【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 硬脂酸硫酸鹽溶液（黑的）硫二氧化硫（干的）BAAAABCAAACAAAAAAAAACBCCABBAAAAAAABAAAAAAAAAAAAAAALLBAAACBLLABCBLLABLLLLLLALL三氧化碳（干的）硫酸（充氣的）硫酸（無(wú)氣的）亞硫酸焦油ACCCAACCCAACCBAACCBAACBBAACBCABAAAAAAAAAAAAAAABBAAABBBABCCCABCCCALLCCLLA三氯乙烯松節(jié)油醋水（鍋爐給水）水（蒸餾的）BBCBABBCCABAAAAAAAAAAABCAABAAAAAAAAAAAAAAAAAAAALLAAAAAAABACBBBACABLLAAALL海水威士忌酒和葡萄酒氯化鋅硫酸鋅BCCCBCCCBACABACAAACBABCAAAAAAAAAAAAAAAAAAABACCCBCCCBALLLLLL符號(hào)：A—能夠或正被成功應(yīng)用 B—應(yīng)用過程應(yīng)注意 C—不能應(yīng)用 LL—缺乏資料本表是用來(lái)大致指出與某種流體接觸而發(fā)生反應(yīng)時(shí)，應(yīng)如何選擇適當(dāng)?shù)牟牧?。表中的推薦不是絕對(duì)的，因?yàn)椴牧系哪透g性與流體的濃度、溫度、壓力和雜質(zhì)等因素有關(guān)。因此，必須強(qiáng)調(diào)本表只能作為一個(gè)導(dǎo)則。蒙乃爾合金—Monel哈氏合金B(yǎng)(C)Hastelloy“B”、(“C”)不銹鋼﹟20Durimet20鈷—鉻合金﹟6Alloy6(CoCr) 材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響： 1 、碳（C ）：提高鋼件強(qiáng)度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會(huì)影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 錳（Mn）：提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層的控制。 鎳（Ni ）：提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。 鉻（Cr ）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。 鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性，對(duì)提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。 硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。 礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。 硅（Si ）：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。安全閥選型安全閥：石化行業(yè)常用的安全泄壓裝置為安全閥和爆破片安全閥按照開啟高度分為 全啟動(dòng)式h≥d/4（D表示安全閥吼徑）適用于安全泄放量較大的場(chǎng)所 微啟式d/4≥ h≥d/40 適用于安全泄放量較小壓力比較平穩(wěn)的場(chǎng)所1 安全閥的選用與使用1. 1安全閥的分類及適用場(chǎng)合安全閥分類有以下四種。(1)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《安全閥的一般要求》分類①直接載荷式②帶動(dòng)力載荷式③帶補(bǔ)充載荷式④先導(dǎo)式(2) 按閥瓣開啟高度分類①全啟式, h≥d/ 4h表示開啟高度,d表示安全閥閥座喉部直徑。適用于安全泄放量較大的場(chǎng)合。②微啟式,d/ 4 h≥d/ 40適用于安全泄放量較小和要求壓力較平穩(wěn)的場(chǎng)合。(3)按結(jié)構(gòu)不同分類①封閉彈簧式和不封閉彈簧式對(duì)于有毒介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)應(yīng)采用封閉彈簧式安全閥, 并且將排放管導(dǎo)入回收容器內(nèi)引入安全地點(diǎn),以避免中毒、燃燒、爆炸事故的發(fā)生。對(duì)于蒸汽或惰性氣體類介質(zhì)可選用不封閉彈簧式安全閥。②帶扳手和不帶扳手扳手的主要作用是檢查閥瓣的靈活程度, 有時(shí)也可作緊急泄壓用。如需帶有提升機(jī)構(gòu),需采用帶扳手的安全閥。③帶散熱片和不帶散熱片對(duì)于開啟壓力大于3M Pa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過325℃的氣體用安全閥,應(yīng)采用帶散熱片安全閥。④有波紋管和沒有波紋管一般安全閥都沒有波紋管。有波紋管結(jié)構(gòu)的安全閥為平衡型安全閥, 適用于介質(zhì)腐蝕性較嚴(yán)重或背壓波動(dòng)較大的情況。(4)按平衡內(nèi)壓的方式分類分彈簧式、杠桿式和先導(dǎo)式。對(duì)于一般低、中、高壓容器選用彈簧式, 對(duì)于壓力較低、溫度較高且無(wú)振動(dòng)的容器可采用杠桿式。尤其要引起注意的是對(duì)于有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥應(yīng)在其入口前設(shè)爆破片裝置, 有突發(fā)超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)物料的反應(yīng)設(shè)備, 如安全閥不能滿足要求時(shí),應(yīng)裝設(shè)爆破片裝置。安全閥經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) (1) 蒸汽用安全閥排放壓力應(yīng)小于或等于開啟壓力1. 03倍。(2) 空氣或其他氣體用安全閥排放壓力應(yīng)小于或等于開啟壓力1. 10倍。(3) 水或其他液體用安全閥排放壓力應(yīng)小于或等于開啟壓力1. 20倍。安全閥的安裝安全閥能否正常工作與安裝是否正確有很大關(guān)系, 安裝的位置、方式不適當(dāng), 不但會(huì)失去應(yīng)有的作用,而且還會(huì)導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。安全閥最好直接安裝在壓力容器本體上, 應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝在壓力容器液面以上的氣相空間。在特殊情況下, 安全閥確實(shí)不便裝在壓力容器本體上,而需裝在出口管上時(shí), 應(yīng)盡量減小安全閥與容器之間的管路阻力, 連接管不應(yīng)有急轉(zhuǎn)彎、曲折、截面急劇縮小等, 連接管的截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。壓力容器在一個(gè)連接管上裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥時(shí),則該連接管入口面積應(yīng)至少等于數(shù)個(gè)安全閥進(jìn)口面積總和。壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間切斷閥。對(duì)于盛裝易燃易爆、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器, 為便于安全閥的更換、清洗,可在壓力容器與安全閥之間裝設(shè)切斷閥,截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí),切斷閥必須保持全開,并加鉛封。