【導讀】技術(shù)水平，降低成本，提高生產(chǎn)效率。1．負責編制新產(chǎn)品作業(yè)指導書和通用工藝標準。2．負責生產(chǎn)料單的制作，并辦理代料申請。3．制訂消耗材料定額，并定期核實、修正。6．進行工藝調(diào)查分析，并在此基礎(chǔ)上進行工藝改進，確保工藝平衡達標。8．負責生產(chǎn)能力分析工作，制訂生產(chǎn)線人員定編表以及額定產(chǎn)量。9．負責下線、清倉報廢物料的確認。13．負責處理生產(chǎn)線重大問題，并及時向生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)計所反饋。14．分析QA故障機，并提出改進措施。16．負責跟蹤新機型的試產(chǎn)以及新部品的試用工作。17．確認各機型種子，并依據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)。19．設(shè)計更改、通知的驗證，下發(fā)工程更改通知，必要時委托QA試驗。21．儀器、儀表、信號系統(tǒng)的日常維護及定期計量、檢定工作。貫徹執(zhí)行上級的指示，按時完成各項工作。4．5統(tǒng)計本部效益獎，并報廠部。4．6統(tǒng)計本部的加班小時，填寫加班統(tǒng)計表呈報廠部。

　　

【正文】 藝室主任審核。 將工藝室主任審核過的《安全、 EMC 關(guān)鍵件的更改、代用通知》，交 ALE 組進行會簽。 將 ALE 組會簽后的《安全、 EMC 關(guān)鍵件的更改、代用通知》，交工程部部長批準，然后，交工程部資料員下發(fā)相關(guān)部門。 第 42頁 河南 TCL美樂電子有 限公司 SKD 跟線技術(shù)員崗位操作細則 1 日常巡線細則 : 執(zhí)行每小時巡拉，以便及時了解生產(chǎn)情況，指導并檢查雇員按照作業(yè)指導書 的要求進行操作，確保生產(chǎn)線均衡生產(chǎn)。 每天查看是否有新的工程更改、工藝更改 , 并指導和監(jiān)督生產(chǎn)線的執(zhí)行情況。 每天生產(chǎn)前對生產(chǎn)線上的儀器儀表原始值或設(shè)定值進行測量確定，填寫《生 產(chǎn)檢查記錄表》。 解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝、技術(shù)問題，認真回復生產(chǎn)線提交的《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》；對 于臨時更改或暫定試行的工藝要求 ，負責出《工藝更改通知單》并跟進指導具體實 施。 對生產(chǎn)線連續(xù)出現(xiàn) 3個相同故障的原因進行分析。 因某種原因造成無作業(yè)工時及某種原因造成的埋拉，應(yīng)仔細分析原因，并作 出確認。 保證工藝平衡率達標，對生產(chǎn)線節(jié)拍進行測定，運用 IE 工程對不合理的工位進行合并和取消。 針對 AIS 車間，協(xié)助機插工藝員編制機插自動程序，當有元件不能插或料棧不足時，優(yōu)先考慮插帶極性的元件，認真考慮 SKD 反饋，對工藝作出相應(yīng)的調(diào)整。 2 新品、新批次試產(chǎn)細則 根據(jù)生產(chǎn)計劃部《新品 /新批次試產(chǎn)通知單 》，提前做好準備，查看相關(guān)技術(shù) 資料 (工程更改、工藝更改、批次更改注意事項、料單等 )。 負責新產(chǎn)品、新批次試產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)，對新產(chǎn)品進行首件確認，制定樣件，確 定調(diào)試指標如 VCO、 B+、 AGC 等，并在《試產(chǎn)跟蹤表》上 簽字。 對于 AIS 車間，要對所刪的元件進行確認，保證生產(chǎn)的高效性；對新批次的產(chǎn)品，要注意印制板的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 根據(jù)《種子管理程序》，從分析室種子管理員處得到種子，提供給生產(chǎn)線各 種機型試 用的種子，用完之后歸還種子管理員 。 在新品試產(chǎn)中 ,對試產(chǎn)工藝進行審定。 1 第 43頁 協(xié)助儀表夾具室做好轉(zhuǎn)產(chǎn)時夾具 /儀表的確認。 對生產(chǎn)線員工進行新品工藝知識培訓，確保生產(chǎn)的順利進行。 