【正文】 特點、產(chǎn)品工藝，采用感官、儀器檢測獲取供方、公檢、商檢、自檢報告，作為配棉依據(jù)配棉按照品種、用途和產(chǎn)品工藝優(yōu)選方案合理配棉，過渡接批、先做先用 準備 清棉 梳棉抓包除雜混棉工序質量控制指標：棉卷的回潮率、重量差異、重量不勻率、含雜率，上包合格率 回花使用合格率預并按成紗質量控制要求，進行各類物理指標等相關項目的檢驗條卷精梳進貨檢驗工序檢驗工序檢驗工序檢驗工序檢驗工序質量控制指標：條卷回潮率、條卷、條卷短絨率、精梳棉條重量不勻率、精梳棉條回潮率、精梳棉條條干不勻率、精梳落棉率、精梳棉條棉結雜質、精梳棉條短纖維率工序質量控制指標：生條的回潮率、條干不勻率、重量不勻率、棉結雜質粒數(shù)、含雜率、短絨率，以及棉網(wǎng)清晰度等設備狀態(tài)指標和落棉率 紡紗工序檢驗工序檢驗頭并二并三并粗紗工序質量控制指標：并條及粗紗回潮率、重量不勻率、條干不勻率， 粗紗捻度及伸長率細紗工序質量控制指標：重量偏差 條干ＣＶ值　竹節(jié)紗 大粗節(jié) 捻度 起球毛羽 斷頭率 疵布率 棉紗一等品率 成品檢驗搖紗絡筒成包入庫工序質量控制指標：回潮率，張力適度，紗線排列均勻，重量及外觀成型整齊，無松紗、緊紗、絞頭、紗疵、雜質、粗節(jié)、油污、磨損 棉紗線的品等分為優(yōu)等、一等、二等、低于二等指標的為三等，單紗斷裂強力變異系數(shù)（CV）、百米重量變異系數(shù)（CV）、條干均勻度、1g內棉結粒數(shù)和1g內棉結雜質總粒數(shù)評定，單紗一等品增加十萬米紗疵考核。梳棉并紗控制指標：重量偏差 條干ＣＶ值　竹節(jié)紗 大粗節(jié) 捻度 起球毛羽 斷頭率 色差 強力捻線棉花：含雜 含水 棉結量 纖維強力 短絨率 馬克隆值 包重等木棉漿纖維：干強 濕強 線密度 超長率 伸長率 回潮率 包重等，確認優(yōu)、一、二、三等滌綸：斷裂強度 伸長率 線密度 超長率 回潮率 包重等⑵ 銀龍公司（織造工廠）品控流程原料采購進貨檢驗以滿足客戶、印染廠加工及織造需求為標準，按原料特點、產(chǎn)品工藝，采用感官、儀器檢測獲取供方、商檢、自檢報告，作為判斷是否滿足織造需求的依據(jù) 準備進貨質量控制指標：支數(shù)、強力、捻度、毛羽值、回潮率、條干及其cv%、色差、棉結量、粗節(jié)、粗紗、長細紗、三絲等紗線指標測試和試織評定。合格后收貨。 入庫漿紗首件檢驗工序檢驗穿結經(jīng)整經(jīng)品控要求：全片經(jīng)紗張力一致、恒定、經(jīng)紗排列均勻，經(jīng)軸卷繞形狀正常、表面無凸凹不平現(xiàn)象、密度適當且均勻、整經(jīng)根數(shù)、長度、幅度、紗線排列符合工藝設計規(guī)定，無色差、錯支工序質量控制：按照紗線材質特點、織物組織結構、品種用途等優(yōu)選漿料配方、設計上漿工藝，增加紗線強力，減少紗線伸長。重點控制耐磨性及毛羽貼伏率工序質量控制指標：上漿率、回潮率、增強率、減伸率、增磨率、漿紗毛羽降低率、浸透率、漿膜被覆率、漿膜完整率工序檢驗絡緯蒸汽給濕定捻濕定捻工序檢驗試織打樣首件檢驗驗布定等檢驗 織布 整理工序質量控制指標：回潮率、重量及外觀成型整齊無松紗、緊紗、絞頭、油污、磨損工序質量控制指標：穿（結）經(jīng)紗不亂不錯、不漏、不脫織造折布修織成品復驗疊布打包成品檢驗品控要求：撕布頭染色檢驗是否存在錯支、異纖、兩種以上成分經(jīng)紗品種有無穿錯（每個落布頭均應做）、新上機第一落布必須做。