【正文】 要求的前提下，應(yīng)盡量縮短，～2m為宜；③ 合龍段的混凝土澆筑時間應(yīng)選在一天中溫較低時為宜；④ 合龍段兩側(cè)標高相差在10mm以內(nèi)可以自然合龍，橋面可通過鋪裝調(diào)整，超過這個限度必須強迫合龍；⑤ 在澆筑水泥混凝土的同時必須制作混凝土試件，試驗的內(nèi)容必須符合設(shè)計要求。2. 斜拉橋（適用于塔柱和梁為鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的斜拉橋）1) 斜拉橋塔柱的垂直測量，應(yīng)選擇可靠易行的測量方案，方案設(shè)計、儀器選擇和精度評價等應(yīng)經(jīng)過論證以確保達到設(shè)計的垂直精度；2) 索塔① 施工過程中必須采用切實有效的措施將塔底臨時固定；② 當索塔設(shè)計為型鋼結(jié)構(gòu)的勁性骨架時,每個節(jié)段的長度必須精確丈量,必須制訂切實的運輸方案。勁性骨架的接高（接長）軸線必須對中；③ 支架和操作平臺應(yīng)有足夠的強度、剛度和抗風穩(wěn)定性，并應(yīng)設(shè)置安全護欄，支架頂應(yīng)有防雷擊裝置；④ 傾斜式塔柱采用滑升板澆筑法施工時，其提升設(shè)備與模板結(jié)構(gòu)必須作特殊設(shè)計，滑升模板的結(jié)構(gòu)上應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滑升模板應(yīng)連續(xù)施工。3) 斜纜索① 制斜纜索用的鍍鋅鋼絲的鍍鋅層應(yīng)均勻、連續(xù)、附著牢固，不得有裂紋、斑痕和沒有鍍上鋅的地方；② 鋼絲應(yīng)具有可鐓性；③ 制作護套用的高密度聚乙烯及其他符合要求的塑料顆粒均勻，大小在任何向應(yīng)為2～5mm，不得混入雜質(zhì)，顆粒內(nèi)部不得有氣泡；④ 錨杯、錨板、螺母和墊塊等主要受力件必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；⑤ 斜纜索的張拉應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的張力控制。索塔順橋向兩側(cè)和橫橋向兩側(cè)對稱的斜纜索組的斜纜索應(yīng)同步張拉，張拉中不同砼張拉力的相對差值，不得超過設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定，不應(yīng)大于該階段張力的10%；兩側(cè)不對稱或設(shè)計拉力不同的斜纜索，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉力，分階段同步張拉；⑥ 各斜纜索的拉力調(diào)整值和調(diào)整順序應(yīng)會同設(shè)計決定。4) 在澆筑混凝土時，必須有專人制作混凝土試件。① 索塔：當采用提升模板或倒模法施工時，每澆筑一節(jié)索塔應(yīng)制作試件2組，當澆筑時間超過一個班制時，每班制作試件3組；當采用滑升模板法施工時，每班應(yīng)制作試件3組；② 主梁：每班制作試件2組。第十一條 橋梁鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督檢查要點（一） 主要檢查內(nèi)容1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1) 建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等建設(shè)參與各方的資質(zhì)條件，質(zhì)保體系及各職能人員的資質(zhì)；2) 施工單位及監(jiān)理單位的無損檢測資質(zhì)以及從事無損檢測人員所持相應(yīng)的資格等級證書；3) 施工單位從事焊接的焊工作所持相應(yīng)的焊接技能資格證書；4) 制作、安裝、檢測及驗收用的測量儀器、儀表、計量器具及設(shè)備定期鑒定情況；5) 原材料（鋼材、焊接材料、連接材料、涂料等）入庫、保管、領(lǐng)用及成品儲運條件；6) 制作與安裝的各項驗收制度；7) 制作與安裝交接驗收制度。2. 設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查1) 檢查施工圖設(shè)計文件是否經(jīng)有資格的審查單位通過，他細審查設(shè)計對鋼材、焊接材料、連接材料及涂裝材料的要求，以及對焊縫質(zhì)量等級、無損檢測、連接工藝、除銹等級，涂裝各分層膜厚的要求、預(yù)拼裝和吊裝的要求；2) 檢查施工單位的施工組織設(shè)計、組織網(wǎng)絡(luò)圖、職能分工、崗位責任制、質(zhì)保體系，對每一項工程來說，應(yīng)落實到人。檢查施工工藝流程，確保工件合理流動，嚴禁影響工程質(zhì)量的工序跳躍。3. 質(zhì)保資料檢查1) 鋼材、焊接材料、涂料等的質(zhì)量證明書、復(fù)試報告；2) 工程用焊接材料的儲存、焙烘、保溫記錄，領(lǐng)用及退還記錄；3) 焊接工藝評定合格報告；4) 焊縫外觀檢驗記錄；5) 一、二級焊接縫無損檢測查報告、檢測比率統(tǒng)計報告、一次合格率統(tǒng)計報告；6) 高強度螺栓連接附質(zhì)量證明及復(fù)試報告；7) 磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、現(xiàn)場安裝前它的復(fù)試報告；8) 高強度螺栓施工前K值測定記錄，扭矩板手標定記錄，檢驗用扭矩板手標定記錄，下班時扭矩板手復(fù)驗記錄；9) 高強度螺栓施工終擰扭矩檢驗記錄；10) 除銹質(zhì)量等級檢驗記錄；11) 各涂層分層膜厚檢驗記錄；12) 最終涂層外觀質(zhì)量檢查記錄。