3 、生產(chǎn)線重大技術(shù)問題處理 當生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)下列問題之一而影響生產(chǎn)時，生產(chǎn)線會以《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》 或口頭通知 PE 跟線技術(shù)員。 生產(chǎn)線連續(xù)出現(xiàn) 3 臺以上（含 3 臺）相同的故障。 生產(chǎn)線出現(xiàn) 2 臺安全器件損壞時，如：高壓包等。 生產(chǎn)線的時不良率達到 10%以上。 生產(chǎn)線出現(xiàn)其它異常情況，如：物料的不易使用影響生產(chǎn)效率等。 PE 跟線工藝員接到問題通報后應(yīng)迅速確認故障范圍及問題的輕重程度，對問題進行初步處理，并快速做出反應(yīng)使生產(chǎn)正常；事后馬上通知相關(guān)部門人員對問題進一 步 確認處理，至問題徹底解決。解決問題后將自己解決問題的方案、措施告知相關(guān)主管人員。 對技術(shù)問題進行處理時，針對不同的問題應(yīng)采取不同的對策： ，應(yīng)對造成原因進行調(diào)查分析，對有關(guān)人員操作進行更正，并根據(jù)情況對有關(guān)工藝進行調(diào)整。 對于部品不良，應(yīng)及時知會 IQC 等有關(guān)部門，并根據(jù)情況及時調(diào)整物料， 防止批量 問題發(fā)生。 對于工程設(shè)計問題，應(yīng)及時通知產(chǎn)品主管，由產(chǎn)品主管解決或反饋設(shè)計部 進行糾正。 對于 判斷是夾具儀表問題導致質(zhì)量問題時，應(yīng)及時通知儀表夾具室人員到 現(xiàn)場共同處理。 第 44頁 河南 TCL美樂電子有限公司 CTV跟線技術(shù)員崗位操作細則 1. 指導新品、新批次試產(chǎn)，做電性能測試 和信息反饋。 對于將要生產(chǎn)機型進行的小批量試產(chǎn)，指導生產(chǎn)線執(zhí)行先前下發(fā)的工程更改和工藝更改。 對于新品試產(chǎn)，要指導生產(chǎn)線新操作（加工）項內(nèi)容，做好新品轉(zhuǎn)化工 作。 測試試產(chǎn)機型前十臺電性能參數(shù)（ B+電壓，束流，燈絲電壓，顯象管陽極高壓），搜集存儲塊（種子）內(nèi)部可調(diào)參數(shù)調(diào)整值。 了解整機結(jié)構(gòu)裝配情況（ CRT 襯墊，后殼無紡布粘貼條數(shù)及粘貼情況，喇叭膠墊等），若為盤龍系列背包系列等特殊機型，了解相應(yīng)結(jié)構(gòu)裝配情況。 將收集和測試的 ， 的各數(shù)據(jù)情況填寫批量前 10臺試產(chǎn)機 檢查表（ CTV），書面形式反饋到分析室產(chǎn)品主管。由產(chǎn)品主管對不達標項做相應(yīng)更改。種子更改數(shù)據(jù)由分析室交 SKD 工藝員指導種子生產(chǎn)的數(shù)據(jù)更改。 2. 熟悉新品生產(chǎn)工藝、調(diào)試工藝并進行培訓。 對將要生產(chǎn)的各新品搜集相關(guān)技術(shù)資料（工程更改、設(shè)計所通知、各生產(chǎn)基地及分析室發(fā)放的生產(chǎn)注意事項等），事先掌握，預防生產(chǎn)可能出現(xiàn)問題。 熟悉掌握新品產(chǎn)品調(diào)試說明，了解各道調(diào)試工位調(diào)試內(nèi)容及各調(diào)試項調(diào)試參數(shù)，掌握調(diào)試操作過程。 對新品生產(chǎn)線體調(diào)試工及修理工，培訓生產(chǎn)新品的調(diào)試操作及生產(chǎn)注意事項。 3． 保 證日常生產(chǎn)的正常進行及生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進 。 在正常的生產(chǎn)過程中，每天生產(chǎn)前對生產(chǎn)線上的儀器儀表原始值或設(shè)定值進行測量確定，測量前 5 臺機器電性能參數(shù)，填寫《生產(chǎn)檢查記錄表》。 對正常的生產(chǎn)機型，要深入生產(chǎn)線觀察思考，對能夠有改善的地方，要善于發(fā)現(xiàn)，并通過實驗驗證，最后做出改進，保證生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進。 4. 生產(chǎn)線重大技術(shù)問題處理。 