【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 放交通的路段，應(yīng)有充分的管制交通設(shè)施及人員，晚上設(shè)警示燈；16) 嚴(yán)禁在各層瀝青面層鋪筑后開(kāi)挖面層埋設(shè)路緣石；17) 嚴(yán)禁在瀝青面層鋪筑后開(kāi)挖面層，建造雨水口。6. 水泥混凝土面層1) 施工前必須對(duì)混凝土路面原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)分析，并應(yīng)提供混凝土配合比試驗(yàn)數(shù)據(jù)；2) 路用商品混凝土的水泥應(yīng)采用不低于425號(hào)的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥；3) 混凝土板用的砂應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、中砂；其含泥量不應(yīng)大于2%，云母含量不應(yīng)大于1%；4) 路用商品混凝土必須采用機(jī)軋碎石，且技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：① 壓碎值應(yīng)小于25%；② 磨耗率應(yīng)小于30%（洛杉磯法）；③ 含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于15%。5) 進(jìn)廠(chǎng)的水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放，嚴(yán)禁混雜；6) 路用商品混凝土配合比設(shè)計(jì)的混合料坍落度應(yīng)為6～8CM。當(dāng)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按合同要求設(shè)計(jì)；7) 混凝土的凈拌和時(shí)間不應(yīng)少于60S；8) 嚴(yán)禁在運(yùn)送混凝土前、中途和卸料時(shí)向攪拌車(chē)拌筒內(nèi)任意加水；9) 混凝土板用的鋼筋，應(yīng)符合下列要求：① 鋼筋的品種、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；② 鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。10) 混凝土拌合物整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌睡物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平；11) 抹面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥?；炷聊婧髴?yīng)平整、密實(shí)、無(wú)抹痕、不露石子、無(wú)砂眼和氣泡；12) 水泥混凝土路面應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（即100%），并封縫完畢，才能開(kāi)放交通。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。特殊情況需提前開(kāi)放交通者，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，并限制車(chē)輛荷載；13) 脹縫縫壁垂直，上下貫通，縫隙寬度一致，縫內(nèi)無(wú)連漿和砂石等雜物；縮縫順直，切縫深度不小于設(shè)計(jì)要求；縱縫如加鋸縫，應(yīng)與施工界面吻合。封縫料飽滿(mǎn)平整，不得外溢，縫內(nèi)不得有雜物。傳力桿應(yīng)與板面和路中心線(xiàn)平行；縱縫拉桿應(yīng)垂直于路中心線(xiàn)并與板面平行；14) 填縫采用灌入式填縫的施工，灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水；15) 混凝土板面外觀(guān)，不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。接縫填縫應(yīng)平實(shí)、粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊；16) 水泥混凝土面層允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn) 數(shù)1△抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺(tái)班1組2△抗折強(qiáng)度試塊強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺(tái)班1組2△厚度+205每塊2用尺量7. 人行道和附屬工程1) 側(cè)平石施工應(yīng)符合下列要求：① 相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬1cm。檢查無(wú)誤后及時(shí)塢膀；② 平石施工，當(dāng)?shù)缆房v坡在3‰以下時(shí)，平石應(yīng)鋪筑成鋸齒形街溝，平石和側(cè)石應(yīng)錯(cuò)縫對(duì)中相接，平石間縫寬1cm。平石與路面聯(lián)接外接邊線(xiàn)應(yīng)平順；③ 側(cè)平石灌縫用水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于10MPa。灌縫必須飽滿(mǎn)嵌實(shí)，側(cè)石勾縫為凹縫，；平石勾縫為平縫。2) 側(cè)平右排砌應(yīng)整齊穩(wěn)固，線(xiàn)型順直，圓角和順，灌縫應(yīng)飽滿(mǎn)，勾（抹）縫光潔堅(jiān)實(shí)；平石排水必須暢通，不應(yīng)積水和阻水；側(cè)平石塢膀應(yīng)密實(shí)、無(wú)松動(dòng)，外側(cè)填土必須夯實(shí)；3) （人行道板）鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿(mǎn)，不得有積水或翹動(dòng)現(xiàn)象。彩板應(yīng)色澤均勻，線(xiàn)條和圖案清晰；裂角和斷塊（不得斷裂成兩塊以上）的人行道板數(shù)量不得超過(guò)全部用量的6%，且不應(yīng)集中在一處（不得連續(xù)超過(guò)兩塊）鋪設(shè)；4) 雨水口及支管質(zhì)量要求：① 井身內(nèi)壁平整，不得有空鼓、裂縫或缺漏；② 蓋座、進(jìn)水蓖必須完整無(wú)損，安裝平衡牢固；③ 井周及支管回填土壓實(shí)度必須滿(mǎn)足路基要求；④ 支管必須挺直坡順，不得有錯(cuò)口，腰箍不裂縫，不空鼓，管口與井壁齊平。