【正文】 2. 設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查1) 詳細查看設(shè)計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計，明確工程采用的支護結(jié)構(gòu)類型、支護工藝、施工順序和保證措施等；2) 明確深基坑開挖和支撐的程序，確保鋼筋砼墻體澆筑質(zhì)量。7. 混凝土表面修整與裝飾：采用表面粘貼和粉刷類的裝飾工程，均必須粘貼和結(jié)合牢固，不得起鼓，采用涂刷類裝飾工程時，由必須涂層均勻，色澤一致，不得起皮。預(yù)制人行道板在安裝前應(yīng)檢查驗收，有超過規(guī)范允許的裂紋和破損時，不得使用；3) 在人行道抹面粉刷前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙的規(guī)定安裝人行道伸縮裝置，與抹面粉刷相接的部位應(yīng)立模，模板的底部應(yīng)與預(yù)制人行道板密貼；4) 人行道鋪裝的劃線必須清晰、順直、深度均勻；5) 預(yù)制人行道板必須平整穩(wěn)定，不平處要用砂漿填平。4. 排水設(shè)施：由橋面的進水口、泄水管及將橋面水引抽地面排水系統(tǒng)的管道等組成的橋面排水系統(tǒng)，其質(zhì)量要求是位置正確，連結(jié)牢固，排水通暢，接口嚴禁不漏水。接縫銜接以及與進水口、路緣石的銜接緊密與平整，不得有積水現(xiàn)象；4) 瀝青混凝土面層應(yīng)采用機械攤鋪，要求在相鄰兩個伸縮裝置之間應(yīng)不設(shè)施工縫。3. 面層鋪裝1) 水泥混凝土面層必須平整粗糙，壓紋均勻，不得有蜂窩麻面、石子外露、脫皮、腳印、席印、積水等現(xiàn)象，施工縫和切縫必須順直。2. 伸縮裝置1) 伸縮裝置的選型、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定；2) 伸縮裝置表面應(yīng)平整，與梁面結(jié)合良好，伸縮縫內(nèi)不得有雜物，伸縮性能必須有效；3) 伸縮縫必須全部貫通，不得堵塞或變形；4) 橡膠伸縮裝置在氣溫0。（二）檢查要點1. 支座1) 活動支座必須按設(shè)計要求上油潤滑；2) 支座接觸必須嚴密，不得有空隙，位置必須符合設(shè)計要求；3) 梁板就位不準或支座與梁板不密貼時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁板；4) 球形支座安裝前方可開箱 。第十二條 橋面及附屬工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點（一）主要檢查內(nèi)容1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查：施工必須的機具設(shè)備的配備情況及操作人員的持證上崗情況；2. 設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查：詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確支座、伸縮裝置的規(guī)格、設(shè)置，橋面排水系統(tǒng)的設(shè)計；3. 質(zhì)保資料檢查：1) 支座的出廠合格證、測試報告；2) 伸縮裝置產(chǎn)品合格證；3) 瀝青混凝土的出廠合格證、測試報告。9. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 鋼梁的支承塊位置（坐標）與標高在安裝前進行復(fù)測，其數(shù)據(jù)應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求；2) 鋼柱安裝后的偏差應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求；3) 鋼柱地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件或有關(guān)規(guī)范、標準的要求，應(yīng)有保護螺紋的措施；4) 鋼梁的安裝偏差應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求；5) 鋼梁安裝并完成焊接，其拱度應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求；6) 工地現(xiàn)場焊縫拼接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范、標準的要求；7) 工地焊接的焊接應(yīng)按工藝和有關(guān)規(guī)范、標準的要求進行；8) 工地焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)按規(guī)范要求檢測。C；5) 焊接時的預(yù)熱溫度，層間溫度的控制應(yīng)按焊接工藝評定合格的工藝技術(shù)條件執(zhí)行或按有關(guān)規(guī)范選擇；6) 所有焊縫必須經(jīng)外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、弧抗未填滿等超標缺陷，焊渣及飛濺等必須清除干凈；7) 對接焊縫及熔透角焊接除目視檢查外還應(yīng)進行超聲波探傷和射線探傷，其檢測比例應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)標準的要求。