當生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)下列問題之一而影響生產(chǎn)時，生產(chǎn)線會以《品質(zhì)異常 聯(lián)絡(luò)書》或口頭通知 PE 跟線工藝員。 生產(chǎn)線連 續(xù)出現(xiàn) 3 臺以上（含 3 臺）相同的故障。 第 45頁 生產(chǎn)線出現(xiàn) 2 臺安全器件損壞時，如：變壓器、高壓包等。 生產(chǎn)線出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，如：較多的遙控不靈，耐壓測試不合格等。 生產(chǎn)線的時不良率達到 10%以上。 生產(chǎn)線出現(xiàn)其它異常情況，如：物料的不易使用影響生產(chǎn)效率等。 PE 跟線工藝員接到問題通報后應(yīng)迅速確認故障范圍及問題的輕重程度，對問題進行初步處理，并快速做出反應(yīng)使生產(chǎn)正常。 事后馬上通知相關(guān)部門（人員）對問題進 進一步確認處理，至問題徹底解決。 解決問題后將自己解決問題的方案、措施告知相關(guān)主管人員。 對技術(shù)問題進行處理時，針對不同的問題應(yīng)采取不同的對策： 針對作業(yè)不良，應(yīng)對造成原因進行調(diào)查分析，對有關(guān)人員操作進行 更正，并根據(jù)情況對有關(guān)工藝進行調(diào)整。 對于部品不良，應(yīng)及時知會 IQC 等有關(guān)部門，并根據(jù)情況及時調(diào)整 物料，防止批量問題發(fā)生。 對于工程設(shè) 計問題，應(yīng)及時通知產(chǎn)品主管，由產(chǎn)品主管解決或反饋設(shè) 計部進行糾正。 對于判斷是夾具儀表問題導致質(zhì)量問題時，應(yīng)及時通知儀表夾具室人 員到現(xiàn)場共同處理。 5． 保證生產(chǎn)工藝平衡率達標。 對新品的前 5K生產(chǎn)中，要仔細觀察每一工位的操作內(nèi)容是否與試制工藝相符，對不同的地方，作出標示，為工藝員出正式作業(yè)指導書提供依據(jù)。 對老機型和新品 5K 以后的生產(chǎn)，要查找生產(chǎn)瓶頸工位，調(diào)整作業(yè)內(nèi)容，縮短操作時間，進而保證工藝平衡 率。 6. 預防批量問題的發(fā)生。 對生產(chǎn)各機型各批次發(fā)生的問題進行匯總并記錄，作為下批次生產(chǎn)的注意事項。 在轉(zhuǎn)產(chǎn)前試產(chǎn)時核對本批次材料清單、工藝更改、工程更改及相關(guān)通知 單。避免遺漏執(zhí)行相關(guān)通知。 對生產(chǎn)線出現(xiàn)的 3部故障相同的機器分析原因，并制定改善措施。 對不同線體生產(chǎn)機型所發(fā)生的問題作詳細記錄，作為其它不同線體生產(chǎn)該機型時的生產(chǎn)注意事項。 第 46頁 河南 TCL— 美樂電子有限公司 線路主管崗位操作細則 新品試產(chǎn)細則： 接到新品計劃通知，電話與中試部聯(lián)系查尋新品技術(shù)準備狀況，組織 工藝室、儀器、儀表夾具室討論新品試產(chǎn)準備計劃， PMC 部、 QA 部、生產(chǎn)部等部門做好新品試產(chǎn)準備。 由樣機管理員申請樣機。 樣機經(jīng) QA部進行測試后，組織工藝室、儀表 /機架室對樣機進行性能操作和主觀評價。 將樣機調(diào)試說明、注意事項等相關(guān)資料交文員，發(fā)到工藝室、儀表 /機架室。 當 PE 準備工作就緒后，由生產(chǎn)部組織實施試產(chǎn)工作， 注意跟進 AIS、 SUB、 SKD、CTV、 QA 跟蹤試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。 試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)線提交品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書給工程部，在 4 小時內(nèi)將解決措施回復生產(chǎn)線并 反饋設(shè)計所，對 4 小時內(nèi)未解決的重大問題提請設(shè)計所處理，由設(shè)計師以《設(shè)計所 工程部聯(lián)合工程更改通告》或《設(shè)計所通知》方式回復解決方案，工程部指導生產(chǎn)線繼續(xù)進行試產(chǎn)。 QA 部在收到生產(chǎn)線送交的試產(chǎn)機，進行各種試驗提交《 QA 檢查報告》、《 QA 檢驗報告》、《 QA 試驗報告》給工程部。