【正文】 第十條 橋跨安裝質(zhì) 量監(jiān)督檢查要點(diǎn) （一）主要檢查內(nèi)容 1. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查 1) 各類測(cè)量?jī)x器的效校驗(yàn)報(bào)告； 2) 張拉設(shè)備的校驗(yàn)報(bào)告； 3) 掛藍(lán)、吊機(jī)的穩(wěn)定性驗(yàn)算； 4) 錨桿強(qiáng)度安全系數(shù)。 7. 孔道壓漿 1) 張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，以不超過 24h 為宜，最遲不得超過 2d，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛； 2) 壓漿前的孔道必須是潔凈和無(wú)積水，并對(duì)排水氣、壓漿孔、排水孔和壓漿設(shè)備進(jìn)行檢查； 3) 在施工緊迫需先移構(gòu)件后灌漿時(shí)，必須在灌漿前，重新檢查錨固情況，如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋滑移、斷絲等情況，必須采取補(bǔ)救措施后方可灌漿； 4) 孔道壓漿的水泥強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)采用不低于 425 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制，不得含有結(jié)塊物，水泥漿調(diào)制至灌注延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過 45min，并在壓漿中經(jīng)常攪動(dòng)，壓漿應(yīng)密實(shí)； 5) 孔道壓漿時(shí)，操作壓漿的工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛； 6) 壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不得有空缺漿現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔脫開，以免空氣進(jìn)入孔道內(nèi)，影響漿質(zhì)量； 7) 輸漿管最長(zhǎng)不得超過 40m，當(dāng)長(zhǎng)于 20m 時(shí)應(yīng)提高壓力 ～ ； 8) 同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)沖 掉已壓入的水泥漿，并將一切預(yù)留孔道疏通，作第二次重新壓漿； 9) 用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉連接器分段部分隨即灌注，不可在跨全部張拉完畢后，一次連續(xù)灌漿； 10) 預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移位、吊裝和拆模。若規(guī)定要涂潤(rùn)滑劑（如中性皂液等），則應(yīng)在擦凈鋼束后加以涂刷，但在鋼束兩端錨固范圍內(nèi)不得涂潤(rùn)滑劑； 3) 當(dāng)張拉長(zhǎng)束時(shí)， 因千斤頂張拉活塞行程不足，必須作兩級(jí)（或多級(jí)）張拉，即在張拉到 1/３超張拉噸位后，臨時(shí)錨固（錨固力應(yīng)以第一次張拉力而定）。 6. 后張法 1) 用后張法張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)構(gòu)件混凝土須達(dá)到的強(qiáng)度和齡期應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 80%。 5. 先張法 1) 施加預(yù)應(yīng)力的總值，不得超過張拉臺(tái)座的設(shè)計(jì)能力； 2) 預(yù)應(yīng)力筋自被動(dòng)端至張拉主動(dòng)端的全線，除自重垂除外，始終保持水平（設(shè)計(jì)規(guī)定彎起點(diǎn)除外），并不得在任何地方有彎折現(xiàn)象出現(xiàn)； 3) 同時(shí)張閃多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不得大于或小于按一個(gè)構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力總值的 5%； 4) 預(yù)應(yīng)力筋的放松，須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的放松強(qiáng)度值。 4. 孔道成形 1) 波紋管孔道形成后應(yīng)逐根檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 3. 錨具和夾具 1) 預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)有出廠合格證 和試驗(yàn)報(bào)告單，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批作抽樣驗(yàn)收，其中包括 10%且不少于 10 套錨具的外觀檢查、 5%且不少于 5 件錨具的硬度檢查和３套預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的靜載錨固性能試驗(yàn)； 2) 錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要。端部墩頭（熱處理 ）后外觀應(yīng)周正，端面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋軸線垂直，不得有燒傷、裂紋及缺損； 7) 當(dāng)采用應(yīng)力下料的預(yù)應(yīng)力筋束，其同束下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值應(yīng)不大于 L/1500，且不得大于 5mm（ L 為預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度 )； 中國(guó)最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 29 頁(yè) 共 64 頁(yè) 8) 鋼絲墩頭后，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；外觀應(yīng)周正；端面應(yīng)與鋼絲軸線垂直，允許有寬度為 非貫通的裂紋。 2. 預(yù)應(yīng)力筋 1) 鋼絲表面不 得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮及油跡； 2) 鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑； 3) 鋼筋、鋼絲、鋼絞線必須按不同鋼號(hào)、規(guī)格整齊堆放?