【正文】 第三節(jié) 地下構(gòu)筑物工程（封閉通道、沉井）第十三條 地下工程、構(gòu)筑物工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點（一）主要檢查內(nèi)容1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1) 施工單位的資質(zhì)條件；2) 質(zhì)量責(zé)任制的建立和落實；3) 原材料進場檢驗制度和貯存條件；4) 測量儀器和計量器具的定期檢定情況；5) 見證取樣制度執(zhí)行情況；6) 標準試塊的養(yǎng)護條件；7) 水泥漿液流量計的計量標準情況；8) 同邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的防護措施。5. 人行道1) 欄桿、燈柱、人行道板安裝必須牢固；2) 人行道梁的梁面應(yīng)平整，標高正確。與伸縮裝置的接縫必須平整；2) 在水泥混凝土面層之上再要鋪裝瀝青混凝土?xí)r，則水泥混凝土面層必須進行重點掃毛；3) 在攤鋪瀝青混凝土面層前必須對水泥凝土面層進行清掃和噴灑層油，且油量控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，并要求噴灑均勻，不得局部油量積聚。不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，不得任意拆卸支座。10. 鋼結(jié)構(gòu)制作的除銹、涂裝應(yīng)符合下列要求：1) 除銹工作原則應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進行，即使鋼板作預(yù)處理的，也應(yīng)對其已被破壞的涂層再次除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計技術(shù)和有關(guān)標準、規(guī)范的要求；2) 底漆涂裝應(yīng)在除銹后4h內(nèi)進行，8h內(nèi)完成，并達到規(guī)定的膜厚；3) 必須在前道涂層干燥后，方可繼續(xù)涂下道涂料，直至完成全部涂料，但須預(yù)留最后一道面漆在工地進行，在施工過程中，應(yīng)嚴格檢查各分層涂料膜厚，確保涂層系統(tǒng)的防腐質(zhì)量；4) 對在施工中遇到破壞的涂層，必須對破壞處作適當?shù)奶幚恚缓笾饘有扪a，直至最終面層。C，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于5。6. 檢查鋼結(jié)構(gòu)件的制作質(zhì)量：1) 切害前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣飛濺物；2) 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，；3) 鋼材切割面應(yīng)無裂紋、分層、夾雜和要求的缺棱；4) 構(gòu)件采用量高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件的連接區(qū)域做磨擦面加工處理，其抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件，對摩擦面應(yīng)做保護，防止油污和損傷。4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝① 結(jié)構(gòu)件的中心線及標高；② 支座位置及標高的交接與復(fù)測；③ 支承面接觸情況；④ 立柱的坐標及標高；⑤ 地腳螺栓位置及擰緊情況、墊塊規(guī)格與柱底接觸情況。3. 質(zhì)保資料檢查1) 鋼材、焊接材料、涂料等的質(zhì)量證明書、復(fù)試報告；2) 工程用焊接材料的儲存、焙烘、保溫記錄，領(lǐng)用及退還記錄；3) 焊接工藝評定合格報告；4) 焊縫外觀檢驗記錄；5) 一、二級焊接縫無損檢測查報告、檢測比率統(tǒng)計報告、一次合格率統(tǒng)計報告；6) 高強度螺栓連接附質(zhì)量證明及復(fù)試報告；7) 磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、現(xiàn)場安裝前它的復(fù)試報告；8) 高強度螺栓施工前K值測定記錄，扭矩板手標定記錄，檢驗用扭矩板手標定記錄，下班時扭矩板手復(fù)驗記錄；9) 高強度螺栓施工終擰扭矩檢驗記錄；10) 除銹質(zhì)量等級檢驗記錄；11) 各涂層分層膜厚檢驗記錄；12) 最終涂層外觀質(zhì)量檢查記錄。① 索塔：當采用提升模板或倒模法施工時，每澆筑一節(jié)索塔應(yīng)制作試件2組，當澆筑時間超過一個班制時，每班制作試件3組；當采用滑升模板法施工時，每班應(yīng)制作試件3組；② 主梁：每班制作試件2組。3) 斜纜索① 制斜纜索用的鍍鋅鋼絲的鍍鋅層應(yīng)均勻、連續(xù)、附著牢固，不得有裂紋、斑痕和沒有鍍上鋅的地方；② 鋼絲應(yīng)具有可鐓性；③ 制作護套用的高密度聚乙烯及其他符合要求的塑料顆粒均勻，大小在任何向應(yīng)為2～5mm，不得混入雜質(zhì)，顆粒內(nèi)部不得有氣泡；④ 錨杯、錨板、螺母和墊塊等主要受力件必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；⑤ 斜纜索的張拉應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的張力控制。