第二節(jié) 城市橋梁工程（立交、高架橋、人行天橋等）第七條 樁基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)（一）主要檢查內(nèi)容1. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查1) 施工單位的資質(zhì)條件和各類(lèi)施工人員的上崗證；2) 相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的機(jī)械、設(shè)備的配備情況，必要的技術(shù)、管理和質(zhì)量控制制度的建立和執(zhí)行情況；3) 鋼筋、水泥、砂石、料等原材料的貯存條件；4) 測(cè)量?jī)x器、計(jì)量器具的定期檢查情況；5) 交樁手續(xù)記錄；6) 標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件；7) 各類(lèi)試驗(yàn)見(jiàn)證取、送樣制度執(zhí)行情況；8) 周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線(xiàn)有防護(hù)措施。2. 設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)檢查：詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明和施工組織設(shè)計(jì)，明確采用樁基類(lèi)型、數(shù)量、單樁設(shè)計(jì)允許承載力、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、樁徑、樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)、樁頂標(biāo)高、接樁形式、停錘控制標(biāo)準(zhǔn)、試樁要求、樁位偏差要求、成樁檢測(cè)要求等。3. 質(zhì)保資料檢查1) 對(duì)交樁點(diǎn)及常用測(cè)量加密點(diǎn)的定期復(fù)核記錄；2) 樁基軸線(xiàn)及樣術(shù)放線(xiàn)定位及復(fù)測(cè)記錄；3) 原材料、半成品、成品的質(zhì)量證明、復(fù)試報(bào)告；4) 鋼筋焊接的測(cè)試報(bào)告；5) 混凝土的配比報(bào)告、坍落度檢查記錄、強(qiáng)度報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定；6) 打（壓）樁施工記錄，灌注樁成樁施工記錄；7) 各道工序的自檢、隱蔽驗(yàn)收記錄；8) 預(yù)制樁硫膠泥接樁試塊報(bào)告；9) 單樁靜載和運(yùn)力測(cè)試報(bào)告；10) 設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量事故（問(wèn)題）處理記錄及的關(guān)文件；11) 樁位竣工圖。4. 現(xiàn)場(chǎng)灌注樁檢查1) 成孔和清孔的方法和質(zhì)量；2) 鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量；3) 水下混凝土澆灌方法和浮樁長(zhǎng)度；4) 開(kāi)挖后樁位偏差及破樁、錨固質(zhì)量。（二） 檢查要點(diǎn)1. 鉆孔灌注樁1) 施工準(zhǔn)備：護(hù)筒頂端高程必須滿(mǎn)足孔內(nèi)水位設(shè)置高度的要求。護(hù)筒中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，并應(yīng)采取措施保持護(hù)筒的垂直。2) 成孔① 鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的起吊鋼索、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和護(hù)筒中心應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，其偏差不得大于2cm；② 鉆孔灌注的鉆頭直徑應(yīng)等于樁的設(shè)計(jì)直徑。成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置；③ 成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無(wú)故停鉆。因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底?？變?nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，并應(yīng)采取有效措施，盡快復(fù)鉆。3) 清孔① 當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)即進(jìn)和終孔檢查，檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和傾斜率，檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行清孔工作；② 清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次清孔應(yīng)在終孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行，第二次清孔應(yīng)在下入鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行；③ 清孔應(yīng)符合下列要求：在清孔排渣時(shí)，必須注須保持孔內(nèi)水位；不得用加深孔底深底代替清孔；灌注水下混凝土前量測(cè)沉淀層的厚度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；。4) 灌注水下混凝土，其鋼筋籠的制作、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合下列要求：① 鋼筋籠可分段制作，主筋應(yīng)采用焊接或套筒壓接接頭。