；z、斷絲和斷裂原根數(shù)不得超過設(shè)計(jì)允許值； 8) 張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁的兩端應(yīng)設(shè)有完善的完全防護(hù)措施，在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)千斤頂后面嚴(yán)禁有人，已張拉完畢未壓漿的梁，亦應(yīng)注意這一點(diǎn)； 5) 冷拉或張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋。 3) 用于測(cè)力表其盤直徑不應(yīng)小于 15cm，油壓表刻度分格不大于 1Mpa，讀數(shù)精度應(yīng)在 2%以內(nèi)，油壓表精度不得低于 級(jí)；實(shí)際使用時(shí)的壓力不應(yīng)小于滿表讀數(shù)的 1/4，且不大于滿表讀數(shù)的３ /4。長(zhǎng)期不用者，使用前應(yīng)全面進(jìn)行校驗(yàn)。 4. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查 1) 張拉力設(shè)備的規(guī)格、設(shè)置是否符合張拉要求； 2) 錨夾具 的規(guī)格、外觀質(zhì)量； 3) 預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、布置位置； 4) 預(yù)應(yīng)力孔道的成形質(zhì)量； 5) 張拉現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施； 6) 張拉操作情況。 第九條 預(yù)應(yīng)力砼質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn) （一） 主要檢查內(nèi)容 1. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查 1) 預(yù)應(yīng)力張拉人員上崗證； 2) 施加預(yù)應(yīng)力用的各種機(jī)具設(shè)備及儀表的校驗(yàn)證明； 3) 預(yù)應(yīng)力筋的分 類、堆放情況。一般跨徑≤ 3m 的板、梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%，跨徑 3m 的 板，梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%；如設(shè)計(jì)上對(duì)拆除重模板、支架有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行； ⑩ 梁板組合結(jié)構(gòu)，采用預(yù)制梁和澆板時(shí)，混凝土齡期差不宜超過 3 個(gè)月。 C 和最低溫度低于 3。取樣頻率：每 100 拌，且不超過 100m2的同配比混凝土取樣次數(shù)不得少于一組，每一工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 拌，其取樣次數(shù)不得少于一次。在串筒或?qū)Ч艹隽峡谙履?，混凝土堆積高度不宜過 1m； ⑤ 大體積混凝土的澆筑，應(yīng)控制入模溫度、降低內(nèi)怪與表層混凝土的溫差或降低水化熱等措施；預(yù)制構(gòu)件不得設(shè)置施工縫； ⑥ 要根據(jù)工程要求對(duì)混凝土做抗壓、抗折、抗凍或抗?jié)B等試驗(yàn)。若超過 2m 時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、導(dǎo)管等高施下落。 ② 運(yùn)輸混凝土所走的跳板或車道，嚴(yán) 禁搭在鋼和模板上； ③ 攪拌好的混凝土動(dòng)到施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑并應(yīng)檢查其勻質(zhì)性的坍落度。嚴(yán)禁在材料出機(jī)后再加水； ⑤ 拌制高強(qiáng)度混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)； ⑥ 拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土級(jí)配通知單所規(guī)定各類材料及其配全比配料，不得隨意變更； ⑦ 在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈉等氯鹽。 2) 骨料 ① 粗骨料必采用清潔、堅(jiān)硬、耐 久的碎石或卵石； ② 配制高強(qiáng)度混凝土（ C50～ C80 級(jí)）的細(xì)骨料宜使用配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于 ，含泥量應(yīng)少于 2%；粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比配制的混凝土強(qiáng)度高 50%，含泥量小于 1%，針片狀顆粒含量小于 5%，骨料的最大粒徑宜小于 25mm。 3. 水泥混凝土構(gòu)筑物（構(gòu)件） 1) 水泥 中國(guó)最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 25 頁(yè) 共 64 頁(yè) ① 水泥混凝土的原材料、配合比必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求； ② 水泥出廠應(yīng)有質(zhì)量合格證明，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥均應(yīng)做試驗(yàn)檢查，保格后方可使用。對(duì)承重的焊骨架和焊接網(wǎng)片除進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)作強(qiáng)度檢驗(yàn)； ⑦ 剛焊完的鋼筋在移動(dòng)時(shí)，不得使鋼筋受彎，也不能在地上碰撞，不得將剛焊完的接頭與水接觸； ⑧ 受力鋼筋同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只準(zhǔn)有 一個(gè)接頭。低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋均不得燒傷； ⑥ 電阻點(diǎn)焊焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻，焊點(diǎn)無(wú)脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。焊工必須持考試合格證上崗； ④ 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。調(diào)直后的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)擦傷的表面?zhèn)鄢^鋼筋 截面的 5%，該段鋼筋不得使用； ④ 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。各種焊接材料應(yīng)分類 中國(guó)最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 24 頁(yè) 共 64 頁(yè) 存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施； ④ 重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。 