【正文】 前置時間短。(c) 導(dǎo)入容易且彈性大。(d) 作業(yè)員責(zé)任明確，派工容易、公平。(e) 揀貨后不用再進(jìn)行分類作業(yè)，適用于大量訂單的處理缺點：(a) 商品品項多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率降低。(b) 揀貨區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設(shè)計困難。(2) 批量揀取(Batch pick)把多張訂單集合成一批，依商品別將數(shù)量加總后再進(jìn)行揀取，之后依客戶訂單別作分類處理。此種作業(yè)方式之優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：(a) 適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)。(b) 可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀貨量。缺點：對訂單的到來無法做即刻的反應(yīng)，必須等訂單累積到一定數(shù)量時才做一次之處理，因此會有停滯的時間產(chǎn)生。( 只有根據(jù)訂單到達(dá)的狀況做等候分析，決定出適當(dāng)?shù)呐看笮?，才能將停滯時間減到最低)。批量揀取有四種方式可做為訂單分批的原則：(a) 合計量分批原則：將進(jìn)行揀貨作業(yè)前所有累積訂單中之貨品依品項別合計總量，再根據(jù)此一總量進(jìn)行揀取的方式。適合固定點間的周期性配送。優(yōu)點：一次揀出商品總量，可使平均揀貨距離最短。缺點：必須經(jīng)過功能較強的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)不可過多。(b) 時窗分批原則：當(dāng)訂單到達(dá)至出貨所　時間非常緊迫時，可利用此一策略開啟短暫時窗，例如 5或10分鐘，再將此一時窗中所到達(dá)的訂單作成一批，進(jìn)行揀取。此分批方式較適合密集頻繁的訂單，且較能應(yīng)付緊急插單的需求。(c) 定量分批原則：訂單分批按先進(jìn)先出(FIFO)的基本原則，當(dāng)累計訂單數(shù)到達(dá)設(shè)定之固定量后，再開始進(jìn)行揀貨作業(yè)的方式。優(yōu)點：維持穩(wěn)定的揀貨效率，使自動化的揀貨、分類設(shè)備得以發(fā)揮最大功效。缺點：訂單的商品總量變化不宜太大，否則會造成分類作業(yè)的不經(jīng)濟(jì)。(c)智慧型的分批原則：訂單于匯集后，必須經(jīng)過較復(fù)雜的電腦計算程式，將揀取路線相近的訂單集中處理，求得最佳的訂單分批，可大量縮短揀貨行走搬運距離。優(yōu)點：分批時已考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率更進(jìn)一步提高。缺點：所用軟體技術(shù)層次較高不易達(dá)成，且資訊處理的前置時間較長。因此，采用智慧型分批原則的物流中心通常將前一天的訂單匯集后，經(jīng)過電腦處理在當(dāng)日下班前產(chǎn)生明日的揀貨單，所以若發(fā)生緊急插單處理作業(yè)較為困難。訂單別揀取和批量揀取是兩種最基本的揀貨策略，比較而言，訂單別揀取彈性較大，臨時性的產(chǎn)能調(diào)整較為容易，適合客戶少樣多量訂貨，訂貨大小差異較大，訂單數(shù)量變化頻繁，有季節(jié)性趨勢，且貨品外型體積變化較大，貨品特性差異較大，分類作業(yè)較難進(jìn)行的物流中心。批量揀取的作業(yè)方式通常在系統(tǒng)化、自動化后產(chǎn)能調(diào)整能力較小，適用于訂單大小變化小，訂單數(shù)量穩(wěn)定，且貨品外型體積較規(guī)則固定，及　流通加工之物流中心。除這兩項基本的揀貨策略外，由此兩策略引申出的揀貨策略還包括下述五項。復(fù)合揀取為訂單別揀取及批量揀取的組合；可依訂單品項數(shù)量決定那些訂單適于訂單別揀取，那些適合批量揀取。(SortWhilePick)一次處理多張訂單，且在揀取各種商品的同時，把商品按照客戶訂單別分類放置的方式。