多跨一次合龍時，必須同時均衡對稱地全合龍。先澆梁段模板的平整度、剛度和孔道位置必須嚴格控制；② 塊件移動起吊時，梁段混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。錨桿強度安全系數(shù)不得小于2；⑥ 掛籃、吊機在通航河流上空施工時，需和航運管理部門協(xié)商，發(fā)布航運通告，限制船只通航，做好安全防護措施，并應(yīng)嚴格規(guī)定在掛藍、吊機的正下方不能通航。由于掛籃是可移動的支架，又屬高空作業(yè)，所以在設(shè)計時必須保證有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度安全系數(shù)。2. 圖紙和施工組織設(shè)計檢查：詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確連續(xù)橋梁的施工方法、主梁合龍順序、合龍時間、預(yù)應(yīng)力的張拉形式、張拉力控制、預(yù)制塊件的接縫形式及接縫的厚度、強度、膠粘劑的配合比及配制數(shù)量、斜纜索的拉力調(diào)整順序等要求。然后，重新裝好千斤頂，作第二次張拉；4) 預(yù)備束道的使用必須經(jīng)過有關(guān)部門批準，并記錄在案。當設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)小于設(shè)計標號的80%；5) 對鋼筋或鋼絞線單根放松時，應(yīng)分階段對稱相互交叉地進行，每根預(yù)應(yīng)力筋嚴禁一次放完，以免最后放松的預(yù)應(yīng)力筋自行斷裂。用預(yù)應(yīng)力筋與夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度的90%；3) 錨夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕和銹蝕。在使用前必須對原材料進行物理力學(xué)性能的試驗，同時必須測定其彈性模量；4) 預(yù)應(yīng)力筋宜有機用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧切割；5) 預(yù)應(yīng)力筋當采用閃光對焊時，配置在同一截面的受拉區(qū)鋼筋，其焊接接頭的截面積不得超過該截面預(yù)應(yīng)力鋼筋總截面面積的25% ；6) 預(yù)應(yīng)力筋端部墩頭處熱處理工作必須在冷拉前進行。在測量預(yù)應(yīng)力筋的伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機；6) 千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固，位置正直對稱，嚴禁多加墊鐵；7) 張拉中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線和粗鋼筋的滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和斷裂應(yīng)暫停張拉，查時原因采取糾正措施后恢復(fù)張拉。當使用超過6個月或200次以及施工過程中發(fā)生下列情況之一時應(yīng)重新檢驗：① 張拉時預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷筋；② 千斤頂嚴重漏油；③ 油壓表指針不能回零點；④ 千斤頂調(diào)換油壓表；⑤ 實測預(yù)應(yīng)力筋的油長值與計算相差過大。2. 設(shè)計圖紙及施工方案檢查：詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、數(shù)量、位置，錨具的規(guī)格，質(zhì)量、張拉力控制，后澆帶的混凝土強度等級等要求；3. 質(zhì)保資料檢查1) 預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具、金屬波紋管的質(zhì)量證明，復(fù)試報告（預(yù)應(yīng)力筋測試包括物理力學(xué)性能的試驗及彈性模量）；2) 預(yù)應(yīng)力張拉記錄及伸長量計算；3) 孔道灌漿記錄及灌漿試塊報告；4) 混凝土試塊強度報告；5) 設(shè)計變更、質(zhì)量事故（問題）處理記錄及有關(guān)文件；6) 各道工序的自檢記錄、隱蔽驗收記錄。C時，應(yīng)按冬季施工處理；⑨ 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架應(yīng)在混凝土強度能承受其重力及其他可能的加荷載時，方可拆除。試驗取樣應(yīng)在混凝土澆地點隨機抽取。當混凝土超過初凝時間后，應(yīng)作廢料處理；④ 當采用高處傾落的澆筑方式時，其自由卸落高度不得超過2m。