氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案-文庫(kù)吧
2025-04-08 04:34 本頁(yè)面
【正文】 氧氣或富氧空氣，使第二段的溫度達(dá)到煤的灰熔點(diǎn)以上并完成全部的氣化過(guò)程。3．HTL航天爐粉煤加壓氣化技術(shù)。原料煤經(jīng)磨煤干燥后，加壓輸送到氣化爐內(nèi)，采用環(huán)形水冷壁、煤粉頂燒單燒嘴，多路煤粉單一氧煤比，粉煤與純氧和水蒸汽在高溫下發(fā)生反應(yīng)，生成主要含一氧化碳和氫氣的粗煤氣。提高原料及能源利用效率；減少固體廢物的產(chǎn)生與排放；避免了氣化過(guò)程中含硫化物、一氧化碳的工藝廢氣排放。對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)已投運(yùn)12臺(tái)（套）。2．經(jīng)濟(jì)型氣流床分級(jí)氣化技術(shù)已投運(yùn)1臺(tái)（套）。3．HTL航天爐粉煤加壓氣化技術(shù)已投運(yùn)2臺(tái)（套）。2氣體深度凈化技術(shù)（包括常溫精脫硫工藝技術(shù)，脫羰基金屬、脫氯、脫氨、脫油技術(shù)）合成氨、甲醇生產(chǎn)原料氣的深度凈化。1．常溫精脫硫工藝技術(shù)。應(yīng)用特種脫硫劑，將合成氨原料氣中H2S、COS及CS2等硫化物脫至各種催化劑所要求的精度（總硫）。主要包括JTL—1型（吸附—水解—吸附組合）、JTL—4型（吸附—轉(zhuǎn)化吸收組合）和JTL—5型（吸附—水解—吸附—轉(zhuǎn)化吸收組合）。1．常溫精脫硫工藝技術(shù)解決了甲醇合成、氨合成催化劑因硫中毒導(dǎo)致壽命短的問(wèn)題。2．脫羰基金屬、脫氯、脫氨、脫油自主研發(fā)推廣階段1．常溫精脫硫工藝技術(shù)已在300多家企業(yè)推廣應(yīng)用，市場(chǎng)占有率60%以上。2．脫羰基金屬、脫氯、脫氨、脫油技術(shù)已在2．脫羰基金屬、脫氯、脫氨、脫油技術(shù)。應(yīng)用特種吸附劑，在常溫～300℃、常壓～條件下將氣體中微量Fe(CO)5+Ni(CO)HCl脫除至≤106ppm，微量NH3脫除至6≤10ppm。技術(shù)解決了甲醇催化劑因羰基金屬、氯、氨、油的中毒問(wèn)題，延長(zhǎng)催化劑使用壽命。80多套氮肥和甲醇裝置中應(yīng)用。3合成氨原料氣微量CO、CO2脫除清潔生產(chǎn)工藝（包括：合成氨原料氣醇烴化精制新工藝、全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料氣新工藝技術(shù)）合成氨生產(chǎn)原料氣微量CO、CO2脫除1．合成氨原料氣醇烴化精制新工藝。變換、脫碳后的原料氣首先通過(guò)醇醚化副產(chǎn)粗甲醇或醇醚混合物，將氣體中CO+CO2降至～%，然后經(jīng)醇烴化將大部分CO、CO2轉(zhuǎn)化為可在常溫下分離的液態(tài)烴和醇，少量CO、CO2轉(zhuǎn)化為甲烷，反應(yīng)后氣體中CO+CO2≤10ppm。醇醚化和醇烴化的壓力范圍為5～30MPa，可以與氨合成等壓，也可以低于氨合成壓力。2．全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料氣新工藝技術(shù)。在不同壓力下設(shè)置醇化和烷化，將中壓醇化、高壓醇化、高壓烷化及氨合成四個(gè)子系統(tǒng)有效組合。首先經(jīng)中壓醇化系統(tǒng)對(duì)原料氣進(jìn)行初步凈化，使其中的CO、CO2轉(zhuǎn)變?yōu)榧状迹缓髮⒃蠚饧訅核透邏捍蓟M(jìn)一步凈化（同時(shí)副產(chǎn)甲醇），經(jīng)兩級(jí)醇化后氣體中CO+CO2≤200ppm，再經(jīng)高壓烷化將CO+CO2轉(zhuǎn)變?yōu)镃H4。中壓醇化以產(chǎn)醇為主，高壓醇化及高壓烷化以凈化為主。兩種氣體凈化工藝替代銅洗法氣體凈化工藝，均可將原料氣中必須除去的CO、CO2大部分轉(zhuǎn)化為甲醇，實(shí)現(xiàn)廢物的綜合利用，一方面降低了合成氨生產(chǎn)的成本，另一方面調(diào)節(jié)了產(chǎn)品
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