【正文】 ，這要求供應(yīng)商能實時了解該廠的動態(tài)庫存，因此眾多供應(yīng)商希望能通過該廠門戶網(wǎng)站實時了解其原材料在該廠各個倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)消耗狀況。（6）客戶實時信息需求該廠為Dell、HP、IBM、GE、Phlips等大廠做大量的OEM/ODM代工生產(chǎn)，這些國際性的大公司要求能看到其向該廠所下訂單的生產(chǎn)進(jìn)度以及訂單的品質(zhì)分析報告（SPC圖表）。該系統(tǒng)以條碼（barcode）為主要方式數(shù)據(jù)采集方式，結(jié)合各種數(shù)據(jù)機(jī)床、測試儀器等設(shè)備采集生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的控制，對品質(zhì)的監(jiān)控，并對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、分析和整理以提供管理所需的報表。（一）、基于TCP/IP智能工廠根據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場管理的需求，提出了基于TCP/IP智能化工廠解決方案。把工廠現(xiàn)場的影像監(jiān)控、電子看板系統(tǒng)、現(xiàn)場廣播系統(tǒng)、條碼采集系統(tǒng)、各種現(xiàn)場自動化設(shè)備以及監(jiān)控電腦、門禁考勤系統(tǒng)等全部整合在基于TCP/IP以太網(wǎng)上，實現(xiàn)了工廠監(jiān)控、控制、管理的一體化。如下圖：（二）實現(xiàn)功能該場MES系統(tǒng)實現(xiàn)了十四個主要的MES功能模塊，包括：工廠門戶、工序詳細(xì)調(diào)度、WIP資源分配和狀態(tài)管理、WC生產(chǎn)單元分配、過程管理、HR人力資源管理、設(shè)備維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤、物料清單管理、性能分析、工業(yè)數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)采集。MES的功能模型如圖4所示。MES不是一個獨立的系統(tǒng)，而是整個企業(yè)信息化中的重要組成部分，其跟企業(yè)的ERP、CRM、SCM、Logistics、Aotumation、 CMC/PDM都有密切的管理，共同組成整個企業(yè)的信息化系統(tǒng)。MES系統(tǒng)各模塊的功能簡述如下： （1）工廠門戶，供應(yīng)商、客戶、工廠各級管理人員、工人、工程師等均可以在該模塊了解到工廠的實時運(yùn)行信息；（2）WIP資源分配和狀態(tài)管理： 指導(dǎo)勞動者，機(jī)器，工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程。這一模塊的功能實際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實現(xiàn)。這里是作為一個單獨的系統(tǒng)來實現(xiàn)。（3）WC生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作。（4）Routing工序詳細(xì)調(diào)度：定義產(chǎn)品的加工工藝與流程，通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能。（5）HR人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作。（6）維護(hù)管理： 通過活動監(jiān)控和指導(dǎo)保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)。（7）質(zhì)量管理： 根據(jù)工程目標(biāo)來實時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質(zhì)進(jìn)行分析、統(tǒng)計，進(jìn)而改善品質(zhì)。（8） 文檔管理： 管理和分發(fā)與產(chǎn)品，工藝規(guī)程，設(shè)計，SOP，或工作令有關(guān)的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息。（9）產(chǎn)品跟蹤： 通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。（10）工單管理：對ERP排產(chǎn)后的工單進(jìn)行實時跟蹤與管理，了解其生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況等信息。（11）性能分析 ：將實際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較。其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高。