【正文】 2. 設計圖紙和施工組織設計檢查1) 詳細查看設計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設計，明確工程采用的支護結構類型、支護工。7. 混凝土表面修整與裝飾：采用表面粘貼和粉刷類的裝飾工程，均必須粘貼和結合牢固，不得起鼓，采用涂刷類裝飾工程時，由必須涂層均勻，色澤一致，不得起皮。預制人行道板在安裝前應檢查驗收，有超過規(guī)范允許的裂紋和破損時，不得使用；3) 在人行道抹面粉刷前，應先按設計圖紙的規(guī)定安裝人行道伸縮裝置，與抹面粉刷相接的部位應立模，模板的底部應與預制人行道板密貼；4) 人行道鋪裝的劃線必須清晰、順直、深度均勻；5) 預制人行道板必須平整穩(wěn)定，不平處要用砂漿填平。4. 排水設施：由橋面的進水口、泄水管及將橋面水引抽地面排水系統(tǒng)的管道等組成的橋面排水系統(tǒng)，其質量要求是位置正確，連結牢固，排水通暢，接口嚴禁不漏水。接縫銜接以及與進水口、路緣石的銜接緊密與平整，不得有積水現(xiàn)象；4) 瀝青混凝土面層應采用機械攤鋪，要求在相鄰兩個伸縮裝置之間應不設施工縫。3. 面層鋪裝1) 水泥混凝土面層必須平整粗糙，壓紋均勻，不得有蜂窩麻面、石子外露、脫皮、腳印、席印、積水等現(xiàn)象，施工縫和切縫必須順直。2. 伸縮裝置1) 伸縮裝置的選型、規(guī)格必須符合設計規(guī)定；2) 伸縮裝置表面應平整，與梁面結合良好，伸縮縫內不得有雜物，伸縮性能必須有效；3) 伸縮縫必須全部貫通，不得堵塞或變形；4) 橡膠伸縮裝置在氣溫0。（二）檢查要點1. 支座1) 活動支座必須按設計要求上油潤滑；2) 支座接觸必須嚴密，不得有空隙，位置必須符合設計要求；3) 梁板就位不準或支座與梁板不密貼時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁板；4) 球形支座安裝前方可開箱 。第十二條 橋面及附屬工程質量監(jiān)督檢查要點（一）主要檢查內容1. 現(xiàn)場質保體系檢查：施工必須的機具設備的配備情況及操作人員的持證上崗情況；2. 設計圖紙及施工組織設計檢查：詳細查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確支座、伸縮裝置的規(guī)格、設置，橋面排水系統(tǒng)的設計；3. 質保資料檢查：1) 支座的出廠合格證、測試報告；2) 伸縮裝置產品合格證；3) 瀝青混凝土的出廠合格證、測試報告。9. 鋼結構的安裝應符合下列規(guī)定：1) 鋼梁的支承塊位置（坐標）與標高在安裝前進行復測，其數(shù)據(jù)應滿足設計圖紙的要求；2) 鋼柱安裝后的偏差應滿足設計技術條件和有關規(guī)范的要求；3) 鋼柱地腳螺栓位置應符合設計技術文件或有關規(guī)范、標準的要求，應有保護螺紋的措施；4) 鋼梁的安裝偏差應滿足設計技術條件和有關規(guī)范的要求；5) 鋼梁安裝并完成焊接，其拱度應滿足設計技術條件和有關規(guī)范的要求；6) 工地現(xiàn)場焊縫拼接質量應滿足設計技術條件和有關規(guī)范、標準的要求；7) 工地焊接的焊接應按工藝和有關規(guī)范、標準的要求進行；8) 工地焊縫的焊接質量應按規(guī)范要求檢測。C；5) 焊接時的預熱溫度，層間溫度的控制應按焊接工藝評定合格的工藝技術條件執(zhí)行或按有關規(guī)范選擇；6) 所有焊縫必須經外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、弧抗未填滿等超標缺陷，焊渣及飛濺等必須清除干凈；7) 對接焊縫及熔透角焊接除目視檢查外還應進行超聲波探傷和射線探傷，其檢測比例應滿足設計技術條件和有關標準的要求。