3) 混凝土配合比① 混凝土配合比必須符合規(guī)定性能及設(shè)計要求；② ，當混凝土標號小于10號時，最大水灰比可不受限制；③ 配制高強度混凝土必須使用高效減水劑；④ 必須準確控制用水量，砂石中的含量應(yīng)仔細測定后用水量中扣除。注：同一截面是指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)，且不得小于500mm；⑨ 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處；⑩ 綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面積焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；⑤ 鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極觸處的鋼筋表面，對于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。2) 鋼筋加工① 成型前必須按設(shè)計要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、形狀、直徑等；② 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使用鋼筋截面積減少；③ 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，對I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（二） 檢查要點1. 模板和支架1) 模板支撐必須牢固，不得有松動、跑模或下沉等現(xiàn)象；2) 模板應(yīng)拼縫緊密，不得漏漿，模板內(nèi)側(cè)必須清潔；3) 模板與混凝土的接觸應(yīng)涂隔離劑，清水墻面不得采用有色或污染混凝土表面的隔離劑；4) 拼裝成整體大件模板或異形體模板，應(yīng)豎立位置，嚴禁疊堆；5) 固定在模板的預(yù)應(yīng)力錨墊板、預(yù)埋件或預(yù)留芯模，必須安裝牢固，位置正確；6) 膠囊芯模在使用前應(yīng)進行充氣檢查，不得漏氣，不得局部有變形凸面；7) 支架立桿必須安裝在密實與穩(wěn)定的地基上，并有足夠的支承面積，必須時可對地基進行加固；8) 拆除模板或支架時，嚴禁用猛敲或強扭等方法，應(yīng)自上而下按模板或支架結(jié)構(gòu)組合依次拆除，拆卸的模板與配件嚴禁自高空往下拋；9) 鋼模板經(jīng)使用后，必須進行表面清理和整修。第八條 鋼筋砼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）質(zhì)量監(jiān)督檢查要點（一）主要檢查內(nèi)容1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1) 施工單位的資質(zhì)條件和各類施工人員的上崗證；2) 相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的機械、設(shè)備的配備情況，必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制的建立和執(zhí)行情況；3) 鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件；4) 測量儀器、計量器具的定期檢定情況；5) 標準試塊的養(yǎng)護條件；6) 各類試驗見證取、送樣制度執(zhí)情況。如采用焊接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%；如果用套筒壓接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不受到限制；② 無論采用何種運輸方式，都不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形；③ 鋼筋籠沉放不得碰撞孔壁，沉放過程中，要觀察孔內(nèi)水位變化，如下沉困難，應(yīng)查明原因，不得強行下沉；④ 如需進行超聲波檢測時，在鋼筋籠內(nèi)應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)檢測管，基材料和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，檢測管的接頭必須牢固不滲漏；⑤ 嚴禁采用快硬型水泥；⑥ 不同品種，不同標號和不同生產(chǎn)廠家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根樁內(nèi)；⑦ 混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查勻質(zhì)性和坍落度?？變?nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，并應(yīng)采取有效措施，盡快復(fù)鉆。2) 成孔① 鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。