氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 肥企業(yè)廢水排放合治理主要包括以下子項(xiàng)技術(shù)：1．造氣循環(huán)冷卻水微渦流塔板澄清技術(shù)；2．“888”等堿液法半水煤氣脫硫技術(shù)，硫泡沫連續(xù)熔硫、DSCOD排放；8．提高樹脂再生過程酸堿的利用率；無(wú)酸堿廢水產(chǎn)生；9．減少含污染物廢水排放；10．末端廢水治理及回用；11．增強(qiáng)環(huán)保監(jiān)測(cè)能力，保護(hù)周邊環(huán)境。排放量約5010家氮肥企業(yè)的大型蒸汽鍋爐煙氣脫硫中應(yīng)用，脫硫鍋爐煙氣熱量進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)結(jié)晶、分離得脫硫副產(chǎn)物（硫酸銨）。50%以上，節(jié)電50%以上。實(shí)現(xiàn)氮肥、甲醇行業(yè)工業(yè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)在濃縮倍率CO2H2噸尿素減少氣氨排放～2kg。自主研發(fā)推廣階段已投運(yùn)加熱器，加熱至模塊化實(shí)施工藝開發(fā)；工業(yè)蒸汽鍋爐（壓力≤）節(jié)水與廢水近零排放技術(shù)關(guān)鍵產(chǎn)品的規(guī)?；_發(fā)及工業(yè)鍋爐用戶信息動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)開發(fā)。倍以上）運(yùn)行技術(shù)實(shí)施方案；針對(duì)再生水回用于冷卻水系統(tǒng)產(chǎn)生的菌藻滋生等問題，開發(fā)配套水處理化學(xué)品和處理技術(shù)；開發(fā)企業(yè)工業(yè)冷卻水系統(tǒng)處理信息集中監(jiān)測(cè)與智能化控制平臺(tái)；優(yōu)選出濃縮倍率提高到5替代傳統(tǒng)的“水冷式冷卻器+冷卻塔”熱交換系統(tǒng)組合，實(shí)現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、節(jié)約空間和占地面積。SO2形成亞硫酸銨溶液。廢氣的排放、減少?gòu)U固的排放；3．采用洗滌回收技術(shù)，將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量從100mg/Nm3以上降到330mg/NmCO立方米/噸氨以下。5催化劑生產(chǎn)廠在高空速、適宜溫度、高凈化度原料氣條件下還原氨合成催化劑，還原后的催化劑再經(jīng)含少量空氣的循環(huán)惰性氣體（氮?dú)猓┭趸诖呋瘎╊w粒表面生成氧化膜保護(hù)層，使顆粒內(nèi)活性組分與空氣隔絕。套。26氨合成系統(tǒng)已型氨合成塔系統(tǒng)、XA201H內(nèi)件采用三徑一軸內(nèi)冷絕熱反應(yīng)式，采用分流工藝，高壓容1．ⅢJD兩種氣體凈化工藝替代銅洗法氣體凈化工藝，均可將原料氣中必須除去的CO、CO2在不同壓力下設(shè)置醇化和烷化，將中壓醇化、高壓醇化、高壓烷化及氨合成四個(gè)子系統(tǒng)有效組合。CO+CO2ppm。Fe(CO)5+Ni(CO)HCl型（吸附—轉(zhuǎn)化吸收組合）和JTL—52氣體深度凈化技術(shù)（包括常溫精脫硫工藝技術(shù)，脫羰基金屬、脫氯、脫氨、脫油技術(shù)）合成氨、甲醇生產(chǎn)原料氣的深度凈化。12臺(tái)（套）。2．經(jīng)濟(jì)型氣流床分級(jí)氣化技術(shù)。CO、CO26001002400萬(wàn)噸、化學(xué)需氧量減排82012航天以天然氣、油、無(wú)煙塊煤為原料的合成氨、甲醇企業(yè)實(shí)施原料結(jié)1．多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)。立方米（先進(jìn)企業(yè)噸氨排水量15%，即減排以煤為原料采用固定層間歇式制氣工藝排放的吹風(fēng)氣個(gè)企業(yè)，實(shí)施“氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)改造”，技術(shù)普及率2060%以上；支持1303．HTL臺(tái)（套）。H2S、COS2．脫羰基金屬、脫氯、脫氨、脫油自主研發(fā)推廣階段1．常溫精脫硫工藝技術(shù)已在脫除至6≤10多套氮肥和甲醇裝置中應(yīng)用。轉(zhuǎn)化為可在常溫下分離的液態(tài)烴和醇，少量轉(zhuǎn)變?yōu)榧状迹缓髮⒃蠚饧訅核透邏捍蓟M(jìn)一步凈化（同時(shí)副產(chǎn)甲醇），經(jīng)兩級(jí)醇化后氣體中CO+CO2≤200ppm，再經(jīng)高壓烷化將脫除工序稀氨水的產(chǎn)生
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