【正文】 小于50 mm?！　　　　　　　　　”Ｗo(hù)措施預(yù)埋暗管保護(hù)要求如下：　　（1）預(yù)埋在墻體中間的最大管徑不宜超過50mm，樓板中暗管的最大管徑不宜超過25mm?！　。?）直線布管每30m處應(yīng)設(shè)置過線盒裝置?！　。?）暗管的轉(zhuǎn)彎角度應(yīng)大于90度，在路徑上每根暗管的轉(zhuǎn)彎角度不得多于2個(gè)，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，有彎頭的管段長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置管線過線盒裝置；在有2個(gè)彎時(shí)，不超過15m應(yīng)設(shè)置過線盒?！　。?）暗管轉(zhuǎn)彎的曲率半徑不應(yīng)小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于50mm時(shí)，不應(yīng)小于10倍?！　。?）暗管管口應(yīng)光滑，并加有護(hù)口保護(hù)，管口伸出部位宜為25~50mm?！　【W(wǎng)絡(luò)地板纜線敷設(shè)保護(hù)要求如下：　?。?）線槽之間應(yīng)溝通?！　。?）線槽蓋板應(yīng)可開啟?！　。?）主線槽的寬度由網(wǎng)絡(luò)地板蓋板的寬度而定，一般宜在200mm左右，支線槽寬不宜小于70mm。　?。?）地板塊應(yīng)抗壓、抗沖擊和阻燃?！　∷芰暇€槽槽底固定點(diǎn)間距一般宜為1m?！　′佋O(shè)活動(dòng)地板敷設(shè)纜線時(shí)，活動(dòng)地板內(nèi)凈空應(yīng)為150~300mm?！　〔捎霉昧⒅鳛轫斉镏沃鶗r(shí)，可在立柱中布放纜線。立柱支撐點(diǎn)宜避開溝槽和線槽位置，支撐應(yīng)牢固。立柱中電力線和綜合布線纜線合一布放時(shí)，中間應(yīng)有金屬板隔開，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。　　干線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)保護(hù)方式應(yīng)符合下列要求：　　纜線不得布放在電梯或供水、供汽、供暖管道豎井中，亦不應(yīng)布放在強(qiáng)電豎井中?！　「删€通道間應(yīng)溝通。 　　　電磁輻射的影響主要來自兩個(gè)方面，一是環(huán)境對(duì)系統(tǒng)傳輸?shù)挠绊?，一是系統(tǒng)在信息傳輸過程中對(duì)環(huán)境設(shè)備的影響。 在建筑物內(nèi)，環(huán)境對(duì)系統(tǒng)傳輸?shù)挠绊懼饕獊碜詮?qiáng)電磁輻射源，如電臺(tái)，建筑物內(nèi)的電梯， UPS電源等。如果環(huán)境中這些干擾源的影響較大，應(yīng)考慮采取屏蔽措施，或選擇距離較遠(yuǎn)的位置?！　　　　　〗拥匾蟆　蚣芙拥胤椒ā！　「鳈C(jī)柜、機(jī)箱接地電阻不大于1歐姆?！　C(jī)房設(shè)備采取兩種獨(dú)立的接地方式，工作接地的聯(lián)合接地。工作接地電阻不大于4歐姆，聯(lián)合接地電阻不大于1歐姆?！　〗ㄖ锝拥仉娮璧囊笠罁?jù)GB 5005794（2000版）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》第三章、建筑物的防雷措施；第二節(jié)、第一類防雷建筑物的防雷措施要求，：防雷電感應(yīng)的接地裝置應(yīng)和電氣設(shè)備接地裝置共用，其工頻接地電阻不應(yīng)大于10Ω。第三節(jié)、第二類防雷建筑物的防雷措施要求，：每根引下線的接地電阻不小于10Ω，防直擊雷接地裝置宜和防雷電感應(yīng)、電氣設(shè)備、信息系統(tǒng)等共用接地裝置。：避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子鐵腳、金具等應(yīng)連在一起接地，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。架空和直接埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物處應(yīng)就近與防雷的接地裝置相連；當(dāng)不相連時(shí)，架空管道應(yīng)接地，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。、五、六款所規(guī)定的建筑物，引人、引出該建筑物的金屬管道在進(jìn)出處應(yīng)與防雷的接地裝置相連；對(duì)架空金屬管道尚應(yīng)在距建筑物約25m處接地一次，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。第四節(jié)、第三類防雷建筑物的防雷措施要求，：每根引下線的沖擊接地電阻不宜大于30Ω。：避雷器、電纜金屬外皮和絕緣子鐵腳、金具等應(yīng)連在一起接地，其沖擊接地電阻不宜大于30Ω。石化接地電阻的要求 依據(jù)GB500742002《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》第14章：電氣裝置；：鋼油罐接地點(diǎn)沿油罐周長的間距，不宜大于30m，接地電阻不宜大于10Ω。：覆土油罐的罐體及罐寶的金屬構(gòu)件以及呼吸閥、量油孔等金屬附件，應(yīng)做電氣連接并接地，接地電阻不宜大于10Ω。：進(jìn)出洞內(nèi)的金屬管道接地電阻不宜大于20Ω。電力和信息線路應(yīng)采用鎧裝電纜埋地引入洞內(nèi)。接地電阻不宜大于20Ω。電纜與架空線路的連接處，應(yīng)裝設(shè)過電壓保護(hù)器。過電壓保護(hù)器、電纜外皮和瓷瓶鐵腳，應(yīng)做電氣連接并接地，接地電阻不宜大于10Ω。：進(jìn)入油品裝卸區(qū)的輸油（油氣）管道在進(jìn)入點(diǎn)應(yīng)接地，接地電阻不應(yīng)大于20Ω。：避雷針（網(wǎng)、帶）的接地電阻，不宜大于10Ω。：每組絕緣軌縫的電氣化鐵路側(cè)，應(yīng)設(shè)一組向電氣化鐵路所在方向延伸的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10Ω。