未經(jīng)評定合格的焊接工藝不準在構(gòu)件的制作和安裝中應(yīng)用；2) 從事鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工應(yīng)持相應(yīng)資格證書，其從事的焊接方法、焊接位置、焊接材料必須與持證內(nèi)容相符；3) 焊縫的二端應(yīng)設(shè)置引熄弧板，為確保焊縫質(zhì)量，其材質(zhì)與坡口形式均與焊件相同；4) 焊接宜在室內(nèi)進行，濕度不宜高于80%；環(huán)境溫度，普通碳素鋼不應(yīng)低于0。應(yīng)同時制備三副試樣，用作試驗；5) 高強螺栓栓孔加工應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和規(guī)范要求；6) 鋼結(jié)構(gòu)件制作完畢應(yīng)，應(yīng)在工廠進行拼裝，應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件的要求。5. 鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書；并符合設(shè)計技術(shù)條件和以下要求：1) 焊接用的燭條、焊絲和焊劑應(yīng)與通過焊接工藝評定用的焊接材料一致并符合相應(yīng)的標準與規(guī)范；2) 焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)，在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的焙烘溫度與時間進行焙烘，施工現(xiàn)場焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨??；3) 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；不準使用結(jié)塊的焊劑、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除鐵銹、油污物；4) 高強度（大六角）螺栓應(yīng)按規(guī)定進行入庫復(fù)驗（符合GB 1228—1231的規(guī)定）。5) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝① 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹質(zhì)量和基面清潔度；② 涂層膜厚（各分層膜厚）；③ 涂層外觀質(zhì)量。3) 高強螺栓連接① 連接摩擦面的平整度和清潔度；② 螺栓穿入方式和方向及外露長度；③ 墊圈數(shù)量及安置方向；④ 螺栓終擰質(zhì)量和抽檢百分比。4. 現(xiàn)場實物檢查1) 鋼結(jié)構(gòu)制作① 鋼材切割面質(zhì)量；② 構(gòu)件組裝質(zhì)量：位置、直線度、角尺度；③ 鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：外形平直和順、無突變，焊縫無超標缺陷，涂層色澤均勻一致等；④ 磨光頂緊質(zhì)量；⑤ 涂裝質(zhì)量：除銹等級、分層膜厚、外表感觀。檢查施工工藝流程，確保工件合理流動，嚴禁影響工程質(zhì)量的工序跳躍。第十一條 橋梁鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督檢查要點（一） 主要檢查內(nèi)容1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1) 建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等建設(shè)參與各方的資質(zhì)條件，質(zhì)保體系及各職能人員的資質(zhì)；2) 施工單位及監(jiān)理單位的無損檢測資質(zhì)以及從事無損檢測人員所持相應(yīng)的資格等級證書；3) 施工單位從事焊接的焊工作所持相應(yīng)的焊接技能資格證書；4) 制作、安裝、檢測及驗收用的測量儀器、儀表、計量器具及設(shè)備定期鑒定情況；5) 原材料（鋼材、焊接材料、連接材料、涂料等）入庫、保管、領(lǐng)用及成品儲運條件；6) 制作與安裝的各項驗收制度；7) 制作與安裝交接驗收制度。4) 在澆筑混凝土?xí)r，必須有專人制作混凝土試件。索塔順橋向兩側(cè)和橫橋向兩側(cè)對稱的斜纜索組的斜纜索應(yīng)同步張拉，張拉中不同砼張拉力的相對差值，不得超過設(shè)計規(guī)定。勁性骨架的接高（接長）軸線必須對中；③ 支架和操作平臺應(yīng)有足夠的強度、剛度和抗風穩(wěn)定性，并應(yīng)設(shè)置安全護欄，支架頂應(yīng)有防雷擊裝置；④ 傾斜式塔柱采用滑升板澆筑法施工時，其提升設(shè)備與模板結(jié)構(gòu)必須作特殊設(shè)計，滑升模板的結(jié)構(gòu)上應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滑升模板應(yīng)連續(xù)施工。② 合龍段的長度在滿足施工要求的前提下，應(yīng)盡量縮短，～2m為宜；③ 合龍段的混凝土澆筑時間應(yīng)選在一天中溫較低時為宜；④ 合龍段兩側(cè)標高相差在10mm以內(nèi)可以自然合龍，橋面可通過鋪裝調(diào)整，超過這個限度必須強迫合龍；⑤ 在澆筑水泥混凝土的同時必須制作混凝土試件，試驗的內(nèi)容必須符合設(shè)計要求。