軸承技術(shù)講座-資料下載頁
2025-10-19 09:25本頁面
【導(dǎo)讀】1．由于滾動摩擦代替滑動摩擦，摩擦阻力小、起動快，起動阻力矩小，效率高。2．對于同一尺寸的軸頸滾動軸承的寬度小，可使機器軸向尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。3．運轉(zhuǎn)精度高，徑向游隙比較小并可用預(yù)緊完全消除。4．冷卻、潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單、維護保養(yǎng)方便。5．不需要用有色金屬，對軸的材料和熱處理要求不高。6．滾動軸承為標準化產(chǎn)品，統(tǒng)一設(shè)計、制造、大批量生產(chǎn)、成本低。7．點、線接觸，緩沖、吸振性能較差，承載能力低，壽命低，易點蝕。滾動軸承代號由基本代號、前置代號和后置代號組成。由五位數(shù)字組成。保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔。防止軸承的銹蝕，直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進行操作，情況是根據(jù)使用精研選擇配合的。應(yīng)馬上停止運轉(zhuǎn)，并對機器進行檢查，生產(chǎn)的原因及其措施.出異常的具體情況。測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，
【正文】 圍等結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，如果能弄清事故發(fā)生前后的狀況，再結(jié)合軸承的損傷情況和多種原因進行考察，就可以防止同類事故 的再次發(fā)生。以下為軸承一般損環(huán)的原因及措施： ◆ 剝離 損傷狀態(tài) 原 因 措 施 軸承再承受載荷旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)圈、外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象。 載荷過大。 安裝不良（非直線性） 力矩載荷 異物侵入、進水。 潤滑不良、潤滑劑不合適 軸承游隙不適當。 軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均 軸的撓度大 生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕 （表面變形現(xiàn)象）引起的發(fā)展。 檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承 改善安裝方法 改善密封裝置、停機時防銹。 使用適當粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。 檢查軸和軸承箱的 精度。 檢查游隙。 ◆ 卡傷 損傷狀態(tài) 原 因 措 施 所謂卡傷是由于在滑動面?zhèn)a(chǎn)生的部分的微小燒傷匯總而產(chǎn)生的表面損傷。 滑道面、滾動面圓周方向的線狀傷痕。 滾子端面的擺線狀傷痕。 靠近滾子端面的軸環(huán)面的卡傷。 過大載荷、過大預(yù)壓。 潤滑不良。 異物咬入。 內(nèi)圈外圈的傾斜、軸的撓度。 軸、軸承箱的精度不良。 檢查載荷的大小。 預(yù)壓要適當。 改善潤滑劑和潤滑方法。 檢查軸、軸承箱的精度。 ◆ 擦傷 損傷狀態(tài) 原 因 措 施 所謂擦傷，是在滾道面和滾動面上，有隨著滾動的打滑和油膜熱裂產(chǎn)生的微小 燒傷的匯總而發(fā)生的表面損傷。產(chǎn)生帶有粘著的表面粗糙。 高速輕載荷。 急加減速。 潤滑劑不適當。 水的侵入。 改善預(yù)壓。 改善軸承游隙 使用油膜性好的潤滑劑。 改善潤滑方法。 改善密封裝置。 ◆ 斷裂 損傷狀態(tài) 原 因 措 施 所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加了沖擊或過大載荷而一小部分斷裂。 安裝時受到了打擊。 載荷過大。 跌落等使用不良。 改善安裝方法（采用熱裝）。 糾正載荷條件。 軸承安裝到位，使擋邊受支承。 ◆ 壓痕 損傷狀態(tài) 原 因 措 施 咬入了金屬小粉末，異物 等的時候，在滾道面或轉(zhuǎn)動面上產(chǎn)生的凹痕。 由于安裝等時受到?jīng)_擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。 金屬粉末等的異物咬入。 組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。 沖擊軸套。 改善密封裝置。 過濾潤滑油。 改善組裝及使用方法。 ◆ 燒傷 損傷狀態(tài) 原 因 措 施 滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。 潤滑不良。 載荷過大（預(yù)壓過大）。 轉(zhuǎn)速過大。 游隙過小。 水、異物的侵入。 軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。 研究潤滑劑及潤滑方法。 糾正軸承的選擇。 研究配合、軸承間隙和預(yù)壓。 改善密封裝置。 檢查軸和軸承箱的精度。 改善安裝方法。 ◆ 生銹，腐蝕 損傷狀態(tài) 原 因 措 施 軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動體表面的坑狀銹、全面生銹及腐蝕。 水、腐蝕性物質(zhì)（漆、煤氣等）的侵入。 潤滑劑不合適。 改善密封裝置。 研究潤滑方法。 停轉(zhuǎn)時的防銹措施。 由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴。 高溫多濕時停轉(zhuǎn)。 運輸過程中防銹不良。 保管狀態(tài)不合適。 使用不合適。 改善保管方法。 使用時要加以注意
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