（12）工業(yè)數(shù)據(jù)庫：對生產(chǎn)現(xiàn)場采集上來的海量工業(yè)實時數(shù)據(jù)進(jìn)存儲、壓縮、檢索、備份、恢復(fù)等管理；（13）產(chǎn)品清單管理：將生產(chǎn)中用到的原材料、半成品的標(biāo)準(zhǔn)用量、供應(yīng)商、批次等進(jìn)行管理，再根據(jù)實際的用量、供應(yīng)商、批次等進(jìn)行比較，為動態(tài)庫存、JIT供應(yīng)提供支持。（14） 數(shù)據(jù)采集： 監(jiān)視，收集和組織來自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。（三）實施MES后的前后比較結(jié)合企業(yè)目前的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和需求，我們對MES上線前和上線后的生產(chǎn)現(xiàn)場管理進(jìn)行比較，從中不難看出MES的效益來。(1) 流程卡管理導(dǎo)入前：目前企業(yè)在生產(chǎn)中沒有實行這一制度，在一般的電子、家電業(yè)中都會實行流程卡的管理。每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。導(dǎo)入后：不但能把流程卡管理這一制度建立起來，同時因為系統(tǒng)的大部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集均通過條碼設(shè)備、自動化設(shè)備，大大加快了數(shù)據(jù)收集的速度，生產(chǎn)線的效率不但沒有降低，反而得到了大大的提高。每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。(2) 工單追蹤管理導(dǎo)入前：利用每日生產(chǎn)表格由生產(chǎn)單位組長填寫各工單投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無法得知各工單目前的進(jìn)度。導(dǎo)入后：每站（需管制的站點）需刷流程卡序號，計算機(jī)可自動計算出其所屬工單在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過程及最近狀況，主管辦公室之計算機(jī)可得知全廠一分鐘前工單最新狀況。如果主管遠(yuǎn)在國外，只要其能進(jìn)入MES工廠門戶系統(tǒng)，了解整個工廠的工單運(yùn)行情況變成了彈指之間的事。(3) 在制品追蹤管理導(dǎo)入前：目前企業(yè)沒有對WIP倉庫進(jìn)行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場。導(dǎo)入后：利用流程卡完整數(shù)據(jù)，SFCS可追蹤每一在制品最新位置、狀態(tài)，統(tǒng)計整理后，可以依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。(4) 設(shè)備管理導(dǎo)入前：不同機(jī)種設(shè)備時間長短不同，雖然設(shè)備多用PLC控制，自動輸送帶控制, 但是仍須由人在現(xiàn)場操作，掌握信息不足，無法對設(shè)備做有效地利用。導(dǎo)入后：透過普天MES與生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)機(jī)，可以利用MES直接控制PLC，進(jìn)，可以有效掌握設(shè)備時間及空間利用。(5) 包裝監(jiān)督導(dǎo)入前:相同產(chǎn)品，因不同地區(qū)客戶，需配置不同文字手冊，電源等包裝材料，但因混線生產(chǎn)，易生錯誤（如放置兩本文字手冊、電源線多放了一條等）。導(dǎo)入后：可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進(jìn)一步整合防呆系統(tǒng)可進(jìn)一步當(dāng)錯誤時立即發(fā)出警示。(6) 品質(zhì)監(jiān)控管理導(dǎo)入前：品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)表格中，但因是人工填寫，資料有限，而完整的檢修資料是填寫在流程卡中，數(shù)量多，少有工廠輸入計算機(jī)，因此多是事后整理品質(zhì)報表做為未來品質(zhì)改善，但又因數(shù)據(jù)不完整、不正確, 不容易找到真正原因。根據(jù)我們與企業(yè)的交流與生產(chǎn)現(xiàn)場參觀，品質(zhì)狀況得不到實時的更新，品質(zhì)管控中所需要的P管制圖、Pn管制圖、 R管制圖等重要的品質(zhì)圖表均有人工事后繪制，不能實時了解生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，各種品質(zhì)管制圖幾天得不到更新。