氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案(編輯修改稿)
2025-05-20 04:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 結(jié)構(gòu)。替代銅洗工藝避免了微量CO、CO2脫除工序稀氨水的產(chǎn)生與排放，避免了含NHCO的再生廢氣的產(chǎn)生與排放。自主研發(fā)推廣階段合成氨原料氣醇烴化精制新工藝、全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料氣新工藝技術(shù)均屬綜合利用及氣體凈化清潔生產(chǎn)工藝，有較好的推廣前景。4先進(jìn)氨合成技術(shù)及預(yù)還原催化劑氨的合成1．ⅢJD氨合成系統(tǒng)。內(nèi)件采用三徑一軸內(nèi)冷絕熱反應(yīng)式，采用分流工藝，高壓容1．ⅢJD氨合成系統(tǒng)、GC型軸徑向自主研發(fā)推廣階段先進(jìn)氨合成技術(shù)在節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)（包括ⅢJD氨合成系統(tǒng)、GC型軸徑器利用系數(shù)大、催化劑利用系數(shù)高、催化劑升溫還原容易、操作彈性大；內(nèi)件采用低阻力大型氨合成反應(yīng)技術(shù)、JR型步方面有較好的推廣前景。向低阻力大型氨合成反應(yīng)技術(shù)、JR多段直通式，可自卸催化劑。氨合成塔系統(tǒng)三種國(guó)內(nèi)先進(jìn)的氨合1．ⅢJD氨合成系統(tǒng)已型氨合成塔系統(tǒng)、XA201H預(yù)還原氨合成催劑）2．GC型軸徑向低阻力大型氨合成反應(yīng)技術(shù)。采用魚(yú)鱗筒徑向分布器，使徑向氣流從切線方向進(jìn)出催化劑層，最低限度減少催化劑死角。氣流分布通過(guò)調(diào)節(jié)不等孔徑及孔數(shù)，以及魚(yú)鱗筒的切向再分布特性加以控制，徑向分布較均勻；采用菱形氣體分布器，埋于催化劑層間，催化劑上下貫通便于裝卸，成技術(shù)，氨凈值高，熱利用率高，副產(chǎn)蒸汽多，放空量少，解決了氨合成反應(yīng)熱的回收問(wèn)題和傳統(tǒng)氨合成技術(shù)氨凈值低放空量大推廣應(yīng)用30余套。2．GC型軸徑向低阻力大型氨合成反應(yīng)技術(shù)已投運(yùn)26套。3．JR型氨冷熱氣體混合和再分布均勻。的問(wèn)題。2．應(yīng)用預(yù)還合成塔系統(tǒng)已推廣應(yīng)用約150套。3．JR型氨合成塔系統(tǒng)。采用獨(dú)特的換熱結(jié)構(gòu)及工藝流程，充分利用氨觸媒具有的寬溫和高溫活性的特點(diǎn)，采用多段絕熱方式進(jìn)行氨的合成，觸媒利用充分，氨凈值比冷激內(nèi)件提高2%以上；充分利用反應(yīng)余熱，反應(yīng)熱回收率較其它工藝提高1020%，減少了冷量及冷卻水消耗。4．XA201H預(yù)還原氨合成催劑。催化劑生產(chǎn)廠在高空速、適宜溫度、高凈化度原料氣條件下還原氨合成催化劑，還原后的催化劑再經(jīng)含少量空氣的循環(huán)惰性氣體（氮?dú)猓┭趸?，在催化劑顆粒表面生成氧化膜保護(hù)層，使顆粒內(nèi)活性組分與空氣隔絕。制得的預(yù)還原催化劑裝入氨合成塔后，經(jīng)簡(jiǎn)單還原即可投入使用。原氨合成催化劑，縮短了催化劑還原時(shí)間，減少了還原期間廢氣的產(chǎn)生與排放量，還原過(guò)程無(wú)稀氨水產(chǎn)生與排放。提高了生產(chǎn)運(yùn)行周期，同時(shí)大幅度的節(jié)省了上游制氣、凈化等工序的原料、燃料消耗和非生產(chǎn)性時(shí)間。保證了催化劑的高活性。預(yù)還原催化劑在提高生產(chǎn)運(yùn)行周期、增加企業(yè)效益方面有良好的應(yīng)用前景。XA201H預(yù)還原氨合成催劑已在5家企業(yè)推廣應(yīng)用。5 氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)氮肥生產(chǎn)企業(yè)廢水綜氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)是先進(jìn)（適用）的清潔生產(chǎn)工藝與污水治理技術(shù)的集成，實(shí)施氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)改造，自主研發(fā)推廣階段采用該技術(shù)，可使氮肥企業(yè)廢水排放合治理主要包括以下子項(xiàng)技術(shù)：1．造氣循環(huán)冷卻水微渦流塔板澄清
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