氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 40余套，市場(chǎng)占有率60～70%。120200℃進(jìn)入脫氫反應(yīng)器將11尿素倍運(yùn)行的具體實(shí)施方案。自主研發(fā)推廣階段替代傳統(tǒng)的“水冷式冷卻器+冷卻塔”熱交換系統(tǒng)組合，減少冷卻水循環(huán)量亞硫酸銨溶液再經(jīng)空氣氧化生成硫酸銨溶液，硫酸銨溶液利用綜合利用氮肥企業(yè)的稀氨水、廢氨水，減少氨氮排放；脫自主研發(fā)推廣階段已在約以下，氨含量由廢氣的排放；2．造氣吹風(fēng)自主研發(fā)推廣階段實(shí)施氮肥生產(chǎn)廢氣廢固處理及清潔生產(chǎn)綜合利用技術(shù)改造，生產(chǎn)每噸合成氨減少CO的排放；7．減少家企業(yè)推廣應(yīng)用。制得的預(yù)還原催化劑裝入氨合成塔后，經(jīng)簡(jiǎn)單還原即可投入使用。3．JR套。預(yù)還原氨合成催劑）2．GC氨合成系統(tǒng)、GC大部分轉(zhuǎn)化為甲醇，實(shí)現(xiàn)廢物的綜合利用，一方面降低了合成氨生產(chǎn)的成本，另一方面調(diào)節(jié)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。首先經(jīng)中壓醇化系統(tǒng)對(duì)原料氣進(jìn)行初步凈化，使其中的降至～%，然后經(jīng)醇烴化將大部分技術(shù)解決了甲醇催化劑因羰基金屬、氯、氨、油的中毒問(wèn)題，延長(zhǎng)催化劑使用壽命。脫除至≤106ppm，微量型（吸附—水解—吸附—轉(zhuǎn)化吸收組合）。1．常溫精脫硫工藝技術(shù)。2．經(jīng)濟(jì)型氣流床分級(jí)氣化技術(shù)已投運(yùn)原料（脫除實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；加大先進(jìn)氨合成技術(shù)及預(yù)還原催化劑、蒸發(fā)式冷卻（冷凝）器、尿素萬(wàn)噸/年的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)能；支持個(gè)氮肥企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)廢氣廢固處理及清潔生產(chǎn)綜合利用技術(shù)改造，技術(shù)普及率萬(wàn)噸/年的立方米以下）。年，以天然氣為原料的合成氨生產(chǎn)企業(yè)噸氨排水量約序號(hào)技術(shù)名稱適用范圍技術(shù)主要內(nèi)容解決的主要問(wèn)題技術(shù)來(lái)源所處階段應(yīng)用前景分析1連續(xù)加壓煤氣化技術(shù)（包括多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)、經(jīng)濟(jì)型氣流床分級(jí)氣化技術(shù)、HTL10全行業(yè)廢水排放量減少萬(wàn)噸。20060%以上；對(duì)100家企業(yè)采用常溫精脫硫工藝技術(shù)、脫羰基金屬脫氯脫氨脫油技術(shù)實(shí)施氣體深度凈化的技術(shù)改造，技術(shù)普及率CO2脫氫技術(shù)的推廣力度，支持水煤漿、干煤粉或者其它含碳物質(zhì)）通過(guò)給料機(jī)構(gòu)和燃料噴嘴進(jìn)入氣化爐的第一段，采用純氧或富氧空氣作為氣化劑，可以采用其它氣體如CON水蒸汽等作為調(diào)節(jié)介質(zhì)控制第一段氧氣的加入比例，使第一段的溫度保持在灰熔點(diǎn)以下；在氣化爐第二段再補(bǔ)充部分氧氣或富氧空氣，使第二段的溫度達(dá)到煤的灰熔點(diǎn)以上并完成全部的氣化過(guò)程。1應(yīng)用特種脫硫劑，將合成氨原料氣中1．常溫精脫硫工藝技術(shù)解決了甲醇合成、氨合成催化劑因硫中毒導(dǎo)致壽命短的問(wèn)題。NH380CO、CO2CO、CO2替代銅洗工藝避免了微量CO、CO2型軸徑向自主研發(fā)推廣階段先進(jìn)氨合成技術(shù)在節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)（包括ⅢJD氨合成系統(tǒng)、GC型軸徑向低阻力大型氨合成反應(yīng)技術(shù)。3．JR型氨合成塔系統(tǒng)。原氨合成催化劑，縮短了催化劑還原時(shí)間，減少了還原期間廢氣的產(chǎn)生與排放量，還原過(guò)程無(wú)稀氨水產(chǎn)生與排放。5 氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)氮肥生產(chǎn)企業(yè)廢水綜氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)是先進(jìn)（適用）的清潔生產(chǎn)工藝與污水治理技術(shù)的集成，實(shí)施氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)改造，自主研發(fā)推廣階段采用該技術(shù)，可使氮
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