3. 質(zhì)保資料檢查1) 對交樁點及常用測量加密點的定期復(fù)核記錄；2) 樁基軸線及樣術(shù)放線定位及復(fù)測記錄；3) 原材料、半成品、成品的質(zhì)量證明、復(fù)試報告；4) 鋼筋焊接的測試報告；5) 混凝土的配比報告、坍落度檢查記錄、強度報告及強度評定；6) 打（壓）樁施工記錄，灌注樁成樁施工記錄；7) 各道工序的自檢、隱蔽驗收記錄；8) 預(yù)制樁硫膠泥接樁試塊報告；9) 單樁靜載和運力測試報告；10) 設(shè)計變更、質(zhì)量事故（問題）處理記錄及的關(guān)文件；11) 樁位竣工圖。2) 側(cè)平右排砌應(yīng)整齊穩(wěn)固，線型順直，圓角和順，灌縫應(yīng)飽滿，勾（抹）縫光潔堅實；平石排水必須暢通，不應(yīng)積水和阻水；側(cè)平石塢膀應(yīng)密實、無松動，外側(cè)填土必須夯實；3) （人行道板）鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動現(xiàn)象。接縫填縫應(yīng)平實、粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊；16) 水泥混凝土面層允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序 號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范 圍點 數(shù)1△抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定每臺班1組2△抗折強度試塊強度平均值不低于設(shè)計規(guī)定每臺班1組2△厚度+205每塊2用尺量7. 人行道和附屬工程1) 側(cè)平石施工應(yīng)符合下列要求：① 相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬1cm。在達到設(shè)計強度的40%以后，方可允許行人通行。5) 進廠的水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放，嚴禁混雜；6) 路用商品混凝土配合比設(shè)計的混合料坍落度應(yīng)為6～8CM。在不穩(wěn)定成型的路段上，嚴禁獸力車和鐵輪車通過。12t壓路機碾壓后無明顯輪跡，接縫銜接緊密平順，燙縫整齊不枯焦，路面不得有明顯滲入的石油斑跡。使用煤瀝青的施工人員應(yīng)采取防止吸入煤瀝青蒸氣或皮膚直接接觸瀝青而使身體受到損害的保護措施；3) 當采改性瀝青時應(yīng)進行試驗并應(yīng)進行技術(shù)論證；4) 粗集料應(yīng)采用機軋碎石，應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，顆粒形狀接近立方體，有棱角；細集料應(yīng)采用軋碎的0～5mm石灰石屑和天然砂；礦粉應(yīng)為磨細的石灰石粉；5) 路面抗滑表層粗集料應(yīng)選用堅硬、耐磨、抗沖擊性好的碎石或破碎礫石，不得使用篩選礫石、礦渣及軟質(zhì)集料；6) 出廠混合料應(yīng)有質(zhì)保單，其外觀應(yīng)拌和均勻，色澤一致，無明顯油團或花白，瀝青目測無明顯過多，過少或燒枯，溫度超過廢棄溫度者，拌和廠不得出廠，工地不得鋪筑；7) 攤鋪前，應(yīng)對下承層進行全面檢查：① 用三渣作基層時，鋪筑瀝青層前應(yīng)測彎沉值，符合設(shè)計要求后才能鋪筑面層；② 舊瀝青路面作下承層時，表面應(yīng)先鑿毛、掃清、并灑瀝青粘層；③ 以水泥混凝土路面作下承層時，表面必須做毛，鋪筑瀝青層前應(yīng)灑瀝青粘層。凡檢驗不合格的作業(yè)段，均應(yīng)進行補救或整修。當分幅施工時，縱縫應(yīng)垂直相接，不得斜接；12) 不得用水管直接對基層表面沖水養(yǎng)生；養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通；13) 雨季施工應(yīng)集中力量分段施工，各段土基應(yīng)在下雨前碾壓密實。碾壓1～2遍后，可再用12～15t三輪壓路機或振動壓路機壓實；8) 當用振動壓路機時，應(yīng)先靜壓后再振動碾壓；9) 最后均應(yīng)碾壓至混合料基層表面無明顯輪跡。4. 基層1) 集料的壓碎值、抗壓強度與適用范圍，應(yīng)符合規(guī)定；2) 消解石灰、拌制混合料和混合料基層養(yǎng)生應(yīng)采用清潔的地面水、地下水、自來水及pH值大于6的水；3) 施工中，當混合料含水量小于最佳含水量時，應(yīng)適當加水，并使加水后混合料含水量略高于最佳含水量；4) 粉煤灰石灰類混合料的拌和方式應(yīng)符合下列規(guī)定：混合料量少時，可采用人工拌和；對基層質(zhì)量要求高、城市環(huán)境保護嚴和下地管線較多的快速路和主干路，應(yīng)采取機械廠拌和混合料；5) 在裝運混合料當粗、細有離析現(xiàn)象時，應(yīng)用裝載機翻拌均勻后，再運至工地攤鋪。壓實度不得低于填土規(guī)定的數(shù)值；16) 土質(zhì)路基的壓實度標準應(yīng)符合下表規(guī)定:填挖類型深度范圍（cm）最低壓實度（%）快速路及主干路次干路支路填 方