：鐵路油品裝卸設(shè)施的鋼軌、輸油管道、鶴管、鋼棧橋等應(yīng)做等電位跨接并接地，兩組跨接間距不應(yīng)大于20m，每組接地電阻不應(yīng)大于10Ω。：防靜電裝置的接地電阻應(yīng)小于100Ω。：石油庫內(nèi)防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地及信息系統(tǒng)的接地等，宜共用接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。 滅火器配置場所的火災(zāi)種類可劃分為以下五類：1 A 類火災(zāi)：固體物質(zhì)火災(zāi)。2 B 類火災(zāi)：液體火災(zāi)或可熔化固體物質(zhì)火災(zāi)。3 C 類火災(zāi)：氣體火災(zāi)。4 D 類火災(zāi)：金屬火災(zāi)。5 E 類火災(zāi)(帶電火災(zāi))：物體帶電燃燒的火災(zāi)。 A 類火災(zāi)場所應(yīng)選擇水型滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、泡沫滅火器或鹵代烷滅火器。 B 類火災(zāi)場所應(yīng)選擇泡沫滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、二氧化碳滅火器、 滅 B 類火災(zāi)的水型滅火器或鹵代烷滅火器。極性溶劑的 B 類火災(zāi)場所應(yīng)選擇滅 B 類火災(zāi)的抗溶性滅火器。 C 類火災(zāi)場所應(yīng)選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、二氧化碳滅火器或鹵代烷滅火 器。 D 類火災(zāi)場所應(yīng)選擇撲滅金屬火災(zāi)的專用滅火器。 E 類火災(zāi)場所應(yīng)選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、鹵代烷滅火器或二氧化碳滅火 器，但不得選用裝有金屬喇叭噴筒的二氧化碳滅火器。 滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點(diǎn)，且不得影響安全疏散。 對(duì)有視線障礙的滅火器設(shè)置點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置指示其位置的發(fā)光標(biāo)志。 滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌應(yīng)朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部 離地面高度不應(yīng)大于 ；底部離地面高度不宜小于 。滅火器箱不得上鎖。 滅火器不宜設(shè)置在潮濕或強(qiáng)腐蝕性的地點(diǎn)。當(dāng)必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。 滅火器設(shè)置在室外時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。Q = K S U相關(guān)參見滅火器配置規(guī)范式中 Q——計(jì)算單元的最小需配滅火級(jí)別（A 或 B）。S——計(jì)算單位的保護(hù)面積（m2）；U——A 類或 B 類火災(zāi)場所單位滅火器級(jí)別最大保護(hù)面積（m2/A 或 m2/B）；K——修正系數(shù)。 修正系數(shù)應(yīng)按表 的規(guī)定取值。表 修正系數(shù)計(jì)算單元K未設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)設(shè)有室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)有滅火系統(tǒng)設(shè)有室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)可燃物露天堆場甲、乙、丙類液體儲(chǔ)罐區(qū) 可燃?xì)怏w儲(chǔ)罐區(qū)爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的劃分：《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》：爆炸性氣體環(huán)境應(yīng)根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，按下列規(guī)定進(jìn)行分區(qū)： 一、０區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境； 二、１區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境 ；三、２區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時(shí)存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。 （注1：正常運(yùn)行是指正常的開車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。）在對(duì)具體建筑物進(jìn)行判斷、劃分的過程中，可以按照以下步驟進(jìn)行：步驟一：采取排除法，首先根據(jù)非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的各項(xiàng)條件，判斷現(xiàn)場是否屬于非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域?！