現(xiàn)場管理及其實踐-資料下載頁
2025-04-18 23:11本頁面
【正文】 1咬定方針目標不放松：一個作業(yè)人員沒有方針目標并不可怕，一個組織要是沒有方針目標，要想在競爭中求得生存和發(fā)展，談何容易！方針目標管理事實上是一個PDCA循環(huán)圈。算算工序能力夠不夠：沒有工序控制，就談不上實行品質(zhì)保證體系。工序能力高，則表示品質(zhì)規(guī)格得到良好的控制，是品質(zhì)優(yōu)良的具體表現(xiàn)。工序能力與生產(chǎn)能力有著本質(zhì)的區(qū)別，工序能力是指品質(zhì)上所能達到的程度，而生產(chǎn)能力是指數(shù)量上所能達到的程度，一個是指品質(zhì)上，一個是指數(shù)量上。2AQL抽檢又快又準：AQL抽檢的最大特點，是能夠根據(jù)被檢對象的品質(zhì)水平而改變抽檢的力度，即品質(zhì)差，抽的嚴；品質(zhì)好，抽的松。AQL—acceptable quality level (合格品質(zhì)水平), 《MILSTD105D》—105D—ISO2859—GB2828實戰(zhàn)注意事項：①、AQL的設(shè)定方法—A、參照品質(zhì)要求進行設(shè)定；B、參照缺點或者不良品的等級進行設(shè)定（表一供參考）；C、在供貨品質(zhì)平均的基礎(chǔ)上進行設(shè)定；D、與供貨者協(xié)商后進行設(shè)定。②、105D對缺點等級的劃分—A、致命缺點（是指會危及到人身安全的缺點。如果制品雖然無法使用，但不會影響人身安全，也不能當做致命缺點。）；B、重缺點—因某一缺點，導致該制品完全無法使用、或者使用壽命極短、性能極差等都屬于重缺點；C、輕缺點—該缺點在制品的正常使用過程中，沒有任何影響。③、105D對不良品等級的劃分A、致命不良品；B、重不良品；C、輕不良品。④、不同檢查松緊度的切換（見表二）。 表一：檢查項目多時選用AQL的基準重不良品輕不良品檢查項目數(shù)AQL（%）檢查項目數(shù)AQL（%）1~213~425~73~48~115~712~198~1820~4819以上49以上 表二：放寬檢查正常檢查加嚴檢查1批不合格1批帶條件不合格生產(chǎn)不穩(wěn)定，時有停產(chǎn)責任者認為有必要連續(xù)10批合格不良個數(shù)在限定數(shù)目以下生產(chǎn)穩(wěn)定責任者認可 以上條件全具備連續(xù)5批中有2批不合格中止檢查持續(xù)10批加嚴檢查都不合格連續(xù)5批合格第四部分 設(shè)備管理 設(shè)備故障以防為主，以修為輔：設(shè)備什么時候發(fā)生故障，沒有人可以精確地計算出來，但是通過健全的日常維護，卻能大大地降低其故障率。 精度校正少不了：精度越高的設(shè)備，越需要校正，長期不校正的設(shè)備，其使用精度值得懷疑。即使是校正用的“母器”，其本身也需要校正。 設(shè)立專職管理人員：“齊抓共管”是一種理想狀態(tài)，實際實施起來，難度極大，哪怕是最簡單的通用設(shè)備，都會出現(xiàn)有人用沒人管的局面。 夾具是個好幫手：使用夾具，不僅能夠提高作業(yè)效率，還能夠有效消除作業(yè)偏差，使得作業(yè)結(jié)果趨向一致，從而促進生產(chǎn)方式更進一步合理化。 臺帳管理跟蹤好：要想對設(shè)備從“生”到“死”的每一階段都進行有效的管理，首先得知道它的來龍去脈才行。 電腦也要人腦來控制：不要以為擁有幾臺高性能的電腦和一套生產(chǎn)管理軟件，人腦就可以退居二位了，這種主次顛倒的做法，有時讓人哭笑不得！7 /
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