4. 現(xiàn)場實物檢查1) 鋼結(jié)構(gòu)制作① 鋼材切割面質(zhì)量；② 構(gòu)件組裝質(zhì)量：位置、直線度、角尺度；③ 鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：外形平直和順、無突變，焊縫無超標缺陷，涂層色澤均勻一致等；④ 磨光頂緊質(zhì)量；⑤ 涂裝質(zhì)量：除銹等級、分層膜厚、外表感觀。2) 焊接① 焊縫坡口的制作與組裝；② 焊接工藝技術(shù)條件：頂熱、層間溫度、后熱的控制與記錄各項焊接參數(shù)；③ 焊縫外觀質(zhì)量與焊縫無損檢測；④ 栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量與彎曲檢查。3) 高強螺栓連接① 連接摩擦面的平整度和清潔度；② 螺栓穿入方式和方向及外露長度；③ 墊圈數(shù)量及安置方向；④ 螺栓終擰質(zhì)量和抽檢百分比。4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝① 結(jié)構(gòu)件的中心線及標高；② 支座位置及標高的交接與復(fù)測；③ 支承面接觸情況；④ 立柱的坐標及標高；⑤ 地腳螺栓位置及擰緊情況、墊塊規(guī)格與柱底接觸情況。5) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝① 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹質(zhì)量和基面清潔度；② 涂層膜厚（各分層膜厚）；③ 涂層外觀質(zhì)量。（二） 檢查要點1. 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝單位必須按資質(zhì)等級承接任務(wù)；2. 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝單位必須持有CMA資質(zhì)及其他必須的相關(guān)資質(zhì)；3. 沒有上述資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝單位，必須同有資質(zhì)的單位簽訂有效的委托合同；4. 鋼結(jié)構(gòu)工程項目采用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)條件和以下規(guī)定：1) 鋼材的化學成分與機械性能應(yīng)符合GB 700—88或 GB 1591—9YB（T）10—81 的相應(yīng)指標要求，復(fù)驗按JTJ 041—2000 條；2) 當設(shè)計對棉線的厚度方向有Z向性能要求時，則鋼板應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》（GB 5212）的規(guī)定；3) 進口鋼板應(yīng)嚴格遵守稱試驗后使用的原則，除須具有質(zhì)量證明和商檢報告外，進場后還應(yīng)進行機械性能和化學在分的復(fù)驗。5. 鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書；并符合設(shè)計技術(shù)條件和以下要求：1) 焊接用的燭條、焊絲和焊劑應(yīng)與通過焊接工藝評定用的焊接材料一致并符合相應(yīng)的標準與規(guī)范；2) 焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)，在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的焙烘溫度與時間進行焙烘，施工現(xiàn)場焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨??；3) 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；不準使用結(jié)塊的焊劑、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除鐵銹、油污物；4) 高強度（大六角）螺栓應(yīng)按規(guī)定進行入庫復(fù)驗（符合GB 1228—1231的規(guī)定）。6. 檢查鋼結(jié)構(gòu)件的制作質(zhì)量：1) 切害前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣飛濺物；2) 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，；3) 鋼材切割面應(yīng)無裂紋、分層、夾雜和要求的缺棱；4) 構(gòu)件采用量高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件的連接區(qū)域做磨擦面加工處理，其抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件，對摩擦面應(yīng)做保護，防止油污和損傷。