侗ê突馂?zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》：符合下列條件之一時(shí)，可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域： 一、沒有釋放源并不可能有易燃物質(zhì)侵入的區(qū)域； 二、易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限值的10％； 三、在生產(chǎn)過程中使用明火的設(shè)備附近，或熾熱部件的表面溫度超過區(qū)域內(nèi)易燃物質(zhì)引燃溫度的設(shè)備附近； 四、在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或開敞設(shè)置的輸送易燃物質(zhì)的架空管道地帶，但其閥門處按具體情況定。步驟二：對(duì)釋放源級(jí)別進(jìn)行判斷?！侗ê突馂?zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005892第２．２．３條：釋放源應(yīng)按易燃物質(zhì)的釋放頻繁程度和持續(xù)時(shí)間長短分級(jí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 一、連續(xù)級(jí)釋放源：預(yù)計(jì)長期釋放或短時(shí)頻繁釋放的釋放源。 類似下列情況的，可劃為連續(xù)級(jí)釋放源： １．沒有用惰性氣體覆蓋的固定頂蓋貯罐中的易燃液體的表面； ２．油、水分離器等直接與空間接觸的易燃液體的表面； ３．經(jīng)?；蜷L期向空間釋放易燃?xì)怏w或易燃液體的蒸氣的自由排氣孔和其它孔口。 二、第一級(jí)釋放源：預(yù)計(jì)正常運(yùn)行時(shí)周期或偶爾釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為第一級(jí)釋放源： １．在正常運(yùn)行時(shí)會(huì)釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機(jī)和閥門等的密封處； ２．在正常運(yùn)行時(shí)，會(huì)向空間釋放易燃物質(zhì)，安裝在貯有易燃液體的容器上的排水系統(tǒng)； ３．正常運(yùn)行時(shí)會(huì)向空間釋放易燃物質(zhì)的取樣點(diǎn)。 三、第二級(jí)釋放源：預(yù)計(jì)在正常運(yùn)行下不會(huì)釋放，即使釋放也僅是偶爾短時(shí)釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為第二級(jí)釋放源： １．正常運(yùn)行時(shí)不能出現(xiàn)釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機(jī)和閥門的密封處； ２．正常運(yùn)行時(shí)不能釋放易燃物質(zhì)的法蘭、連接件和管道接頭； ３．正常運(yùn)行時(shí)不能向空間釋放易燃物質(zhì)的安全閥、排氣孔和其它孔口處； ４．正常運(yùn)行時(shí)不能向空間釋放易燃物質(zhì)的取樣點(diǎn)。 四、多級(jí)釋放源：由上述兩種或三種級(jí)別釋放源組成的釋放源。步驟三：對(duì)通風(fēng)條件進(jìn)行判斷?！侗ê突馂?zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》：爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)，其空氣流量能使易燃物質(zhì)很快稀釋到爆炸下限值的２５％以下時(shí)，可定為通風(fēng)良好。 采用機(jī)械通風(fēng)在下列情況之一時(shí)，可不計(jì)機(jī)械通風(fēng)故障的影響： １．對(duì)封閉式或半封閉式的建筑物應(yīng)設(shè)置備用的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)； ２．在通風(fēng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，設(shè)置自動(dòng)報(bào)警或停止工藝流程等確保能阻止易燃物質(zhì)釋放的預(yù)防措施，或使電氣設(shè)備斷電的預(yù)防措施。步驟四：綜合判斷、劃分?！侗ê突馂?zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》：爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分應(yīng)按釋放源級(jí)別和通風(fēng)條件確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 一、首先應(yīng)按下列釋放源的級(jí)別劃分區(qū)域： １．存在連續(xù)級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為０區(qū)； ２．存在第一級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為１區(qū)； ３．存在第二級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為２區(qū)。 二、其次應(yīng)根據(jù)通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分： １．當(dāng)通風(fēng)良好時(shí)，應(yīng)降低爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)；當(dāng)通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)提高爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)。 ２．局部機(jī)械通風(fēng)在降低爆炸性氣體混合物濃度方面比自然通風(fēng)和一般機(jī)械通風(fēng)更為有效時(shí)，可采用局部機(jī)械通風(fēng)降低爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)。 ３．在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)。 ４．