【導讀】3.市政工程部在領取施工許可證或開工報告之前，應按國家有關規(guī)定辦理工程質量監(jiān)督手續(xù)；

　　

【正文】 ⑥ 拌制混凝土時，必須嚴格按簽發(fā)的混凝土級配通知單所規(guī)定各類材料及其配全比配料，不得隨意變更； ⑦ 在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈉等氯鹽。 4) 混凝土澆筑 ① 大跨度的簡支梁或支架落在剛性不同基底上的連續(xù)梁或懸臂梁，混凝土灌注應采取下列措施之一； A 、混凝土摻緩凝劑并速灌注，在最初灌注的混凝土初凝前灌注完畢； B、對支架施加全部結構荷載，使其充分變形后卸載隨灌混凝土； C、以正負彎矩變換點附近分段，先灌注正彎矩區(qū)段。 ② 運輸混凝土所走的跳板或車道，嚴 禁搭在鋼和模板上； ③ 攪拌好的混凝土動到施工現(xiàn)場應及時進行澆筑并應檢查其勻質性的坍落度。當混凝土超過初凝時間后，應作廢料處理； 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 26 頁 共 64 頁 ④ 當采用高處傾落的澆筑方式時，其自由卸落高度不得超過 2m。若超過 2m 時，應采用滑槽、串筒、導管等高施下落。傾落設計超過 10m 時，應設置減速裝置。在串筒或導管出料口下南，混凝土堆積高度不宜過 1m； ⑤ 大體積混凝土的澆筑，應控制入模溫度、降低內(nèi)怪與表層混凝土的溫差或降低水化熱等措施；預制構件不得設置施工縫； ⑥ 要根據(jù)工程要求對混凝土做抗壓、抗折、抗凍或抗?jié)B等試驗。試驗取樣應在混凝土澆地點隨機抽 取。取樣頻率：每 100 拌，且不超過 100m2的同配比混凝土取樣次數(shù)不得少于一組，每一工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 拌，其取樣次數(shù)不得少于一次?；炷涟韬蛷S（站）按此取樣，運到后仍按此辦法取樣； ⑦ 水泥混凝土構筑物（構件）不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；如有硬傷，掉角等缺陷均應修補完好； ⑧ 凡晝夜間的室外平均氣溫低于 +5。 C 和最低溫度低于 3。 C 時，應按冬季施工處理； ⑨ 鋼筋混凝土結構的承重模板、支架應在混凝土強度能承受其重力及其他可能的加荷載時，方可拆除。一般跨徑≤ 3m 的板、梁達到設計強度的 50%，跨徑 3m 的 板，梁達到設計強度的 70%；如設計上對拆除重模板、支架有規(guī)定時，應按設計規(guī)定執(zhí)行； ⑩ 梁板組合結構，采用預制梁和澆板時，混凝土齡期差不宜超過 3 個月。 5) 混凝土養(yǎng)護 ① 對于一般塑性混凝土澆筑，收漿完畢后應盡快預以覆蓋和灑水養(yǎng)護； ② 當氣溫低于 5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水； ③ 混凝土強度達到 前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 第九條 預應力砼質量監(jiān)督檢查要點 （一） 主要檢查內(nèi)容 1. 現(xiàn)場質保體系檢查 1) 預應力張拉人員上崗證； 2) 施加預應力用的各種機具設備及儀表的校驗證明； 3) 預應力筋的分 類、堆放情況。 2. 設計圖紙及施工方案檢查： 詳細查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確預應力筋的規(guī)格、數(shù)量、位置，錨具的規(guī)格，質量、張拉力控制，后澆帶的混凝土強度等級等要求； 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 27 頁 共 64 頁 3. 質保資料檢查 1) 預應力筋、錨夾具、金屬波紋管的質量證明，復試報告（預應力筋測試包括物理力學性能的試驗及彈性模量）； 2) 預應力張拉記錄及伸長量計算； 3) 孔道灌漿記錄及灌漿試塊報告； 4) 混凝土試塊強度報告； 5) 設計變更、質量事故（問題）處理記錄及有關文件； 6) 各道工序的自檢記錄、隱蔽驗收記錄。 4. 現(xiàn)場實物檢查 1) 張拉力設備的規(guī)格、設置是否符合張拉要求； 2) 錨夾具 的規(guī)格、外觀質量； 3) 預應力筋的規(guī)格、數(shù)量、外觀質量、布置位置； 4) 預應力孔道的成形質量； 5) 張拉現(xiàn)場的安全防護措施； 6) 張拉操作情況。 （二） 檢查要點 1. 一般規(guī)定 1) 預應力筋和錨具的質量必須符合設計要求； 2) 施加預應力用的各種機具設備及儀表，應由專人使用，定期維護和校驗。