封閉式安全閥應(yīng)配制排放管,將氣體排放至室外或其他安全場(chǎng)所,排放管應(yīng)盡量避免過多彎曲、急轉(zhuǎn)彎,以減小阻力,它的直徑應(yīng)不小于安全閥的出口直徑,排放管應(yīng)適當(dāng)支承,以免對(duì)安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動(dòng)。安全閥一般應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處,周圍要有足夠的工作空間,如立式容器的安全閥, DN 80 以下者, 可安裝在平臺(tái)內(nèi)靠外側(cè),DN 100以上者安裝在平臺(tái)外靠平臺(tái)處, 借平臺(tái)可以對(duì)閥門進(jìn)行維護(hù)和檢修。換熱器選型：實(shí)際換熱量Q初選傳熱面積F’管間距 泵選型原則設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時(shí)，要確定泵的用途和性能并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始一 、 泵選型原則　 使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求?！?必須滿足介質(zhì)特性的要求?！　?對(duì)輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵?！　?對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料?！　?對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。 　　金屬耐磨材質(zhì)硬鎳1＃對(duì)粗顆粒有較好的抗磨蝕性；硬鎳4?？鼓ノg性與硬鎳接近，但對(duì)大顆粒，高應(yīng)力的沖擊性渣漿有較好的抗磨蝕性，價(jià)格較硬鎳1＃高；鉻27耐磨鑄鐵抗磨蝕性類似硬鎳1＃，就堿性混合液而言，具有較好的耐腐蝕性，價(jià)格高于硬鎳1＃，Cr15Mo3是目前世界上公認(rèn)的優(yōu)良抗磨蝕材質(zhì)，宏觀硬度高達(dá)布氏650～750，對(duì)粗顆粒強(qiáng)磨蝕漿體有較好的抗磨蝕性能，但價(jià)格較高，而且較脆。天然橡膠適合輸送弱酸，弱堿性漿體，大磨粒粒度及其速度一定的范圍內(nèi)，天然橡膠要比其他金屬或橡膠彈性材料耐用。氯丁橡膠不如天然橡膠好，但溫度低于200攝氏度時(shí)，在油類漿體中具有極好的抗磨蝕性。　 機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。 　 經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本最低。 　 離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。 因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵。 揚(yáng)程要求很高，流量很小且無(wú)合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí)，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵。 揚(yáng)程很低,流量很大時(shí),可選用軸流泵和混流泵。 介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時(shí)，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪泵、螺桿泵）　　 介質(zhì)含氣量75%，可選用旋渦泵。 　　對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)（電動(dòng)）隔膜泵。 二、泵的選型依據(jù) 　 泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等 　 流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時(shí)。 　 裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。 　 液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c，密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。 　 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。 　 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對(duì)）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。 上述依據(jù)，應(yīng)由設(shè)計(jì)院或用戶提出，或者由本公司技術(shù)人員協(xié)助用戶提出，并專門認(rèn)真填寫好離心泵數(shù)據(jù)表或水泵訂貨咨詢單?；け眠x型耐腐蝕問題 　　　一直以來(lái)，腐蝕就是化工設(shè)備最頭痛的危害之一，因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“萬(wàn)能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險(xiǎn)的。下面針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)： 　　 作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。適用產(chǎn)品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強(qiáng)耐腐蝕離心泵、CQBF氟塑料磁力泵等。 　　 決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。適用產(chǎn)品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強(qiáng)耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。 　　 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用最廣的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如31316L）對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如30321），有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。適用產(chǎn)品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料為304。 　　 它是有機(jī)酸中腐蝕性最強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。 　?。溲趸c） 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時(shí)可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。 　　（氫氧化氨） 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微只有銅和銅合金不宜使用。產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。 　?。êＫ?普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù)；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性