利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性氣體混合物的擴(kuò)散，可縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍?；馂?zāi)危險(xiǎn)區(qū)域劃分《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》：火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境應(yīng)根據(jù)火災(zāi)事故發(fā)生的可能性和后果，以及危險(xiǎn)程度及物質(zhì)狀態(tài)的不同，按下列規(guī)定進(jìn)行分區(qū)： 一、２１區(qū)：具有閃點(diǎn)高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境。 二、２２區(qū)：具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境。 三、２３區(qū)：具有固體狀可燃物質(zhì)，在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境。（注3：在火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境中能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的可燃物質(zhì)宜為下列四種： 一、可燃液體：如柴油、潤滑油、變壓器油等。 二、可燃粉塵：如鋁粉、焦炭粉、煤粉、面粉、合成樹脂粉等。 三、固體狀可燃物質(zhì)：如煤、焦炭、木等。 四、可燃纖維：如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維、木質(zhì)纖維、合成纖維等。注4：閃點(diǎn)（FLASHPOINT）：標(biāo)準(zhǔn)條件下能使液體釋放出足夠的蒸氣而形成能發(fā)生閃燃的爆炸性氣體混合物的液體最低溫度。）在對(duì)具體建筑物進(jìn)行判斷、劃分的過程中，應(yīng)當(dāng)注意與爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的判別條件進(jìn)行區(qū)分?；ぱb置開工前的吹掃和清洗掃和清洗的目的和方法化工裝置開工前，需對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃與清洗（以下統(tǒng)稱吹洗），它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關(guān)化學(xué)溶液等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理和化學(xué)反應(yīng)等手段，清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時(shí)，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止發(fā)生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利試車和長周期安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要試車程序?；ぱb置中管道、設(shè)備多種多樣，它們的工藝使用條件和材料、結(jié)構(gòu)等狀況都各有不同，因而適用它們的吹洗方法也各有區(qū)別。但通常包括以下幾種方法：水沖洗、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清洗和脫脂等。它們的主要特點(diǎn)和使用范圍概述如下。一、水沖洗水沖洗是以水為介質(zhì)，經(jīng)泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。被廣泛應(yīng)用于輸送液體介質(zhì)的管道及塔、罐等設(shè)備內(nèi)部殘留臟雜物的清除。（這里不包括高壓、超高壓水射流清洗設(shè)備、管束內(nèi)、外表面積垢方法）。一般化工設(shè)備、管道沖洗常用濁度小于10*106，氯離子含量小于100*106的澄清水，但對(duì)于如尿素生產(chǎn)裝置等采用奧氏體不銹鋼材料的設(shè)備和管道，為防止氯離子（Cl）的聚積而發(fā)生設(shè)備、管道等的應(yīng)力腐蝕破裂（SCC），則需采用去離子水沖洗。水沖洗具有操作方便、無噪聲等特點(diǎn)。二、空氣吹掃空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)壓縮機(jī)加壓（）后，對(duì)輸送氣體介質(zhì)的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。采用空氣吹掃，應(yīng)有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動(dòng)速度大于正常操作氣體流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足夠的能量（或動(dòng)量），吹掃出管道和設(shè)備中的殘余附著物，保證裝置順利試車和安全生產(chǎn)。空氣吹掃時(shí)空氣消耗量一般都很大，并且要一定的吹掃時(shí)間。因此，空氣吹掃通常使用裝置中最大的空氣壓縮機(jī)或使用裝置中可壓縮空氣的大型壓縮機(jī)（如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機(jī)等）空氣運(yùn)轉(zhuǎn)提供。對(duì)于缺乏提供大量連續(xù)吹掃空氣的中小型化工裝置，也可采用分段吹掃法，即將系統(tǒng)管道分成許多部分，每個(gè)部分再分成幾段，然后逐段吹掃，吹掃完一段與系統(tǒng)隔離一段。這樣在氣源量小的情況下，可保證吹掃質(zhì)量。對(duì)大直徑管道或臟物不易吹除的管道，也可選用爆破吹掃法吹除。忌油管道和儀表空氣管道要使用不含油的空氣吹掃。氮?dú)庥捎趤碓醇百M(fèi)用等原因，一般不作為普通管道和設(shè)備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、系統(tǒng)空氣