如采用焊接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%；如果用套筒壓接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不受到限制；② 無(wú)論采用何種運(yùn)輸方式，都不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形；③ 鋼筋籠沉放不得碰撞孔壁，沉放過(guò)程中，要觀(guān)察孔內(nèi)水位變化，如下沉困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下沉；④ 如需進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，在鋼筋籠內(nèi)應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)檢測(cè)管，基材料和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)管的接頭必須牢固不滲漏；⑤ 嚴(yán)禁采用快硬型水泥；⑥ 不同品種，不同標(biāo)號(hào)和不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根樁內(nèi)；⑦ 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查勻質(zhì)性和坍落度。測(cè)定次數(shù)，單樁混凝土量小25m2的，每根樁測(cè)定2次，灌注中前后各一次；大于25m2的，每根樁測(cè)定3次，前中后各一次。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求時(shí)，則不得使用；⑧ 混凝土灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝土初凝時(shí)間；⑨ 灌注水下混凝土嚴(yán)禁有夾層和松散層。接樁前必須鑿除多余部分，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層；⑩ 每根灌注樁在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作混凝土抗壓強(qiáng)度試件不少于2組。第八條 鋼筋砼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)（一）主要檢查內(nèi)容1. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查1) 施工單位的資質(zhì)條件和各類(lèi)施工人員的上崗證；2) 相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的機(jī)械、設(shè)備的配備情況，必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制的建立和執(zhí)行情況；3) 鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件；4) 測(cè)量?jī)x器、計(jì)量器具的定期檢定情況；5) 標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件；6) 各類(lèi)試驗(yàn)見(jiàn)證取、送樣制度執(zhí)情況。2. 設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)檢查：詳細(xì)查看施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)，明確工程各部位所需的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、連接形式，混凝土、砂漿的配合比及強(qiáng)度，粗細(xì)骨料的級(jí)配等要求。3. 質(zhì)保資料檢查1) 對(duì)交樁點(diǎn)及常用的測(cè)量加密點(diǎn)的定期復(fù)核記錄；2) 原材料、半成品、成品的質(zhì)量證明書(shū)，復(fù)試報(bào)告及準(zhǔn)用證；3) 鋼筋焊接的測(cè)試報(bào)告；4) 混凝土的配合比例報(bào)告、坍落度記錄、強(qiáng)度測(cè)試報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定；5) 設(shè)計(jì)變更通知書(shū)，事故處理記錄及有關(guān)文件；6) 各道工序的自檢記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄。4. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查1) 查施工順序是否符合施工方案及有關(guān)施工規(guī)范要求；2) 板、支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板是否有變形；3) 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、外觀(guān)質(zhì)量、間距、形狀、連接質(zhì)量、接頭位置、保護(hù)層厚度；4) 凝土構(gòu)筑物（構(gòu)件）拆模后的外觀(guān)質(zhì)量。（二） 檢查要點(diǎn)1. 模板和支架1) 模板支撐必須牢固，不得有松動(dòng)、跑模或下沉等現(xiàn)象；2) 模板應(yīng)拼縫緊密，不得漏漿，模板內(nèi)側(cè)必須清潔；3) 模板與混凝土的接觸應(yīng)涂隔離劑，清水墻面不得采用有色或污染混凝土表面的隔離劑；4) 拼裝成整體大件模板或異形體模板，應(yīng)豎立位置，嚴(yán)禁疊堆；5) 固定在模板的預(yù)應(yīng)力錨墊板、預(yù)埋件或預(yù)留芯模，必須安裝牢固，位置正確；6) 膠囊芯模在使用前應(yīng)進(jìn)行充氣檢查，不得漏氣，不得局部有變形凸面；7) 支架立桿必須安裝在密實(shí)與穩(wěn)定的地基上，并有足夠的支承面積，必須時(shí)可對(duì)地基進(jìn)行加固；8) 拆除模板或支架時(shí)，嚴(yán)禁用猛敲或強(qiáng)扭等方法，應(yīng)自上而下按模板或支架結(jié)構(gòu)組合依次拆除，拆卸的模板與配件嚴(yán)禁自高空往下拋；9) 鋼模板經(jīng)使用后，必須進(jìn)行表面清理和整修。2. 鋼筋1) 一般規(guī)定① 鋼筋的力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。