2. 鋼筋 1) 一般規(guī)定 ① 鋼筋的力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 4. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查 1) 查施工順序是否符合施工方案及有關(guān)施工規(guī)范要求； 2) 板、支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板是否有變形； 3) 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、間距、形狀、連接質(zhì)量、接頭位置、保護(hù)層厚度； 4) 凝土構(gòu)筑物（構(gòu)件）拆模后的外觀質(zhì)量。 2. 設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)檢查： 詳細(xì)查看施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)，明確工程各部位所需的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、連接形式，混凝土、砂漿的配合比及強(qiáng)度，粗細(xì)骨料的級(jí)配等要求。接樁前必須鑿除多余部分，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層； ⑩ 每根灌注樁在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作混凝土抗壓強(qiáng)度試件不少于 2 組。測(cè)定次數(shù)，單樁混凝土量小 25m2的，每根樁測(cè)定 2 次，灌注中前后各一次；大于 25m2的，每根樁測(cè)定 3 次，前中后各一次。 4) 灌注水下混凝土，其鋼筋籠的制作、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合下列要求： ① 鋼筋籠可分段制作，主筋應(yīng)采用焊接或套筒壓接接頭。 3) 清孔 ① 當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)即進(jìn)和終孔檢查，檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑 和傾斜率，檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行清孔工作； ② 清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行。因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的起吊鋼索、轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心應(yīng)在同一垂直線上，其偏差不得大于 2cm； ② 鉆孔灌注的鉆頭直徑應(yīng)等于樁的設(shè)計(jì)直徑。護(hù)筒中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，并應(yīng)采取措施保持護(hù)筒的垂直。 4. 現(xiàn)場(chǎng) 灌注樁 檢查 1) 成孔和清孔的方法和質(zhì)量； 2) 鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量； 3) 水下混凝土澆灌方法和浮樁長(zhǎng)度； 中國(guó)最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 21 頁(yè) 共 64 頁(yè) 4) 開挖后樁位偏差及破樁、錨固質(zhì)量。 2. 設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)檢查： 詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說明和施工組織設(shè)計(jì)，明確采用樁基類型、數(shù)量、單樁設(shè)計(jì)允許承載力、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、樁徑、樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)、樁頂標(biāo)高、接樁形式、停錘控制標(biāo)準(zhǔn)、試樁要求、樁位偏差要求、成樁檢測(cè)要求等。彩板應(yīng)色澤均勻，線條和圖案清晰；裂角和斷塊（不得斷裂成兩塊以上）的人行道板數(shù)量不得超過全部用量 的 6%，且不應(yīng)集中在一處（不得連續(xù)超過兩塊）鋪設(shè)； 4) 雨水口及支管質(zhì)量要求： ① 井身內(nèi)壁平整，不得有空鼓、裂縫或缺漏； ② 蓋座、進(jìn)水蓖必須完整無(wú)損，安裝平衡牢固； ③ 井周及支管回填土壓實(shí)度必須滿足路基要求； ④ 支管必須挺直坡順，不得有錯(cuò)口，腰箍不裂縫，不空鼓，管口與井壁齊平。灌縫必須飽滿嵌實(shí)，側(cè)石勾縫為凹縫，深度為 ；平石勾縫為平縫。檢查無(wú)誤后及時(shí)塢膀； ② 平石施工，當(dāng)?shù)缆房v坡在 3‰以下時(shí)，平石應(yīng)鋪筑成鋸齒形街溝，平石和側(cè)石應(yīng)錯(cuò)縫對(duì)中相接 ，平石間縫寬 1cm。傳力桿應(yīng)與板面和路中心線平行；縱縫拉桿應(yīng)垂直于路中心線并與板面平行； 14) 填縫采用灌入式填縫的施工，灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水； 15) 混凝土板面外觀，不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象 。特殊情況需提前開放交通者，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上，并限制車輛荷載； 13) 脹縫縫壁垂直，上下貫通，縫隙寬度一致，縫內(nèi)無(wú)連漿和砂石等雜物；縮縫順直，切縫深度不小于設(shè)計(jì)要求；縱縫如加鋸縫，應(yīng)與施工界面吻合?；炷聊婧髴?yīng)平整、密實(shí)、無(wú)抹痕、不露石子、無(wú)砂眼和氣泡； 12) 水泥混凝土路面應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（即 100%），并封縫完畢，才能開放交通。當(dāng)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按合同要求設(shè)計(jì)； 中國(guó)最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 18 頁(yè) 共 64 頁(yè) 7) 混凝土的凈拌和時(shí)間不應(yīng)少于 60S； 8) 嚴(yán)禁在運(yùn)送混凝土前、中途和卸料時(shí)向攪拌車拌筒內(nèi)任意加水； 9) 混凝土板用的鋼筋，應(yīng)符合下列要求： ① 鋼筋的品種、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ②