氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案-wenkub
2023-05-08 04:34:13 本頁(yè)面
【正文】 方米（先進(jìn)企業(yè)噸氨排水量立方米（先進(jìn)企業(yè)噸氨排水量1．多噴嘴氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案 一、總體目標(biāo) 1．到航天以天然氣、油、無煙塊煤為原料的合成氨、甲醇企業(yè)實(shí)施原料結(jié)1．多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)。水煤漿經(jīng)隔膜泵加壓，通過四個(gè)對(duì)稱布置在氣化爐中上部同一水平面的工藝噴嘴，與氧氣一起對(duì)噴進(jìn)入氣化爐進(jìn)行氣化反應(yīng)。201258萬(wàn)噸、化學(xué)需氧量減排100％余熱回收利用，氣化爐渣240060%以上，對(duì)其中處于缺水地區(qū)或水環(huán)境敏感地區(qū)的企業(yè)，同時(shí)實(shí)施“循環(huán)冷卻水超低排放技術(shù)改造”，實(shí)現(xiàn)“氮肥生產(chǎn)廢水的超低排放”，技術(shù)普及率100家合成氨生產(chǎn)能力在600100CO、CO2噸/時(shí)22．經(jīng)濟(jì)型氣流床分級(jí)氣化技術(shù)。航天爐粉煤加壓氣化技術(shù)。12臺(tái)（套）。3．HTL2氣體深度凈化技術(shù)（包括常溫精脫硫工藝技術(shù)，脫羰基金屬、脫氯、脫氨、脫油技術(shù)）合成氨、甲醇生產(chǎn)原料氣的深度凈化。及型（吸附—轉(zhuǎn)化吸收組合）和JTL—5300多家企業(yè)推廣應(yīng)用，市場(chǎng)占有率60%以上。Fe(CO)5+Ni(CO)HClppm。3合成氨原料氣微量CO、CO2CO+CO2CO、CO2在不同壓力下設(shè)置醇化和烷化，將中壓醇化、高壓醇化、高壓烷化及氨合成四個(gè)子系統(tǒng)有效組合。CO+CO2兩種氣體凈化工藝替代銅洗法氣體凈化工藝，均可將原料氣中必須除去的CO、CO2NHCO的再生廢氣的產(chǎn)生與排放。內(nèi)件采用三徑一軸內(nèi)冷絕熱反應(yīng)式，采用分流工藝，高壓容1．ⅢJD型步方面有較好的推廣前景。氨合成系統(tǒng)已型氨合成塔系統(tǒng)、XA201H氣流分布通過調(diào)節(jié)不等孔徑及孔數(shù)，以及魚鱗筒的切向再分布特性加以控制，徑向分布較均勻；采用菱形氣體分布器，埋于催化劑層間，催化劑上下貫通便于裝卸，成技術(shù)，氨凈值高，熱利用率高，副產(chǎn)蒸汽多，放空量少，解決了氨合成反應(yīng)熱的回收問題和傳統(tǒng)氨合成技術(shù)氨凈值低放空量大推廣應(yīng)用3026套。2%以上；充分利用反應(yīng)余熱，反應(yīng)熱回收率較其它工藝提高催化劑生產(chǎn)廠在高空速、適宜溫度、高凈化度原料氣條件下還原氨合成催化劑，還原后的催化劑再經(jīng)含少量空氣的循環(huán)惰性氣體（氮?dú)猓┭趸?，在催化劑顆粒表面生成氧化膜保護(hù)層，使顆粒內(nèi)活性組分與空氣隔絕。保證了催化劑的高活性。5短程硝化工藝等末端廢水處理技術(shù)；11．污染源工藝監(jiān)控及排水口在線監(jiān)測(cè)等等。立方米/噸氨以下。降低補(bǔ)充水含鹽量，大幅度提高水的濃縮倍率，減少?gòu)U水排放量，實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻水廢水的超低排放。CO減少?gòu)U固排放量約180廢氣的排放、減少?gòu)U固的排放；3．采用洗滌回收技術(shù)，將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量從100mg/Nm3以上降到330mg/Nm以下，減輕了尿素造粒粉塵對(duì)周邊建筑物的腐蝕，減輕了尿素粉塵、氨氣排放對(duì)周邊環(huán)境的污染；4．回收碳酸丙烯酯等溶劑法脫碳閃蒸氣中的H2，減少?gòu)U氣排放，降低合成氨消耗。SO2形成亞硫酸銨溶液。應(yīng)用前景廣闊。替代傳統(tǒng)的“水冷式冷卻器+冷卻塔”熱交換系統(tǒng)組合，實(shí)現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、節(jié)約空間和占地面積。100倍以上）運(yùn)行技術(shù)實(shí)施方案；針對(duì)再生水回用于冷卻水系統(tǒng)產(chǎn)生的菌藻滋生等問題，開發(fā)配套
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1