4) 合龍段① 合龍順序 按設(shè)計要求辦理，設(shè)計無要求時，一般先邊跨，后次中跨。設(shè)計無規(guī)定時，宜為設(shè)計強度的80% ；③ 對塊件在預(yù)制、移運過程中的缺陷必須進行整修；濕接縫兩側(cè)的塊件端面混凝土必須鑿毛；膠接縫塊件端面必須將隔離劑清洗干凈，不得沾染影響環(huán)氧樹脂結(jié)的油污等物；錨頭墊板應(yīng)力管道孔垂直；④ 各塊件的接縫形式（濕接縫、干接縫或膠接縫）及接縫的厚度、強度要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理；⑤ 環(huán)氧樹脂膠接縫施工時，應(yīng)符合下列要求：A、 嚴格按規(guī)定稱量和攪拌順序配制膠粘料，不得隨意變動配合比；B、 配制過程嚴禁染雜物或水分等混入，并防止陽光直接照射；C、 膠粘料配制數(shù)量應(yīng)根據(jù)接縫面積確定，必須一次拌成；D、 塊件拼裝面應(yīng)清洗干凈，在涂膠前必須保持干燥，拼接縫如需承受拉力，表面應(yīng)鑿毛；E、 涂膠時塊件表面溫度不得低于10。3) 懸臂拼裝① 預(yù)制塊件時，結(jié)合面的一端必須是已澆梁端。2) 懸臂澆筑① 模板安裝后應(yīng)嚴格測定位置核對標高，校正中線；② 放置預(yù)應(yīng)力管道時必須注意和前一節(jié)的管道聯(lián)結(jié)接頭嚴密牢靠、線型和順、并設(shè)置定位鋼筋，以保證在澆筑混凝土過程中位置正確，澆筑后要及時管道清孔；③ 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從懸臂端開始，兩個懸臂端應(yīng)對稱均衡地澆筑。在掛籃、吊機就位后，立即用錨螺栓因定桁架尾端，并在施工過程中經(jīng)常檢查旋緊后錨桿。吊機的設(shè)計與掛籃的設(shè)計類同；④ 掛籃所使用的材料必須是可靠的，有疑問時應(yīng)進行材料力學(xué)性質(zhì)試驗。（二） 檢查要點1. 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)橋梁1) 施工準備① 連續(xù)梁橋的施工和設(shè)計密切相關(guān)，在設(shè)計中應(yīng)驗算各施工階段的內(nèi)力，施工應(yīng)按設(shè)計要求的施工方法進行，如不按設(shè)計的施工方法施工時，必須征得設(shè)計者的同意；② 為了確保施工中掛籃的安全，應(yīng)驗算掛籃在空載行走狀態(tài)和澆筑混凝土?xí)r的傾覆穩(wěn)定，；③ 掛籃桿件和內(nèi)力計算應(yīng)考慮超靜定結(jié)構(gòu)和安裝誤差引起的次應(yīng)力。3. 質(zhì)保資料檢查1) 對交樁點及常用測量加密點的定期復(fù)核記錄；2) 放樣定位的測量記錄（包括模板安裝、塔樁的垂直度、懸臂端的高程）；3) 掛籃試拼后的荷載試驗記錄；4) 各類原材料、外購預(yù)制件的產(chǎn)呂質(zhì)保單、準用證、測試報告；5) 張拉記錄（包括預(yù)應(yīng)力張拉、斜纜索的張拉等）；6) 各道工序的自檢記錄、隱藏驗收記錄；7) 設(shè)計變更、質(zhì)量事故（問題）處理記錄及有關(guān)文件。第十條 橋跨安裝質(zhì)量監(jiān)督檢查要點（一）主要檢查內(nèi)容1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1) 各類測量儀器的效校驗報告；2) 張拉設(shè)備的校驗報告；3) 掛藍、吊機的穩(wěn)定性驗算；4) 錨桿強度安全系數(shù)驗算；5) 通航河流上空施工的安全措施。7. 孔道壓漿1) 張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，以不超過24h為宜，最遲不得超過2d，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛；2) 壓漿前的孔道必須是潔凈和無積水，并對排水氣、壓漿孔、排水孔和壓漿設(shè)備進行檢查；3) 在施工緊迫需先移構(gòu)件后灌漿時，必須在灌漿前，重新檢查錨固情況，如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋滑移、斷絲等情況，必須采取補救措施后方可灌漿；4) 孔道壓漿的水泥強度不低于設(shè)計規(guī)定，應(yīng)采用不低于425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制，不得含有結(jié)塊物，水泥漿調(diào)制至灌注延續(xù)時間不應(yīng)超過45min，并在壓漿中經(jīng)常攪動，壓漿應(yīng)密實；5) 孔道壓漿時，操作壓漿的工人應(yīng)戴防護眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛；6) 壓漿時壓漿泵內(nèi)不得有空缺漿現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔脫開，以免空氣進入孔道內(nèi)，影響漿質(zhì)量；7) 輸漿管最長不得超過40m，～；8) 同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)沖掉已壓入的水泥漿，并將一切預(yù)留孔道疏通，作第二次重新壓漿；9) 用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉連接器分段部分隨即灌注，不可在跨全部張拉完畢后，一次連續(xù)灌漿；10) 預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移位、吊裝和拆模。