【導(dǎo)讀】APIspec6A《井口裝置和采油樹規(guī)范》。APIspec14D《海上用井口上部安全閥和水下安全閥規(guī)范》。Q/《井口安全液壓截斷裝置》。操作和維修井口安全截斷裝置的人員，必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)培訓(xùn)，具有操作和維修資格證書。意到壓力容器和管道的破損可能對自己或者他人產(chǎn)生人身傷害，并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。蓄能器是安全截斷閥保持開啟工作狀態(tài)的主要壓力源，使用者應(yīng)。其它可燃?xì)怏w，以免導(dǎo)致設(shè)備及人身事故。本裝置長距離運輸時，壓油應(yīng)保證清潔度，以免對元件造成損害。油箱內(nèi)嚴(yán)禁加入柴油、煤油等燃料油。井口安全截斷裝置應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)，對壓力表。等計量器具按規(guī)定校準(zhǔn)。當(dāng)產(chǎn)品投入使用年限較長、發(fā)生過重大故障、或者經(jīng)多次維修可。能影響產(chǎn)品的安全使用，應(yīng)當(dāng)考慮對裝置進(jìn)行大修或報廢更新。由于設(shè)計改進(jìn)、特殊訂貨等原因，出廠產(chǎn)品與本手冊會有某些差?；驁髲U做出適宜的判斷。截斷閥8在自身彈簧力的作用下也關(guān)閉?？刂葡到y(tǒng)的液壓能量是

　　

【正文】 生產(chǎn)管線壓力。 A4. 超 壓導(dǎo)閥執(zhí)行 ， 失 壓導(dǎo)閥執(zhí)行 。 超 壓導(dǎo)閥：通過檢測口緩慢打壓到設(shè)定壓力，驗證導(dǎo)閥是否動作（可通過 手動泵上壓力表和 控制系統(tǒng)壓力表觀察到壓力變化）。 如果發(fā)現(xiàn)設(shè)定值偏移，再執(zhí)行 “B現(xiàn)場設(shè)定值調(diào)定過程 ”。 如果設(shè)定值正常，卸掉調(diào)壓設(shè)備，再執(zhí)行 “C 控制系統(tǒng)恢復(fù)過程 ”。 失 壓導(dǎo)閥：通過緩慢降壓到設(shè)定壓力，驗證導(dǎo)閥是否動作（可通過 手動泵上壓力表和 控制系統(tǒng)壓力表觀察到壓力變化）。 如果發(fā)現(xiàn)設(shè)定值偏移，再執(zhí)行 “B現(xiàn) 場設(shè)定值設(shè)定過程 ”。 如果設(shè)定值正常，卸掉調(diào)壓設(shè)備，再執(zhí)行 “C 控制系統(tǒng)恢復(fù)過程 ”。 B. 現(xiàn)場設(shè)定值調(diào)定過程 B1. 擰掉安全閥驅(qū)動器頂部的塑料護(hù)絲，手緊金屬鎖定帽到驅(qū)動器頂部（避免測試過程中安全閥關(guān)閉）。 B2. 關(guān)閉 感測 點截止閥，隔離管線壓力。 B3. 連接調(diào)壓設(shè)備到控制箱中先導(dǎo)閥的檢測口，用手動泵緩慢打壓到略大于記錄的生產(chǎn)管線壓力。 B4. 超 壓導(dǎo)閥執(zhí)行 ， 失 壓導(dǎo)閥執(zhí)行 。 井口安全截斷裝置 18 超 壓導(dǎo)閥：松開導(dǎo)閥上的鎖緊螺母，順時針方向擰緊導(dǎo)閥頂部的壓力調(diào)節(jié)螺 釘 若干圈。 利用調(diào)壓系統(tǒng)緩慢地將壓力調(diào)整 到設(shè)定值。 反時針方向擰松導(dǎo)閥頂部的壓力調(diào)節(jié)螺 釘 ，直到導(dǎo)閥動作（通過控制系統(tǒng)壓力表觀察到壓力變化）。 鎖緊導(dǎo)閥的鎖 緊螺母 。 ★ 可參考 B 的 調(diào)試設(shè)定程序 失 壓導(dǎo)閥：松開導(dǎo)閥上的鎖緊螺母，反時針方向擰松導(dǎo)閥頂部的壓力調(diào)節(jié)螺 釘 若干圈。 利用調(diào)壓系統(tǒng)緩慢地將壓力調(diào)整到設(shè)定值。 