采用進(jìn)口鋼筋時(shí)，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；② 鋼筋表面應(yīng)潔凈,不得有銹皮、油漬、油漆等污垢；③ 鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分別驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施；④ 重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。2) 鋼筋加工① 成型前必須按設(shè)計(jì)要求配制鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、形狀、直徑等；② 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使用鋼筋截面積減少；③ 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，對(duì)I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。調(diào)直后的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)擦傷的表面?zhèn)鄢^(guò)鋼筋截面的5%，該段鋼筋不得使用；④ 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。3) 鋼筋連接① 鋼筋直徑在16mm以上或?qū)S心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)采用焊接接頭；② 焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以嬌直或切除；③ 鋼筋采用閃光接觸對(duì)焊之前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格的方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗；④ 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面積焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；⑤ 鋼筋閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極觸處的鋼筋表面，對(duì)于I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷；對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋不得有燒傷。低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋均不得燒傷；⑥ 電阻點(diǎn)焊焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻，焊點(diǎn)無(wú)脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。壓入深度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定。對(duì)承重的焊骨架和焊接網(wǎng)片除進(jìn)行外觀(guān)檢查外，還應(yīng)作強(qiáng)度檢驗(yàn)；⑦ 剛焊完的鋼筋在移動(dòng)時(shí)，不得使鋼筋受彎，也不能在地上碰撞，不得將剛焊完的接頭與水接觸；⑧ 受力鋼筋同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。注：同一截面是指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)，且不得小于500mm；⑨ 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處；⑩ 綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。3. 水泥混凝土構(gòu)筑物（構(gòu)件）1) 水泥① 水泥混凝土的原材料、配合比必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；② 水泥出廠(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量合格證明，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥均應(yīng)做試驗(yàn)檢查，保格后方可使用。凡受潮或儲(chǔ)期超過(guò)3個(gè)月的水泥，必須作試驗(yàn)，合格后方可使用；③ 不同性質(zhì)的水泥不得混合使用。2) 骨料① 粗骨料必采用清潔、堅(jiān)硬、耐久的碎石或卵石；② 配制高強(qiáng)度混凝土（C50～C80級(jí)）的細(xì)骨料宜使用配良好的中砂，含泥量應(yīng)少于2%；粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比配制的混凝土強(qiáng)度高50%，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量小于5%，骨料的最大粒徑宜小于25mm。3) 混凝土配合比① 混凝土配合比必須符合規(guī)定性能及設(shè)計(jì)要求；② ，當(dāng)混凝土標(biāo)號(hào)小于10號(hào)時(shí)，最大水灰比可不受限制；③ 配制高強(qiáng)度混凝土必須使用高效減水劑；④ 必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石中的含量應(yīng)仔細(xì)測(cè)定后用水量中扣除。嚴(yán)禁在材料出機(jī)后再加水；⑤ 拌制高強(qiáng)度混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；⑥ 拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土級(jí)配通知單所規(guī)定各類(lèi)材料及其配全比配料，不得隨意變更；⑦ 在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈉等氯鹽。4) 混凝土澆筑① 大跨度的簡(jiǎn)支梁或支架落在剛性不同基底上的連續(xù)梁或懸臂梁，混凝土灌注應(yīng)采取下列措施之一；A 、混凝土摻緩凝劑并速灌注，在最初灌注的混凝土初凝前灌注完畢；B、對(duì)支架施