若規(guī)定要涂潤滑劑（如中性皂液等），則應(yīng)在擦凈鋼束后加以涂刷，但在鋼束兩端錨固范圍內(nèi)不得涂潤滑劑；3) 當張拉長束時，因千斤頂張拉活塞行程不足，必須作兩級（或多級）張拉，即在張拉到1/３超張拉噸位后，臨時錨固（錨固力應(yīng)以第一次張拉力而定）。6. 后張法1) 用后張法張拉預(yù)應(yīng)力筋時構(gòu)件混凝土須達到的強度和齡期應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，不得低于設(shè)計標號的80%。5. 先張法1) 施加預(yù)應(yīng)力的總值，不得超過張拉臺座的設(shè)計能力；2) 預(yù)應(yīng)力筋自被動端至張拉主動端的全線，除自重垂除外，始終保持水平（設(shè)計規(guī)定彎起點除外），并不得在任何地方有彎折現(xiàn)象出現(xiàn)；3) 同時張閃多根預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得大于或小于按一個構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力總值的5%；4) 預(yù)應(yīng)力筋的放松，須待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定的放松強度值。4. 孔道成形1) 波紋管孔道形成后應(yīng)逐根檢查，合格后方可進行下道工序施工。3. 錨具和夾具1) 預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)有出廠合格證和試驗報告單，并在進場時按批作抽樣驗收，其中包括10%且不少于10套錨具的外觀檢查、5%且不少于5件錨具的硬度檢查和３套預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的靜載錨固性能試驗；2) 錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要。端部墩頭（熱處理）后外觀應(yīng)周正，端面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋軸線垂直，不得有燒傷、裂紋及缺損；7) 當采用應(yīng)力下料的預(yù)應(yīng)力筋束，其同束下料長度的相對差值應(yīng)不大于L/1500，且不得大于5mm（L為預(yù)應(yīng)力筋下料長度)；8) 鋼絲墩頭后，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；外觀應(yīng)周正；端面應(yīng)與鋼絲軸線垂直。2. 預(yù)應(yīng)力筋1) 鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮及油跡；2) 鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑；3) 鋼筋、鋼絲、鋼絞線必須按不同鋼號、規(guī)格整齊堆放。滑絲、斷絲和斷裂原根數(shù)不得超過設(shè)計允許值；8) 張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。梁的兩端應(yīng)設(shè)有完善的完全防護措施，在張拉預(yù)應(yīng)力筋時千斤頂后面嚴禁有人，已張拉完畢未壓漿的梁，亦應(yīng)注意這一點；5) 冷拉或張拉預(yù)應(yīng)力筋時，均應(yīng)由專人負責指揮，嚴禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋。3) 用于測力表其盤直徑不應(yīng)小于15cm，油壓表刻度分格不大于1Mpa，讀數(shù)精度應(yīng)在2%以內(nèi)，；實際使用時的壓力不應(yīng)小于滿表讀數(shù)的1/4，且不大于滿表讀數(shù)的３/4。長期不用者，使用前應(yīng)全面進行校驗。4. 現(xiàn)場實物檢查1) 張拉力設(shè)備的規(guī)格、設(shè)置是否符合張拉要求；2) 錨夾具的規(guī)格、外觀質(zhì)量；3) 預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、布置位置；4) 預(yù)應(yīng)力孔道的成形質(zhì)量；5) 張拉現(xiàn)場的安全防護措施；6) 張拉操作情況。第九條 預(yù)應(yīng)力砼質(zhì)量監(jiān)督檢查要點（一） 主要檢查內(nèi)容1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1) 預(yù)應(yīng)力張拉人員上崗證；2) 施加預(yù)應(yīng)力用的各種機具設(shè)備及儀表的校驗證明；3) 預(yù)應(yīng)力筋的分類、堆放情況。一般跨徑≤3m的板、梁達到設(shè)計強度的50%，跨徑3m的板，梁達到設(shè)計強度的70%；如設(shè)計上對拆除重模板、支架有規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；11⑩ 梁板組合結(jié)構(gòu)，采用預(yù)制梁和澆板時，混凝土齡期差不宜超過3