應(yīng)同時制備三副試樣，用作試驗；5) 高強螺栓栓孔加工應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和規(guī)范要求；6) 鋼結(jié)構(gòu)件制作完畢應(yīng)，應(yīng)在工廠進行拼裝，應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件的要求。7. 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合以下要求：1) 用于鋼結(jié)構(gòu)施焊的焊接工藝須徑工藝評定合格，經(jīng)工藝評定合格的各項焊接參數(shù)不得更改，且據(jù)此制訂焊接工藝。未經(jīng)評定合格的焊接工藝不準在構(gòu)件的制作和安裝中應(yīng)用；2) 從事鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工應(yīng)持相應(yīng)資格證書，其從事的焊接方法、焊接位置、焊接材料必須與持證內(nèi)容相符；3) 焊縫的二端應(yīng)設(shè)置引熄弧板，為確保焊縫質(zhì)量，其材質(zhì)與坡口形式均與焊件相同；4) 焊接宜在室內(nèi)進行，濕度不宜高于80%；環(huán)境溫度，普通碳素鋼不應(yīng)低于0。C，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于5。C；5) 焊接時的預(yù)熱溫度，層間溫度的控制應(yīng)按焊接工藝評定合格的工藝技術(shù)條件執(zhí)行或按有關(guān)規(guī)范選擇；6) 所有焊縫必須經(jīng)外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、弧抗未填滿等超標缺陷，焊渣及飛濺等必須清除干凈；7) 對接焊縫及熔透角焊接除目視檢查外還應(yīng)進行超聲波探傷和射線探傷，其檢測比例應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)標準的要求。8. 高強度螺栓連接應(yīng)符合以下要求：1) 施工前，高強度螺栓應(yīng)作扭矩數(shù)K值的測定，～，且其標準高差應(yīng)≤；2) 施工扭矩應(yīng)通過設(shè)計軸力與所測得K值依據(jù)設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定計算獲得；3) 施工前應(yīng)對用于施工的扳手進行扭矩標定并于施工后復(fù)驗扳手的扭矩誤差；4) 現(xiàn)場施工之前應(yīng)進行抗滑移系數(shù)的復(fù)驗，在工程進行中，在完成一定的工作量后，還應(yīng)按設(shè)計技術(shù)條件的要求對工作的抗滑系數(shù)進行再復(fù)試；5) 高強螺栓群在施擰地，應(yīng)按由中央向外對稱擰緊，擰緊時應(yīng)不沖擊、不停頓地進行；6) 高強度螺栓終擰完畢，應(yīng)按設(shè)計條件和有關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢查。9. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 鋼梁的支承塊位置（坐標）與標高在安裝前進行復(fù)測，其數(shù)據(jù)應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求；2) 鋼柱安裝后的偏差應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求；3) 鋼柱地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件或有關(guān)規(guī)范、標準的要求，應(yīng)有保護螺紋的措施；4) 鋼梁的安裝偏差應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求；5) 鋼梁安裝并完成焊接，其拱度應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求；6) 工地現(xiàn)場焊縫拼接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范、標準的要求；7) 工地焊接的焊接應(yīng)按工藝和有關(guān)規(guī)范、標準的要求進行；8) 工地焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)按規(guī)范要求檢測。10. 鋼結(jié)構(gòu)制作的除銹、涂裝應(yīng)符合下列要求：1) 除銹工作原則應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進行，即使鋼板作預(yù)處理的，也應(yīng)對其已被破壞的涂層再次除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計技術(shù)和有關(guān)標準、規(guī)范的要求；2) 底漆涂裝應(yīng)在除銹后4h內(nèi)進行，8h內(nèi)完成，并達到規(guī)定的膜厚；3) 必須在前道涂層干燥后，方可繼續(xù)涂下道涂料，直至完成全部涂料，但須預(yù)留最后一道面漆在工地進行，在施工過程中，應(yīng)嚴格檢查各分層涂料膜厚，確保涂層系統(tǒng)的防腐質(zhì)量；4) 對在施工中遇到破壞的涂層，必須對破壞處作適當?shù)奶幚恚缓笾饘有扪a，直至最終面層。