長期不用者，使用前應全面進行校驗。當使用超過 6個月或 200 次以及施工過程中發(fā)生下列情況之一時應重新檢驗： ① 張拉時預應力筋連續(xù)斷筋； ② 千斤頂嚴重漏油； ③ 油壓表指針不能回零點； ④ 千斤頂調換油壓表； 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 28 頁 共 64 頁 ⑤ 實測預應力筋的油長值與計算相差過大。 3) 用于測力表其盤直徑不應小于 15cm，油壓表刻度分格不大于 1Mpa，讀數(shù)精度應在 2%以內(nèi)，油壓表精度不得低于 級；實際使用時的壓力不應小于滿表讀數(shù)的 1/4，且不大于滿表讀數(shù)的３ /4。壓力表標定必須連同張拉所用的千斤頂配套進行； 4) 張拉現(xiàn)場的周圍應設置明顯的標志以阻攔，嚴禁無關人員進入危險區(qū)域內(nèi)。梁的兩端應設有完善的完全防護措施，在張拉預應力筋時千斤頂后面嚴禁有人，已張拉完畢未壓漿的梁，亦應注意這一點； 5) 冷拉或張拉預應力筋時，均應由專人負責指揮，嚴禁摸踩及碰撞預應力筋。在測量預應力筋的伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機； 6) 千斤頂 支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固，位置正直對稱，嚴禁多加墊鐵； 7) 張拉中應避免預應力鋼絲、鋼絞線和粗鋼筋的滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和斷裂應暫停張拉，查時原因采取糾正措施后恢復張拉?；z、斷絲和斷裂原根數(shù)不得超過設計允許值； 8) 張拉控制應力應符合設計要求。在任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力； 9) 預應力筋張拉采用應力控制時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值之差應符合設計要求，設計無規(guī)定時，應控制在 6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。 2. 預應力筋 1) 鋼絲表面不 得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮及油跡； 2) 鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑； 3) 鋼筋、鋼絲、鋼絞線必須按不同鋼號、規(guī)格整齊堆放。在使用前必須對原材料進行物理力學性能的試驗，同時必須測定其彈性模量； 4) 預應力筋宜有機用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧切割； 5) 預應力筋當采用閃光對焊時，配置在同一截面的受拉區(qū)鋼筋，其焊接接頭的截面積不得超過該截面預應力鋼筋總截面面積的25% ； 6) 預應力筋端部墩頭處熱處理工作必須在冷拉前進行。端部墩頭（熱處理 ）后外觀應周正，端面應與預應力筋軸線垂直，不得有燒傷、裂紋及缺損； 7) 當采用應力下料的預應力筋束，其同束下料長度的相對差值應不大于 L/1500，且不得大于 5mm（ L 為預應力筋下料長度 )； 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 29 頁 共 64 頁 8) 鋼絲墩頭后，外形尺寸應符合設計規(guī)定；外觀應周正；端面應與鋼絲軸線垂直，允許有寬度為 非貫通的裂紋。鋼絲墩頭強度不得低于鋼絲標準抗拉強度的 98%； 9) 預應力筋冷拉后，其屈服強度必須達到設計要求，且表面不得有裂紋； 10) 當采用消除應力碳素鋼絲制作后張預應力筋時，鋼絲應是通長的，嚴禁有接頭。 3. 錨具和夾具 1) 預應力錨具應有出廠合格證 和試驗報告單，并在進場時按批作抽樣驗收，其中包括 10%且不少于 10 套錨具的外觀檢查、 5%且不少于 5 件錨具的硬度檢查和３套預應力筋錨具組裝件的靜載錨固性能試驗； 2) 錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力筋張拉的需要。用預應力筋與夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力筋抗拉強度的 90%； 3) 錨夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕和銹蝕。 4. 