ssvha井安系統(tǒng)操作手冊(上傳)(參考版)
2024-11-01 08:29本頁面
【正文】 如果仍未打開，則清洗、修理或更換 超 、 失失 壓導(dǎo)閥壓力油未傳至主控閥 ， 導(dǎo)致驅(qū)動器壓力腔泄不了壓 清洗 超 、 失 壓導(dǎo)閥使閥芯活動自如，或修理、更換導(dǎo)閥 4. 安全截斷閥閥蓋處 滲漏 密封墊環(huán)損壞 更換 8. 主要工具明細(xì) （本表所列工具由用戶自備） 序號 代號 名稱規(guī)格 數(shù)量 備注 1 SDB1 手動泵 1 用戶自備 2 CQT25 充氮工具（膠管 ） 2 用戶自備 3 GB/T 4440 活扳手 250 1 用戶自備 4 GB/T 10639 一字槽螺釘旋具 1501 1 用戶自備 5 GB/T 10639 十字槽螺釘旋具 150 1 用戶自備 6 GB 5356 內(nèi)六角扳手 、 10 1 套 用戶自備 7 GB/T 4388 雙頭呆扳手 141 171 192 2224 242 303 5055 1 套 用戶自備 8 GB/T 4392 捶擊扳手 3 3 4 46 1 套 用戶自備 。 故障 引起原因 糾正措施 1．無感測壓力或感測壓力變化 感測口截止閥未開啟或未開全 打開截止閥 截止閥或 接口堵塞、管件滲漏 檢查、 清潔、 更換 感測壓力表損壞 更換 2. 安全截斷閥打不開或緩慢地自動關(guān)閉 蓄能器膠囊漏氣 更換 蓄能器充裝氮氣壓力低 充氮氣至 7177。 7. 故障排除 本部分為川油鉆采井口安全截斷裝置通用的故障排除描述，包含用戶訂貨沒有選用的某些設(shè)備及操作。 C6. 擰掉安全閥 上 金屬鎖緊帽，換上塑 料護絲以保證安全閥可以在需要的時候關(guān)閉。 C5. 確認(rèn) 安全系統(tǒng)處于自動保護狀態(tài)。 C3. 操作手動泵，使控制系統(tǒng)壓力在 10MPa～ 16 MPa。 ★ 可參考 A 的 調(diào)試設(shè)定程序 C 控制系統(tǒng)恢復(fù)過程 C1. 打開 超 /失 壓導(dǎo)閥 感測 點的截止閥，使 感測 壓力進入控制系統(tǒng)，導(dǎo)閥處于自動工作狀態(tài)。 鎖緊導(dǎo)閥的 鎖 緊螺母 。 利用調(diào)壓系統(tǒng)緩慢地將壓力調(diào)整到設(shè)定值。 鎖緊導(dǎo)閥的鎖 緊螺母 。 利用調(diào)壓系統(tǒng)緩慢地將壓力調(diào)整 到設(shè)定值。 B4. 超 壓導(dǎo)閥執(zhí)行 ， 失 壓導(dǎo)閥執(zhí)行 。 B2. 關(guān)閉 感測 點截止閥，隔離管線壓力。 如果設(shè)定值正常，卸掉調(diào)壓設(shè)備，再執(zhí)行 “C 控制系統(tǒng)恢復(fù)過程 ”。 失 壓導(dǎo)閥：通過緩慢降壓到設(shè)定壓力，驗證導(dǎo)閥是否動作（可通過 手動泵上壓力表和 控制系統(tǒng)壓力表觀察到壓力變化）。 如果發(fā)現(xiàn)設(shè)定值偏移，再執(zhí)行 “B現(xiàn)場設(shè)定值調(diào)定過程 ”。 A4. 超 壓導(dǎo)閥執(zhí)行 ， 失 壓導(dǎo)閥執(zhí)行 。 A2. 記錄管線壓力后關(guān)閉 感測 點截止閥，隔離管線壓力。 超 /失 壓導(dǎo)閥維護 井口安全截斷裝置 17 特殊工具準(zhǔn)備：調(diào)壓設(shè)備（液壓手動泵及隨機工具） 目的：正常系統(tǒng)在線維護不影響生產(chǎn)時檢查 超（失）壓導(dǎo)閥設(shè)定值。 B. 安全閥閥腔內(nèi)注脂 一般在開關(guān)數(shù)次后應(yīng)向閥腔內(nèi)加注 7903 密封脂。 電氣 部分 清潔、檢查各元件的性能； 檢查線路的完好和絕緣狀況。 建議各主要部件維護保養(yǎng)周期（正常使用） 部件名稱 維護保養(yǎng)內(nèi)容 建議 周期 氣液隔離器及 感測 點截止閥 清潔、 檢查有 無滲漏 每月 所有連接管線及接頭 無滲漏 每月 控制箱 1. 檢查蓄能器壓力是否降低； 2. 檢查連接管件是否有滲漏； 3. 檢查油箱油面是否正常 （油面宜中位附近） 每月 電氣線路（電磁閥及接線） 自定 自定 井口安全截斷裝置 16 停工 檢修及保養(yǎng)主要內(nèi)容 部件名稱 保養(yǎng)內(nèi)容 備注 控制箱 清洗、檢查各部件及管路； 更換部分損壞或老化的零件； 更換液壓油 。用戶應(yīng)根據(jù)我公司建議的維護保養(yǎng)周期及實際應(yīng)用環(huán)境條件及時檢查、維護保養(yǎng)，以確保本裝置能正常工作及延長其使用壽命。 ★ 為確保超壓導(dǎo)閥的開啟壓力點準(zhǔn)確，可動作二次加以驗證和微調(diào)：順序執(zhí)行②、③、④ —— 然后將超 壓 導(dǎo)閥感測口逐漸 井口安全截斷裝置 15 供壓，確認(rèn)動作時超 壓 導(dǎo)閥感測口的壓力（即設(shè)定壓力），若超壓 導(dǎo)閥感測口的設(shè)定壓力偏高，則微松調(diào)節(jié)螺釘并鎖緊，反之，偏低則微緊即可。 ⑤ 向超 壓 導(dǎo)閥感測口供壓（供壓有二種， A：打開超 壓感測點截止閥 ，由天然氣供壓； B：在不打開超 壓感測點截止閥 的情況下，用備用手動泵連接到超 壓 導(dǎo)閥感測口，采用手動泵液壓油供壓），供壓壓力為需設(shè)定的壓力值 。 ③ 打開復(fù)位閥 12，放掉控制 系統(tǒng) 蓄能器 余壓 （ 后 松手 、使復(fù)位閥 12 關(guān)上 ） 。 B. 超 壓 導(dǎo)閥開啟壓力的設(shè)定 ① 擰緊（順時針方向）超壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘。 ⑥ 緩慢擰緊失壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘，直到聽見控制箱內(nèi)液壓動作聲響時停止擰 動 失壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘，將失壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘?shù)逆i緊螺母鎖緊 —— 失壓導(dǎo)閥的開啟壓力點設(shè)定完成 。 ④ 用手動泵加壓直到控制系統(tǒng)壓力為 10MPa~16MPa（即蓄能器表壓）。 ② 向失 壓 導(dǎo)閥 感 測口供壓（供壓有二種， A：打開失 壓感測點截止閥 ，由天然氣供壓； B：在不打開失 壓感測點截止閥 的情況下，用備用手動泵連接到失 壓 導(dǎo)閥感測口，采用手動泵液壓油供壓），失 壓 導(dǎo)
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