主研發(fā)推廣階段已在約10家氮肥企業(yè)的大型蒸汽鍋爐煙氣脫硫中應(yīng)用，脫硫鍋爐煙氣熱量進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)結(jié)晶、分離得脫硫副產(chǎn)物（硫酸銨）。除鍋爐煙氣中的二氧化硫。應(yīng)用前景廣闊。9LH型等蒸發(fā)式冷卻（冷凝）器技術(shù)氮肥、甲醇等生產(chǎn)企業(yè)的換交熱系統(tǒng)高溫介質(zhì)走管內(nèi)水平流動(dòng)，空氣、水與水蒸汽同時(shí)在管外被風(fēng)機(jī)強(qiáng)制流動(dòng)，換熱管內(nèi)熱介質(zhì)與管外的水膜進(jìn)行熱交換，靠水的蒸發(fā)以潛熱的形式帶走管內(nèi)介質(zhì)的熱量，管內(nèi)高溫介質(zhì)被冷卻或冷凝。強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程。替代傳統(tǒng)的“水冷式冷卻器+冷卻塔”熱交換系統(tǒng)組合，實(shí)現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、節(jié)約空間和占地面積。自主研發(fā)推廣階段替代傳統(tǒng)的“水冷式冷卻器+冷卻塔”熱交換系統(tǒng)組合，減少冷卻水循環(huán)量50%以上，節(jié)電50%以上。在氮肥行業(yè)已有100余家企業(yè)應(yīng)用，推廣意義重大。10氮肥行業(yè)工業(yè)冷卻與鍋爐系統(tǒng)節(jié)水及廢水近零排放技術(shù)氮肥、甲醇生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)冷卻水及低壓鍋爐系統(tǒng)1．針對(duì)我國不同區(qū)域、不同水質(zhì)及氮肥、甲醇等行業(yè)特點(diǎn)開發(fā)循環(huán)冷卻系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)（5倍以上）運(yùn)行技術(shù)實(shí)施方案；針對(duì)再生水回用于冷卻水系統(tǒng)產(chǎn)生的菌藻滋生等問題，開發(fā)配套水處理化學(xué)品和處理技術(shù)；開發(fā)企業(yè)工業(yè)冷卻水系統(tǒng)處理信息集中監(jiān)測與智能化控制平臺(tái)；優(yōu)選出濃縮倍率提高到5倍運(yùn)行的具體實(shí)施方案。實(shí)現(xiàn)氮肥、甲醇行業(yè)工業(yè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)在濃縮倍率5倍工況下安全穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)技術(shù)成果大面積應(yīng)用。2．針對(duì)氮肥甲醇行業(yè)工業(yè)蒸汽鍋爐重點(diǎn)進(jìn)行不同參數(shù)工業(yè)鍋爐零排污工況的建立及其系統(tǒng)平衡技術(shù)的系列化開發(fā)及優(yōu)化；不同結(jié)構(gòu)工業(yè)鍋爐傳熱面金屬化學(xué)改性與核態(tài)清洗強(qiáng)化技術(shù)的系列化開發(fā)及優(yōu)化；化工等凝結(jié)水易污染行業(yè)的凝結(jié)水防污染和回收技術(shù)開發(fā)；成套技術(shù)通過集成化工程化關(guān)鍵技術(shù)的突破，提高氮肥、甲醇行業(yè)工業(yè)冷卻水的濃縮倍率，提高系統(tǒng)總的循環(huán)量；減少工業(yè)鍋爐用水廢水排放、提高鍋水濃縮倍率和回收凝結(jié)水來減少補(bǔ)充水用量兩種有效途徑來實(shí)現(xiàn)氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)約用水。自主研發(fā)推廣階段該技術(shù)在全行業(yè)推廣，將使行業(yè)工業(yè)用水總量降低20%以上。模塊化實(shí)施工藝開發(fā)；工業(yè)蒸汽鍋爐（壓力≤）節(jié)水與廢水近零排放技術(shù)關(guān)鍵產(chǎn)品的規(guī)?；_發(fā)及工業(yè)鍋爐用戶信息動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫開發(fā)。11尿素CO2脫氫技術(shù)尿素生產(chǎn)CO2原料氣的脫氫精脫硫后的原料CO2氣配入適量空氣或氧氣，經(jīng)壓縮機(jī)升壓后送入高壓CO2加熱器，加熱至120200℃進(jìn)入脫氫反應(yīng)器將H2脫至＜50ppm。徹底消除H2與O2積累的爆炸事故；減少尿素生產(chǎn)尾氣放空量，降低污染。自主研發(fā)推廣階段已投運(yùn)40余套，市場占有率60～70%。噸尿素減少氣氨排放～2kg。有較好的推廣前景。
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