未經評定合格的焊接工藝不準在構件的制作和安裝中應用；2) 從事鋼結構件施焊的焊工應持相應資格證書，其從事的焊接方法、焊接位置、焊接材料必須與持證內容相符；3) 焊縫的二端應設置引熄弧板，為確保焊縫質量，其材質與坡口形式均與焊件相同；4) 焊接宜在室內進行，濕度不宜高于80%；環(huán)境溫度，普通碳素鋼不應低于0。應同時制備三副試樣，用作試驗；5) 高強螺栓栓孔加工應滿足設計技術條件和規(guī)范要求；6) 鋼結構件制作完畢應，應在工廠進行拼裝，應滿足設計技術條件的要求。5. 鋼結構所采用的連接材料應具有出廠質量證明書；并符合設計技術條件和以下要求：1) 焊接用的燭條、焊絲和焊劑應與通過焊接工藝評定用的焊接材料一致并符合相應的標準與規(guī)范；2) 焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)，在使用前按產品說明書規(guī)定的焙烘溫度與時間進行焙烘，施工現(xiàn)場焊條應放入保溫筒內，隨用隨??；3) 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；不準使用結塊的焊劑、焊絲、焊釘在使用前應清除鐵銹、油污物；4) 高強度（大六角）螺栓應按規(guī)定進行入庫復驗（符合GB 1228—1231的規(guī)定）。5) 鋼結構涂裝① 鋼結構表面除銹質量和基面清潔度；② 涂層膜厚（各分層膜厚）；③ 涂層外觀質量。3) 高強螺栓連接① 連接摩擦面的平整度和清潔度；② 螺栓穿入方式和方向及外露長度；③ 墊圈數(shù)量及安置方向；④ 螺栓終擰質量和抽檢百分比。4. 現(xiàn)場實物檢查1) 鋼結構制作① 鋼材切割面質量；② 構件組裝質量：位置、直線度、角尺度；③ 鋼構件外觀質量：外形平直和順、無突變，焊縫無超標缺陷，涂層色澤均勻一致等；④ 磨光頂緊質量；⑤ 涂裝質量：除銹等級、分層膜厚、外表感觀。檢查施工工藝流程，確保工件合理流動，嚴禁影響工程質量的工序跳躍。第十一條 橋梁鋼結構質量監(jiān)督檢查要點（一） 主要檢查內容1. 現(xiàn)場質保體系檢查1) 建設、設計、施工、監(jiān)理等建設參與各方的資質條件，質保體系及各職能人員的資質；2) 施工單位及監(jiān)理單位的無損檢測資質以及從事無損檢測人員所持相應的資格等級證書；3) 施工單位從事焊接的焊工作所持相應的焊接技能資格證書；4) 制作、安裝、檢測及驗收用的測量儀器、儀表、計量器具及設備定期鑒定情況；5) 原材料（鋼材、焊接材料、連接材料、涂料等）入庫、保管、領用及成品儲運條件；6) 制作與安裝的各項驗收制度；7) 制作與安裝交接驗收制度。4) 在澆筑混凝土時，必須有專人制作混凝土試件。索塔順橋向兩側和橫橋向兩側對稱的斜纜索組的斜纜索應同步張拉，張拉中不同砼張拉力的相對差值，不得超過設計規(guī)定。勁性骨架的接高（接長）軸線必須對中；③ 支架和操作平臺應有足夠的強度、剛度和抗風穩(wěn)定性，并應設置安全護欄，支架頂應有防雷擊裝置；④ 傾斜式塔柱采用滑升板澆筑法施工時，其提升設備與模板結構必須作特殊設計，滑升模板的結構上應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滑升模板應連續(xù)施工。② 合龍段的長度在滿足施工要求的前提下，應盡量縮短，～2m為宜；③ 合龍段的混凝土澆筑時間應選在一天中溫較低時為宜；④ 合龍段兩側標高相差在10mm以內可以自然合龍，橋面可通過鋪裝調整，超過這個限度必須強迫合龍；⑤ 在澆筑水泥混凝土的同時必須制作混凝土試件，試驗的內容必須符合設計要求。4) 合龍段① 合龍順序 按設計要求辦理，設計無要求時，一般先邊跨，后次中跨。