導(dǎo)入后:檢測修護(hù)、維修資料全由條形碼，或計算機(jī)立即輸入，或從測試檢測儀器中實時取出數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，現(xiàn)場可連接品質(zhì)看板，實時顯示最新品質(zhì)狀況，并可做完整詳細(xì)統(tǒng)計分析，有效找出品質(zhì)問題。為品管部門提供實時、動態(tài)的P管制圖、Pn管制圖、 R管制圖；再也不用為了要向客戶提供這些管制圖而手忙腳亂了。(7) 出貨管理導(dǎo)入前：須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶，以做售后服務(wù)，也因缺乏實時核對能力，常在出貨之機(jī)種及數(shù)量上發(fā)生錯誤，造成不小的損失。導(dǎo)入后：出貨同時，刷讀外箱序號條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。同時把出貨信息上傳ERP系統(tǒng)。(8) 自動化設(shè)備整合導(dǎo)入前：企業(yè)用的SMT,、ICT、AI、ATE等設(shè)備多獨立運(yùn)作，效益不高，設(shè)備管理也不佳。導(dǎo)入后：將MES與SMT、AI 等整合，可自動得取生產(chǎn)資訊及設(shè)備狀況，與ICT、ATE等整合，可自動得取測試資料。(9) 現(xiàn)場物料管理導(dǎo)入前：企業(yè)每天一條線生產(chǎn)10多張工單，因混線生產(chǎn)，無法掌握實際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線。導(dǎo)入后：MES可以隨時掌握最新各制令，各機(jī)種組裝數(shù)量，可以實時計算出現(xiàn)場物料狀況，以預(yù)做供料準(zhǔn)備，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。(10) 售后服務(wù)導(dǎo)入前:也不知其何時出貨，很難提供有效的售后服務(wù)?？蛻艋匦拗a(chǎn)品，企業(yè)可以方便地找出出貨時間、出貨客戶（有出貨條碼管理系統(tǒng)）；但如果想了解該產(chǎn)品在生產(chǎn)時的信息，由于出貨沒有與生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，要找出其原來的生產(chǎn)信息，須花費相當(dāng)大的人力。導(dǎo)入后：MES提供追蹤功能，可以掌握每一成品完整流程卡資料、當(dāng)時生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況及出貨時間、出貨客戶，追蹤成品在生產(chǎn)中的各種記錄，可提供客戶完整的售后服務(wù)。（11）原料入庫管理如果要進(jìn)行原料入庫方面的管控，MES可以有專門的原材料入庫管理模塊。我們認(rèn)為只要對主要的原材料進(jìn)行條碼管理，次要的只要進(jìn)行批號管理就可以了。當(dāng)主要原材料進(jìn)行驗收時，對其進(jìn)行掃描，系統(tǒng)根據(jù)其提供的資料，對其按產(chǎn)品、規(guī)格進(jìn)行匯總，同時，系統(tǒng)會與ERP進(jìn)行接口，將數(shù)據(jù)寫入到ERP的原料庫存檔中。（12）效益總結(jié)總體上來說，品質(zhì)得以實時改善提升，制造成本受控，交期縮短；同時由于該 MES系統(tǒng)提供給大客戶查詢其訂單實時進(jìn)度、訂單的詳細(xì)品質(zhì)記錄、各種品質(zhì)管制圖表，因此大客戶認(rèn)為其是一個數(shù)字化的現(xiàn)代化工廠，能讓他們隨時隨地了解工廠的產(chǎn)能狀況、訂單生產(chǎn)進(jìn)度、足夠詳細(xì)的品質(zhì)記錄分析報告，進(jìn)而給該工廠更多的訂單。（四）實施MES的效益分析定性 定量216。降低生產(chǎn)周期 216。降低25％216。減少/消除數(shù)據(jù)錄入時間 216。降低至30％～70%216。提高數(shù)據(jù)完整性 216。提高95％以上216。降低庫存 216。降低12％216。減少上述各過程的統(tǒng)計、記錄工作 216。80％的工作量減少216。減少適應(yīng)時間 216。試產(chǎn)磨合期降低至原來的10％216。減少過失 216。減少過失70％216。責(zé)任到個人 216。工人績效提高20% 216。減少過失文書工作 216。減少過失文書工作80％216。產(chǎn)品品質(zhì)在線報告 216。產(chǎn)品品質(zhì)在線報告，實時性提高99％216。提供 ERP 實時和準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù) 216。變成實時、動態(tài)數(shù)據(jù)刷新六、結(jié)論制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）軟件彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎(chǔ)。大力推動MES在制造企業(yè)的應(yīng)用，將對我國成為世界制造中心作出貢獻(xiàn)。27 / 27