【正文】 步方面有較好的推廣前景。CO+CO23合成氨原料氣微量CO、CO2300多家企業(yè)推廣應(yīng)用，市場(chǎng)占有率60%以上。3．HTL噸/時(shí)2家合成氨生產(chǎn)能力在100％余熱回收利用，氣化爐渣51．多噴嘴氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案　　一、總體目標(biāo)　　1．到萬(wàn)噸/年的脫除清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)改造，60%以上產(chǎn)能的微量對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)已投運(yùn)型（吸附—水解—吸附組合）、JTL—42．全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料氣新工藝技術(shù)。氨合成系統(tǒng)。型軸徑向低阻力大型氨合成反應(yīng)技術(shù)已投運(yùn)預(yù)還原氨合成催劑。5立方米/噸氨以下，先進(jìn)企業(yè)達(dá)到2CO強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程。20%以上。積累的爆炸事故；減少尿素生產(chǎn)尾氣放空量，降低污染。脫至＜50ppm。5除鍋爐煙氣中的二氧化硫。1503m型硫泡沫過濾機(jī)過濾技術(shù)；3．醇烴化、醇烷化替代銅洗技術(shù)；4．氨水逐級(jí)提濃回用技術(shù)、無(wú)動(dòng)力氨回收技術(shù)；5．“遠(yuǎn)東低壓尿素水解”等尿素工藝?yán)淠荷疃人饧夹g(shù)；6．甲醇?xì)堃?、尿素解吸廢液處理回用技術(shù)；7．油水分離回用技術(shù)；8．新型一套三脫鹽水系統(tǒng)，反滲透制脫鹽水技術(shù)；9．廢水的清濁分流、分級(jí)使用技術(shù)；10．含氨污水處理新工藝——A/SBR采用獨(dú)特的換熱結(jié)構(gòu)及工藝流程，充分利用氨觸媒具有的寬溫和高溫活性的特點(diǎn)，采用多段絕熱方式進(jìn)行氨的合成，觸媒利用充分，氨凈值比冷激內(nèi)件提高采用魚鱗筒徑向分布器，使徑向氣流從切線方向進(jìn)出催化劑層，最低限度減少催化劑死角。脫除工序稀氨水的產(chǎn)生與排放，避免了含轉(zhuǎn)化為可在常溫下分離的液態(tài)烴和醇，少量脫除至6≤10H2S、COS3．HTL60%以上；支持個(gè)企業(yè)，實(shí)施“氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)改造”，技術(shù)普及率15%，即減排航天以天然氣、油、無(wú)煙塊煤為原料的合成氨、甲醇企業(yè)實(shí)施原料結(jié)1．多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)。824006002．經(jīng)濟(jì)型氣流床分級(jí)氣化技術(shù)。2氣體深度凈化技術(shù)（包括常溫精脫硫工藝技術(shù)，脫羰基金屬、脫氯、脫氨、脫油技術(shù)）合成氨、甲醇生產(chǎn)原料氣的深度凈化。Fe(CO)5+Ni(CO)HClCO+CO2兩種氣體凈化工藝替代銅洗法氣體凈化工藝，均可將原料氣中必須除去的CO、CO2氨合成系統(tǒng)已型氨合成塔系統(tǒng)、XA201H套。5COSO2形成亞硫酸銨溶液。倍以上）運(yùn)行技術(shù)實(shí)施方案；針對(duì)再生水回用于冷卻水系統(tǒng)產(chǎn)生的菌藻滋生等問題，開發(fā)配套水處理化學(xué)品和處理技術(shù)；開發(fā)企業(yè)工業(yè)冷卻水系統(tǒng)處理信息集中監(jiān)測(cè)與智能化控制平臺(tái)；優(yōu)選出濃縮倍率提高到5加熱器，加熱至噸尿素減少氣氨排放～2kg。CO250%以上，節(jié)電50%以上。50COD排放；8．提高樹脂再生過程酸堿的利用率；無(wú)酸堿廢水產(chǎn)生；9．減少含污染物廢水排放；10．末端廢水治理及回用；11．增強(qiáng)環(huán)保監(jiān)測(cè)能力，保護(hù)周邊環(huán)境。原氨合成催化劑，縮短了催化劑還原時(shí)間，減少了還原期間廢氣的產(chǎn)生與排放量，還原過程無(wú)稀氨水產(chǎn)生與排放。3．JR型軸徑向自主研發(fā)推廣階段先進(jìn)氨合成技術(shù)在節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)（包括ⅢJD氨合成系統(tǒng)