順時針方向擰緊導(dǎo)閥頂部的壓力調(diào)節(jié)螺 釘 ，直到導(dǎo)閥動作（通過控制系統(tǒng)壓力表觀察到壓力變化）。 鎖緊導(dǎo)閥的 鎖 緊螺母 。 B5 卸掉調(diào)壓設(shè)備，再執(zhí)行 “C控制系統(tǒng)恢復(fù)過程 ”。 ★ 可參考 A 的 調(diào)試設(shè)定程序 C 控制系統(tǒng)恢復(fù)過程 C1. 打開 超 /失 壓導(dǎo)閥 感測 點的截止閥，使 感測 壓力進(jìn)入控制系統(tǒng)，導(dǎo)閥處于自動工作狀態(tài)。 C2. 打開復(fù)位閥，放掉控制系統(tǒng)余壓 ，然后關(guān)閉 復(fù)位閥 。 C3. 操作手動泵，使控制系統(tǒng)壓力在 10MPa～ 16 MPa。 C4. 確認(rèn) 整個控制管線無泄漏，所有的 火警 易熔塞完好。 C5. 確認(rèn) 安全系統(tǒng)處于自動保護(hù)狀態(tài)。 ★ 確認(rèn) 安全閥 處于自動控制狀態(tài)的方法是： 將 手動開啟裝置的手輪（或手柄桿）倒退 1～ 2圈，此時手輪（或手柄桿）很松，無力量頂壓著的感覺，則說明 安全閥 和系統(tǒng)已處于自動控制狀態(tài)。 C6. 擰掉安全閥 上 金屬鎖緊帽，換上塑 料護(hù)絲以保證安全閥可以在需要的時候關(guān)閉。 井口安全截斷裝置 19 C7. 觀察安全閥壓力及控制管線壓力是否正常。 7. 故障排除 本部分為川油鉆采井口安全截斷裝置通用的故障排除描述，包含用戶訂貨沒有選用的某些設(shè)備及操作。 在發(fā)現(xiàn)裝置故障時一般可根據(jù)下述順序操作以防止任何不必要的損害： A. 目視 檢查各設(shè)備及部件； B. 檢查部件操作是否正常，如有問題先調(diào)節(jié)； C. 清洗（清潔）部件或更換； D. 修理部件。 故障 引起原因 糾正措施 1．無感測壓力或感測壓力變化 感測口截止閥未開啟或未開全 打開截止閥 截止閥或 接口堵塞、管件滲漏 檢查、 清潔、 更換 感測壓力表損壞 更換 2. 安全截斷閥打不開或緩慢地自動關(guān)閉 蓄能器膠囊漏氣 更換 蓄能器充裝氮氣壓力低 充氮氣至 7177。 蓄能器壓力未達(dá)到規(guī)定值 手動泵打壓至規(guī)定值 蓄能器溢流閥調(diào)定壓力太低 調(diào)定溢流閥至高于蓄能器壓力規(guī)定值 ESD 閥未完全關(guān)閉 關(guān)嚴(yán) ESD 閥 主控閥未關(guān)閉 操作復(fù)位閥關(guān)閉主控閥 超 /失 壓導(dǎo)閥未復(fù)位 開啟復(fù)位閥， 接通感測點壓力信號 使導(dǎo)閥復(fù)位 手動 泵損壞 更換 控制系統(tǒng)管件泄漏嚴(yán)重 更換修理 井口安全截斷裝置 20 安全截斷閥密封 件 損壞 清洗、更換 油箱油量不足 加油 3. 安全截斷閥不關(guān)閉 彈簧疲勞失效或斷裂 檢查、更換 驅(qū)動器活塞卡住 檢查、清洗、修理 主控閥未打開導(dǎo)致驅(qū)動器壓力腔泄不了壓 打開 ESD 閥，觀察主控閥是否打開。如果仍未打開，則清洗、修理或更換 超 、 失失 壓導(dǎo)閥壓力油未傳至主控閥 ， 導(dǎo)致驅(qū)動器壓力腔泄不了壓 清洗 超 、 失 壓導(dǎo)閥使閥芯活動自如，或修理、更換導(dǎo)閥 4. 安全截斷閥閥蓋處 滲漏 密封墊環(huán)損壞 更換 8. 主要工具明細(xì) （本表所列工具由用戶自備） 序號 代號 名稱規(guī)格 數(shù)量 備注 1 SDB1 手動泵 1 用戶自備 2 CQT25 充氮工具（膠管 ） 2 用戶自備 3 GB/T 4440 活扳手 250 1 用戶自備 4 GB/T 10639 一字槽螺釘旋具 1501 1 用戶自備 5 GB/T 10639 十字槽螺釘旋具 150 1 用戶自備 6 GB 5356 內(nèi)六角扳手 、 10 1 套 用戶自備 7 GB/T 4388 雙頭呆扳手 141 171 192 2224 242 303 5055 1 套 用戶自備 8 GB/T 4392 捶擊扳手 3 3 4 46 1 套 用戶自備