舉例來說，一次揀取6張訂單時，每次揀取用臺車或籠車帶此6家客戶的籃子，而后邊揀取時邊分客戶的方式。如此可減輕事后分類的麻煩，對提升揀貨效益更有助益，較適合每張訂單量不大的情況。、不分區(qū)揀取(Zoning、No zoning)不論是采行訂單別或批量別揀取，為效率上考量皆可配合采用分區(qū)或不分區(qū)的作業(yè)策略。所謂分區(qū)作業(yè)就是將揀取作業(yè)場地做區(qū)域劃分，每一個作業(yè)員負(fù)責(zé)揀取固定區(qū)域內(nèi)的商品。而其分區(qū)方式又可分為揀貨單位分區(qū)、揀貨方式分區(qū)及工作分區(qū)。事實上在作揀貨分區(qū)時亦要考慮到儲存分區(qū)的部份，必須先針對儲存分區(qū)進(jìn)行了解、規(guī)劃，才能使得系統(tǒng)整體的配合趨于完善。(Relay Pick)此種方法與分區(qū)揀取類似，先決定出揀貨員各自分擔(dān)的產(chǎn)品項目或料架的責(zé)任范圍后，各個揀貨員只揀取揀貨單中自己所負(fù)責(zé)的部份，然后以接力的方式交給下一位揀貨員。當(dāng)一張訂單所訂購的商品項目較多，或欲設(shè)計一個講求及時快速處理的揀貨系統(tǒng)時，為了使其能在短短時間內(nèi)完成揀貨處理，故利用此策略將訂單切分成若干子訂單，交由不同的揀貨人員同時進(jìn)行揀貨作業(yè)以加速揀貨的達(dá)成。訂單分割策略必須與分區(qū)策略聯(lián)合運用才能有效發(fā)揮長處。以上的七種策略可與搬運車或動力、無動力輸送機相互配合形成不同組合的作業(yè)系統(tǒng)，而不同的揀貨策略與各種儲存策略的配合亦有好壞不同的差異，我們可列表如下(如表74)。表74 揀取策略與儲存策略配合情形　　揀　貨　策　略儲存策略訂單別揀取批量揀取分類式揀取接力式揀取訂單分割揀取分區(qū)不分區(qū)分區(qū)不分區(qū)分區(qū)不分區(qū)定位儲存○○○○○○○○隨機儲存Δ○分類儲存○○○○○○○○分類隨機儲存Δ○○○ΔΔ○　○：適合 Δ：尚可 ：不適合總之，因為該配送中心主要是儲存冰箱成品和冰箱的零部件，該種型號（II型）的冰箱，其包裝尺寸為：外形尺寸(深寬高) 7508001600mm，重25KG，儲存于高架倉庫，并配合高架叉車入庫與出庫，采用匯整訂單揀取，貨柜車每次送貨到冰箱廠后再把成品運回配送中心。零部件由于數(shù)量眾多，小批量多批次，所以采用把多張訂單集合成一批次，依商品品項別將數(shù)量加總后再進(jìn)行揀取，之后依客戶訂單別作分類處理，俗稱為播種式揀取。當(dāng)然在實際操作中，可以結(jié)合實際選用以上揀選方式，靈活處理。1）搬運存儲設(shè)備設(shè)備名稱主要應(yīng)用區(qū)域技術(shù)參數(shù)需求 數(shù)量配置電動前移式叉車 ◆托盤存儲區(qū)上下架作業(yè)（高位）◆托盤貨架存儲區(qū)向散件揀貨區(qū)二層的補貨作業(yè) 提升高度： 5500mm承載能力： 1500kg 門架回縮高度： 3300mm直角堆垛寬度 2800mm2臺電動托盤搬運車 物流中心內(nèi)部轉(zhuǎn)運提升高度： 125mm承載能力： 1000kg貨叉外間距： 560mm 2臺周轉(zhuǎn)箱以及托盤◆存放溫控器等零部件◆周轉(zhuǎn)箱規(guī)格：外部600L*400W*314H內(nèi)部：550L*364W*278H（單位：毫米）托盤規(guī)格：1200*1000*150倉庫籠存放零部件揀選周轉(zhuǎn)尺寸：1000L*800W*840H（單位：毫米）承載能力 1500KG托盤/倉庫籠貨架主要用于整箱存儲及揀選區(qū)部分貨品的存儲，層高8層（含地面層），第五層為預(yù)留層，先期不采購橫梁。為橫梁高度可調(diào)節(jié)的組合式貨架。2）自動化程度規(guī)劃配送中心將采用無線數(shù)據(jù)采集及傳輸技術(shù)，主要應(yīng)用于：物料收貨、物料上架、物料下架、揀選出貨、裝車等作業(yè)流程 提高作業(yè)效率 無紙化作業(yè)、數(shù)據(jù)實時傳輸 減少/消除標(biāo)記不清 增加庫存數(shù)量準(zhǔn)確性 促進(jìn)設(shè)備的利用 減少/消除物理盤點 提高員工工作表現(xiàn)跟蹤能力 更好地與生產(chǎn)銜接 第三方物流服務(wù)結(jié)算依據(jù)RF數(shù)據(jù)采集及傳輸系統(tǒng)的構(gòu)成：（參考）n 手持終端 數(shù)量配置： 10n 無線接入點 數(shù)量配置： 8工作溫度： 20176。