設計無規(guī)定時，宜為設計強度的80% ；③ 對塊件在預制、移運過程中的缺陷必須進行整修；濕接縫兩側的塊件端面混凝土必須鑿毛；膠接縫塊件端面必須將隔離劑清洗干凈，不得沾染影響環(huán)氧樹脂結的油污等物；錨頭墊板應力管道孔垂直；④ 各塊件的接縫形式（濕接縫、干接縫或膠接縫）及接縫的厚度、強度要求應按設計規(guī)定辦理；⑤ 環(huán)氧樹脂膠接縫施工時，應符合下列要求：A、 嚴格按規(guī)定稱量和攪拌順序配制膠粘料，不得隨意變動配合比；B、 配制過程嚴禁染雜物或水分等混入，并防止陽光直接照射；C、 膠粘料配制數(shù)量應根據(jù)接縫面積確定，必須一次拌成；D、 塊件拼裝面應清洗干凈，在涂膠前必須保持干燥，拼接縫如需承受拉力，表面應鑿毛；E、 涂膠時塊件表面溫度不得低于10。3) 懸臂拼裝① 預制塊件時，結合面的一端必須是已澆梁端。2) 懸臂澆筑① 模板安裝后應嚴格測定位置核對標高，校正中線；② 放置預應力管道時必須注意和前一節(jié)的管道聯(lián)結接頭嚴密牢靠、線型和順、并設置定位鋼筋，以保證在澆筑混凝土過程中位置正確，澆筑后要及時管道清孔；③ 澆筑混凝土時應從懸臂端開始，兩個懸臂端應對稱均衡地澆筑。在掛籃、吊機就位后，立即用錨螺栓因定桁架尾端，并在施工過程中經常檢查旋緊后錨桿。吊機的設計與掛籃的設計類同；④ 掛籃所使用的材料必須是可靠的，有疑問時應進行材料力學性質試驗。（二） 檢查要點1. 預應力混凝土連續(xù)橋梁1) 施工準備① 連續(xù)梁橋的施工和設計密切相關，在設計中應驗算各施工階段的內力，施工應按設計要求的施工方法進行，如不按設計的施工方法施工時，必須征得設計者的同意；② 為了確保施工中掛籃的安全，應驗算掛籃在空載行走狀態(tài)和澆筑混凝土時的傾覆穩(wěn)定，；③ 掛籃桿件和內力計算應考慮超靜定結構和安裝誤差引起的次應力。3. 質保資料檢查1) 對交樁點及常用測量加密點的定期復核記錄；2) 放樣定位的測量記錄（包括模板安裝、塔樁的垂直度、懸臂端的高程）；3) 掛籃試拼后的荷載試驗記錄；4) 各類原材料、外購預制件的產呂質保單、準用證、測試報告；5) 張拉記錄（包括預應力張拉、斜纜索的張拉等）；6) 各道工序的自檢記錄、隱藏驗收記錄；7) 設計變更、質量事故（問題）處理記錄及有關文件。第十條 橋跨安裝質量監(jiān)督檢查要點（一）主要檢查內容1. 現(xiàn)場質保體系檢查1) 各類測量儀器的效校驗報告；2) 張拉設備的校驗報告；3) 掛藍、吊機的穩(wěn)定性驗算；4) 錨桿強度安全系數(shù)驗算；5) 通航河流上空施工的安全措施。7. 孔道壓漿1) 張拉完畢后，應隨即壓漿，以不超過24h為宜，最遲不得超過2d，以免預應力筋銹蝕或松弛；2) 壓漿前的孔道必須是潔凈和無積水，并對排水氣、壓漿孔、排水孔和壓漿設備進行檢查；3) 在施工緊迫需先移構件后灌漿時，必須在灌漿前，重新檢查錨固情況，如發(fā)現(xiàn)預應力筋滑移、斷絲等情況，必須采取補救措施后方可灌漿；4) 孔道壓漿的水泥強度不低于設計規(guī)定，應采用不低于425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制，不得含有結塊物，水泥漿調制至灌注延續(xù)時間不應超過45min，并在壓漿中經常攪動，壓漿應密實；5) 孔道壓漿時，操作壓漿的工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛；6) 壓漿時壓漿泵內不得有空缺漿現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔脫開，以免空氣進入孔道內，影響漿質量；7) 輸漿管最長不得超過40m，～；8) 同一孔道壓漿作業(yè)應一次完成，不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復，則應沖掉已壓入的水泥漿，并將一切預留孔道疏通，作第二次重新壓漿；9) 用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉連接器分段部分隨即灌注，不可在跨全部張拉完畢后，一次連續(xù)灌漿；10) 預制構件在孔道水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可進行移位、吊裝和拆模。