控制指標：漿液粘度、耐磨次數(shù)、漿膜完整率、漿液滲透率、漿膜被覆率工序質量控制指標：下機一等品率，疵布率，下機匹（米）扯分，減少或避免布面粗經(jīng)、油經(jīng)，雙經(jīng)、斷經(jīng)或穿錯，緯縮，雙缺緯百腳，毛邊，稀緯、密路，破洞，波浪紋（橫經(jīng)縮）、邊撐疵工序質量控制指標：漏驗率、拼件合格率、碼口合格率按照檢驗規(guī)定進行常規(guī)試驗及內部品質控制檢驗，分批評等。棉布要求分為內在質量和外觀質量兩個方面，內在質量包括織物組織、幅寬、密度、斷裂強力、棉結雜質疵點格率、棉結疵點格率等六項，外觀質量為布面疵點一項。棉布的品等分為優(yōu)等品、一等品、二等品，低于二等品為等外品。質量控制：按規(guī)定和客戶要求標志、包裝、刷嘜 服裝產(chǎn)品工藝流程原料采購進貨檢驗入庫樣品制作顧客確認制版首件檢驗工序檢驗檢驗工序檢驗檢驗首件檢驗檢驗準備下料裁床打結鎖眼入庫整燙合片成品檢驗大貨生產(chǎn)砸扣剪線毛上腰水洗包裝后道首件生產(chǎn)圖示：QFLSCC4服裝產(chǎn)品工藝流程圖 產(chǎn)品驗收入庫控制流程確定原因和責任部門制定糾正措施發(fā)現(xiàn)不合格實施措施不合格評審記錄歸檔提交管理評審措施有效？標準化/規(guī)范化并實施QFLCX02記錄控制程序QFLCX18管理評審程序否是圖示：QFLCX17糾正措施控制流程圖 糾正措施控制流程確定原因和責任部門制定預防措施數(shù)據(jù)、資料收集分析潛在不合格評審實施措施識別潛在不合格記錄歸檔提交管理評審措施效果？標準化/規(guī)范化實施QFLCX02記錄控制程序QFLCX04管理評審程序是否圖示：QFLCX18預防措施控制流程圖 預防措施控制流程 產(chǎn)品質量審核流程審核實施、記錄審核結果匯總產(chǎn)品質量缺陷評級表責任部門制定措施審核報告QFLCX04管理評審嚴重性分級標準是否采取措施是否采取措施是否是否圖示：QFLCX14產(chǎn)品質量審核流程圖4 方針目標管理基本過程企業(yè)愿景、使命企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃經(jīng)營方針過去的實際成績問題上年度總結社會、市場變化年度經(jīng)營計劃年度目標（全公司、板塊、子公司）部門方針年度目標重點對策實施計劃單項活動進度表各管理人員工作內容及職責管理圖表實施檢查對策實施情況報告圖示：方針目標管理的基本過程5 5S活動 5個S之間的關聯(lián)關系圖示：5個S之間的關聯(lián)關系圖素養(yǎng)整頓清掃整理清潔 5S實現(xiàn)企業(yè)方針、目標的基礎5S活動（基礎）Q質量C成本D交貨期S安全M精神面貌I企業(yè)形象圖示：5S實現(xiàn)企業(yè)方針、目標的基礎企業(yè)方針、目標 5S的推進實施流程設定目標確定推行計劃研究制定實施計劃計劃建立評價體系宣傳、培訓修訂調整相關標準全公司展開高層領導理解支持組建5S委員會試點經(jīng)驗總結公示試點單位試行導入推廣納入管理規(guī)范圖示：5S的推進實施流程ISO9000工作組 張克勤37 / 3