C度到50176。C度n 工業(yè)型條碼打印機 數(shù)量配置： 2打印方式： 熱敏/熱轉(zhuǎn)印 打印精度： 4440：406 dpi(16點/毫米)打印速度： 51~203毫米/秒 打印寬度： 112mm標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)存： DRAM, 128KB NVRAM 標(biāo)準(zhǔn)字庫： 3種矢量字體標(biāo)準(zhǔn)接口： RS232(—115K bps) 軟件語言： IPL 3(直接支持雙字節(jié)調(diào)用)條碼支持： 所有標(biāo)準(zhǔn)條碼及二維條碼 標(biāo)簽處理： 圖象精密定位專利（標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)簽定位： 穿透式和黑標(biāo) 內(nèi)存： 8MB DRAM八、 供應(yīng)商管理所謂供應(yīng)商管理，就是對供應(yīng)商的了解、選擇、開發(fā)、使用和控制等綜合性的管理工作的總稱。其中，了解是基礎(chǔ)，選擇、開發(fā)、控制是手段，使用是目的。供應(yīng)商管理的目的，就是要建立起一個穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商隊伍，為企業(yè)生產(chǎn)提供可靠的物資供應(yīng)。A、重點培養(yǎng)一批核心供應(yīng)商 供應(yīng)商總體數(shù)量不會增加 每個類別只會產(chǎn)生2~3家核心供應(yīng)商 供貨產(chǎn)品質(zhì)量要上升 同類產(chǎn)品會相對集中采購 采購價格控制在合理范圍B、逐步滿足JIT生產(chǎn)模式 質(zhì)量問題控制在交貨之前 幫助供應(yīng)商建立必需的質(zhì)保體系 合理組織質(zhì)量評審 及時進(jìn)行信息溝通有效防止意外事件C、共同成長，資源信息、利益共享 供應(yīng)商必須加強自身建設(shè)，以適應(yīng)均勝公司發(fā)展需求 共同開發(fā)市場，實現(xiàn)資源信息、利益共享：列入《合格供應(yīng)商名單》的所有供應(yīng)商。：對供應(yīng)商實行評分分級制度，滿分為100分。1)10090分為一級供應(yīng)商2)89～80分為二級供應(yīng)商3)79—70分為三級供應(yīng)商4)69分以下為不合格供應(yīng)商1)質(zhì)量狀況：60分X(不合格批數(shù)／總交貨批數(shù))2)交付情況：20分X(遲交批數(shù)／總交貨批數(shù))3)服務(wù)質(zhì)量：10分(配合度、送樣速度、糾正措施回復(fù)、超額運費)4)價格水平：10分(偏高3分、居中6分、居下9分)，同時應(yīng)記錄由于供應(yīng)商原因引起分批發(fā)運造成的超額費用。：關(guān)鍵材料、重要材料和普通材料的供應(yīng)商每月考核一次。1)考核結(jié)果在90分以上的供應(yīng)商，優(yōu)先采購。2)考核結(jié)果在80～89分的供應(yīng)商，要求其對不足部分進(jìn)行整改，并將整改結(jié)果以書面形式提交，供應(yīng)商評價小組對其提交的糾正措施和結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。3)考核結(jié)果在70～79分的供應(yīng)商，要求其對不足部分進(jìn)行整改，并將整改結(jié)果以書面形式提交，供應(yīng)商評價小組對其提交的糾正措施和結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，并決定是否對其采購，還是減少采購量；4)對考核結(jié)果在69分以下的供應(yīng)商，需從《合格供應(yīng)商名單》中刪除，并終止對其采購。5)考核標(biāo)準(zhǔn)和考核結(jié)果由采購人員書面通知供應(yīng)商。42 / 42