若規(guī)定要涂潤滑劑（如中性皂液等），則應在擦凈鋼束后加以涂刷，但在鋼束兩端錨固范圍內不得涂潤滑劑；3) 當張拉長束時，因千斤頂張拉活塞行程不足，必須作兩級（或多級）張拉，即在張拉到1/３超張拉噸位后，臨時錨固（錨固力應以第一次張拉力而定）。6. 后張法1) 用后張法張拉預應力筋時構件混凝土須達到的強度和齡期應按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定時，不得低于設計標號的80%。5. 先張法1) 施加預應力的總值，不得超過張拉臺座的設計能力；2) 預應力筋自被動端至張拉主動端的全線，除自重垂除外，始終保持水平（設計規(guī)定彎起點除外），并不得在任何地方有彎折現(xiàn)象出現(xiàn)；3) 同時張閃多根預應力筋時，應抽查預應力的預應力值，其偏差的絕對值不得大于或小于按一個構件全部預應力總值的5%；4) 預應力筋的放松，須待混凝土強度達到設計規(guī)定的放松強度值。4. 孔道成形1) 波紋管孔道形成后應逐根檢查，合格后方可進行下道工序施工。3. 錨具和夾具1) 預應力錨具應有出廠合格證和試驗報告單，并在進場時按批作抽樣驗收，其中包括10%且不少于10套錨具的外觀檢查、5%且不少于5件錨具的硬度檢查和３套預應力筋錨具組裝件的靜載錨固性能試驗；2) 錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力筋張拉的需要。端部墩頭（熱處理）后外觀應周正，端面應與預應力筋軸線垂直，不得有燒傷、裂紋及缺損；7) 當采用應力下料的預應力筋束，其同束下料長度的相對差值應不大于L/1500，且不得大于5mm（L為預應力筋下料長度)；8) 鋼絲墩頭后，外形尺寸應符合設計規(guī)定；外觀應周正；端面應與鋼絲軸線垂直。2. 預應力筋1) 鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮及油跡；2) 鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑；3) 鋼筋、鋼絲、鋼絞線必須按不同鋼號、規(guī)格整齊堆放?；z、斷絲和斷裂原根數(shù)不得超過設計允許值；8) 張拉控制應力應符合設計要求。梁的兩端應設有完善的完全防護措施，在張拉預應力筋時千斤頂后面嚴禁有人，已張拉完畢未壓漿的梁，亦應注意這一點；5) 冷拉或張拉預應力筋時，均應由專人負責指揮，嚴禁摸踩及碰撞預應力筋。3) 用于測力表其盤直徑不應小于15cm，油壓表刻度分格不大于1Mpa，讀數(shù)精度應在2%以內，；實際使用時的壓力不應小于滿表讀數(shù)的1/4，且不大于滿表讀數(shù)的３/4。長期不用者，使用前應全面進行校驗。4. 現(xiàn)場實物檢查1) 張拉力設備的規(guī)格、設置是否符合張拉要求；2) 錨夾具的規(guī)格、外觀質量；3) 預應力筋的規(guī)格、數(shù)量、外觀質量、布置位置；4) 預應力孔道的成形質量；5) 張拉現(xiàn)場的安全防護措施；6) 張拉操作情況。第九條 預應力砼質量監(jiān)督檢查要點（一） 主要檢查內容1. 現(xiàn)場質保體系檢查1) 預應力張拉人員上崗證；2) 施加預應力用的各種機具設備及儀表的校驗證明；3) 預應力筋的分類、堆放情況。一般跨徑≤3m的板、梁達到設計強度的50%，跨徑3m的板，梁達到設計強度的70%；如設計上對拆除重模板、支架有規(guī)定時，應按設計規(guī)定執(zhí)行；11⑩ 梁板組合結構，采用預制梁和澆板時，混凝土齡期差不宜超過3個月。C和最低溫度低于3。取樣頻率：每100拌，且不超過100m2的同配比混凝土取樣