孔道成形 1) 波紋管孔道形成后應逐根檢查，合格后方可進行下道工序施工。施工中嚴禁電火花損傷管道； 2) 波紋管接口必須用大管旋緊，保證有 15～ 20cm 的相互重疊，并沿和 度方向用兩層膠布在接口處纏 5cm 左右長度； 3) 抽拔橡膠管時，必須先抽拔芯棒再抽拔橡膠管； 4) 任何方式成形的孔道，當混凝土澆筑后，都必須對孔道口（包括三通管）用木塞塞緊。 5. 先張法 1) 施加預應力的總值，不得超過張拉臺座的設計能力； 2) 預應力筋自被動端至張拉主動端的全線，除自重垂除外，始終保持水平（設計規(guī)定彎起點除外），并不得在任何地方有彎折現(xiàn)象出現(xiàn)； 3) 同時張閃多根預應力筋時，應抽查預應力的預應力值，其偏差的絕對值不得大于或小于按一個構件全部預應力總值的 5%； 4) 預應力筋的放松，須待混凝土強度達到設計規(guī)定的放松強度值。當設 計無規(guī)定時，不應小于設計標號的 80%； 5) 對鋼筋或鋼絞線單根放松時，應分階段對稱相互交叉地進行，每根預應力筋嚴禁一次放完，以免最后放松的預應力筋自行斷裂。 6. 后張法 1) 用后張法張拉預應力筋時構件混凝土須達到的強度和齡期應按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定時，不得低于設計標號的 80%。張拉前 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 30 頁 共 64 頁 必須對構件端部預埋件和混凝土等進行全面檢查，合格后方能施加預應力； 2) 鋼束穿入孔道之前，應檢查表面有無油污，如有油污時必須擦凈。若規(guī)定要涂潤滑劑（如中性皂液等），則應在擦凈鋼束后加以涂刷，但在鋼束兩端錨固范圍內(nèi)不得涂潤滑劑； 3) 當張拉長束時， 因千斤頂張拉活塞行程不足，必須作兩級（或多級）張拉，即在張拉到 1/３超張拉噸位后，臨時錨固（錨固力應以第一次張拉力而定）。然后，重新裝好千斤頂，作第二次張拉； 4) 預備束道的使用必須經(jīng)過有關部門批準，并記錄在案。 7. 孔道壓漿 1) 張拉完畢后，應隨即壓漿，以不超過 24h 為宜，最遲不得超過 2d，以免預應力筋銹蝕或松弛； 2) 壓漿前的孔道必須是潔凈和無積水，并對排水氣、壓漿孔、排水孔和壓漿設備進行檢查； 3) 在施工緊迫需先移構件后灌漿時，必須在灌漿前，重新檢查錨固情況，如發(fā)現(xiàn)預應力筋滑移、斷絲等情況，必須采取補救措施后方可灌漿； 4) 孔道壓漿的水泥強度不低于設計規(guī)定，應采用不低于 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制，不得含有結塊物，水泥漿調制至灌注延續(xù)時間不應超過 45min，并在壓漿中經(jīng)常攪動，壓漿應密實； 5) 孔道壓漿時，操作壓漿的工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛； 6) 壓漿時壓漿泵內(nèi)不得有空缺漿現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔脫開，以免空氣進入孔道內(nèi)，影響漿質量； 7) 輸漿管最長不得超過 40m，當長于 20m 時應提高壓力 ～ ； 8) 同一孔道壓漿作業(yè)應一次完成，不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復，則應沖 掉已壓入的水泥漿，并將一切預留孔道疏通，作第二次重新壓漿； 9) 用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉連接器分段部分隨即灌注，不可在跨全部張拉完畢后，一次連續(xù)灌漿； 10) 預制構件在孔道水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可進行移位、吊裝和拆模。 8. 預應力混凝土 1) 封錨混凝土強度應符合設計規(guī)定，不宜低于構件混凝土設計強度的 80%； 2) 預應力混凝土構件的非預應力部分允許有寬度不小于 的收縮裂縫，其余部分不得出現(xiàn)裂縫； 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 31 頁 共 64 頁 3) 預應力混凝土中的施工縫應與預應力筋軸線垂直； 4) 后澆帶的混凝土強度等級宜提高一級。 第十條 橋跨安裝質 量監(jiān)督檢查要點 （一）主要檢查內(nèi)容 1. 現(xiàn)場質保體系檢查 1) 各類測量儀器的效校驗報告； 2) 張拉設備的校驗報告； 3) 掛藍、吊機的穩(wěn)定性驗算； 4) 錨桿強度安