第十二條 橋面及附屬工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點（一）主要檢查內(nèi)容1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查：施工必須的機具設(shè)備的配備情況及操作人員的持證上崗情況；2. 設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查：詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確支座、伸縮裝置的規(guī)格、設(shè)置，橋面排水系統(tǒng)的設(shè)計；3. 質(zhì)保資料檢查：1) 支座的出廠合格證、測試報告；2) 伸縮裝置產(chǎn)品合格證；3) 瀝青混凝土的出廠合格證、測試報告。4. 現(xiàn)場實物檢查1) 支座安裝的位置、質(zhì)量；2) 伸縮裝置的選型、規(guī)格及安裝質(zhì)量；3) 水泥混凝土面層的平整度、粗糙度；瀝青混凝土面層的平整度、密實度；施工縫和切縫的直順度；4) 橋面進水口位置和泄水的效果；5) 防撞護欄與欄桿的伸縮裝置與橋面伸縮裝置的位置；6) 混凝土表面修整與裝飾質(zhì)量。（二）檢查要點1. 支座1) 活動支座必須按設(shè)計要求上油潤滑；2) 支座接觸必須嚴密，不得有空隙，位置必須符合設(shè)計要求；3) 梁板就位不準或支座與梁板不密貼時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁板；4) 球形支座安裝前方可開箱 。不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，不得任意拆卸支座。2. 伸縮裝置1) 伸縮裝置的選型、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定；2) 伸縮裝置表面應(yīng)平整，與梁面結(jié)合良好，伸縮縫內(nèi)不得有雜物，伸縮性能必須有效；3) 伸縮縫必須全部貫通，不得堵塞或變形；4) 橡膠伸縮裝置在氣溫0。C以下時不得進行安裝施工。3. 面層鋪裝1) 水泥混凝土面層必須平整粗糙，壓紋均勻，不得有蜂窩麻面、石子外露、脫皮、腳印、席印、積水等現(xiàn)象，施工縫和切縫必須順直。與伸縮裝置的接縫必須平整；2) 在水泥混凝土面層之上再要鋪裝瀝青混凝土時，則水泥混凝土面層必須進行重點掃毛；3) 在攤鋪瀝青混凝土面層前必須對水泥凝土面層進行清掃和噴灑層油，且油量控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，并要求噴灑均勻，不得局部油量積聚。接縫銜接以及與進水口、路緣石的銜接緊密與平整，不得有積水現(xiàn)象；4) 瀝青混凝土面層應(yīng)采用機械攤鋪，要求在相鄰兩個伸縮裝置之間應(yīng)不設(shè)施工縫。振動壓路機不得啟動振動裝置碾壓；5) 施工車輛及施工機械不得停留在新鋪筑的瀝青混凝土面層上，嚴禁柴油之類的油料滴漏在瀝青混凝土面層。4. 排水設(shè)施：由橋面的進水口、泄水管及將橋面水引抽地面排水系統(tǒng)的管道等組成的橋面排水系統(tǒng)，其質(zhì)量要求是位置正確，連結(jié)牢固，排水通暢，接口嚴禁不漏水。5. 人行道1) 欄桿、燈柱、人行道板安裝必須牢固；2) 人行道梁的梁面應(yīng)平整，標高正確。預(yù)制人行道板在安裝前應(yīng)檢查驗收，有超過規(guī)范允許的裂紋和破損時，不得使用；3) 在人行道抹面粉刷前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙的規(guī)定安裝人行道伸縮裝置，與抹面粉刷相接的部位應(yīng)立模，模板的底部應(yīng)與預(yù)制人行道板密貼；4) 人行道鋪裝的劃線必須清晰、順直、深度均勻；5) 預(yù)制人行道板必須平整穩(wěn)定，不平處要用砂漿填平。6. 防撞護欄與欄桿1) 防撞護欄的位置應(yīng)精確放樣，預(yù)埋鋼筋的偏差應(yīng)符合質(zhì)量標準；2) 防撞護欄與欄桿的伸縮裝置應(yīng)同橋面的伸縮裝置在同一直線上；3) 鋼管扶手的端部應(yīng)焊有端蓋。7. 混凝土表面修整與裝飾：采用表面粘貼和粉刷類的裝飾工程，均必須粘貼和結(jié)合牢固，不得起鼓，采用涂刷類裝飾工程時，由必須涂層均勻，色澤一致，不得起皮。第三節(jié) 地下構(gòu)筑物工程（封閉通道、沉井）第十三條 地下工程、構(gòu)筑物工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點（一）主要檢查內(nèi)容1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1) 施工單位的資質(zhì)條件；2) 質(zhì)量責任制的建立和落實；3) 原材料進場檢驗制度和貯存條件；4) 測量儀器和計量器具的定期檢定情況；5) 見證取樣制度執(zhí)行情況；6) 標準試塊的養(yǎng)護條件；7) 水泥漿液流量計的計量標準情況；8) 同邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的防護措施。2. 設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查1) 詳細查看設(shè)計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計，明確工程采用的支護結(jié)構(gòu)類型、