分析員 4小時內(nèi)將解決措施回復 QA部并反饋設(shè)計所、生產(chǎn)部；對 4小時內(nèi)未解決的重大問題提請設(shè)計所處理，由設(shè)計師以《設(shè)計所 工程部聯(lián)合工程更改通 告》或《設(shè)計所通知》方式回復解決方案，工程部指導生產(chǎn)線對試產(chǎn)機進行改進，直至合格。 若試產(chǎn)機在生產(chǎn)過程中無重大問題反饋，并經(jīng) QA 部測試合格，分析員收集生產(chǎn)過程中和 QA測試過程中出現(xiàn)的問題資料，匯總數(shù)據(jù)，制定解決措施、辦法交評審會批準。參加新品評審會對新機型進行評審，編寫新機型試產(chǎn)總結(jié)報告。 經(jīng)新品評審會討論，一致認為可以正式投產(chǎn)的新機型，由生產(chǎn)工程部、 QA 部、生產(chǎn)部會簽，總工程師批準，發(fā)放《正式投產(chǎn)許可證》，投入批量生產(chǎn)。 制作 顯像管、高壓包配料細則： PE 部根據(jù) PMC 提出彩管或 FBT 代料申請，或總部批次材料安排通知。對該機型未采用過的彩管、 FBT 進行配料。 第 47頁 由 PMC 部提供所需顯像管或高壓包。由 IQC 部提供所需顯像管或高壓包規(guī)格書。 根據(jù)規(guī)格書的要求，按下述方法進行配料。 焊接顯像管偏轉(zhuǎn)線，（其中紅、藍色線為行偏轉(zhuǎn)線，綠、白色線為場偏轉(zhuǎn)線）紅、藍色線對應(yīng)焊接于行偏轉(zhuǎn)線圈焊接點（電阻約為 25Ω ），綠、白色線對應(yīng)焊接于場偏轉(zhuǎn)線圈焊接點（電阻約為 812Ω ）。 根據(jù) PMC 部提供的顯像管與 SKD 成品機芯（或樣機機芯）進行裝配，主板組件需裝于前殼。對應(yīng)軌道，確認偏轉(zhuǎn)線、高壓陽極線、聚焦線、加速線、 CRT 板排線夠長且有一定的余量。 插好各個線插，確認無誤后，將裝配 好的整機進行通電。確認開機正常，無行場對調(diào)現(xiàn)象，否則關(guān)閉電源重新調(diào)整偏轉(zhuǎn)線焊接位置，如為上下圖象相反的，則對調(diào)綠色線與白色線焊接位置，如為左右圖象相反的，則對調(diào)紅色線與藍色線焊接位置。然后調(diào)整高壓包聚焦極、加速極，使圖象最清晰，無回掃線行場反折等異?，F(xiàn)象。 選擇菲利蒲測試信號，檢查標準狀態(tài)下，行、場幅重顯率應(yīng)在 9096%。對于 2539。39。及以上顯像管要檢查行幅、枕校等調(diào)試參數(shù)應(yīng)有一定的調(diào)整余量。場中心要合適。 采用數(shù)字電壓表測試整機陽極電壓、聚焦極電壓、燈絲電壓符合顯像管產(chǎn)品規(guī)格書的要求，束電流、掃描非 線性失真、幾何失真、全屏幕最大亮度、逆程時間、會聚、聚焦性能、色純等指標符合企標要求。 以上項目如有不達標項目，則需對逆程電容、燈絲電阻、燈絲電感、束流電阻、 S校正電容等元件參數(shù)以及記憶 IC 設(shè)置參數(shù)進行更改，使全部項目符合要求。 調(diào)整逆程電容可以調(diào)整高壓、重顯率。調(diào)整燈絲電感、電阻可調(diào)整燈絲電壓。 S矯正電容、行線性電感可以調(diào)整行線性失真。一般先確定高壓、逆程時間（調(diào)整逆程電容），在調(diào)整行重顯率（調(diào)整行寬電感），最后確定燈絲電壓（調(diào)整燈絲電感、電阻）。 一臺全部參數(shù)項目測試合格后，將另一臺按第一臺主板 更改的參數(shù)進行更改，再對相關(guān)參數(shù)進行測量，確認全部項目達標。 記錄已更改的元件參數(shù)，并擬制相應(yīng)的工程更改或更改相關(guān)記憶 IC 種子參數(shù)。 生產(chǎn)部根據(jù) PE 部的工程更改進行批量前 20 臺的試產(chǎn)，將試產(chǎn)機交 QA 部檢測，PE 部跟蹤試產(chǎn)情況。 第 48頁 根據(jù)試產(chǎn)情況在顯像管、高壓包批量投入生產(chǎn)前，完善配料參數(shù)。 擬制正式的顯像管、高壓包配料表，報領(lǐng)導批準。 批次試產(chǎn) QA 檢查報告回復細則： 批次試產(chǎn)完畢，接到 QA 檢查報告后，到 FQA 室對檢驗報告項目進行確認， QA人員應(yīng)給分析員演示故障機 的故障現(xiàn)象，協(xié)助分析員分析。 分析員在收到 QA 部《檢查報告》和《電性能測試報告》后 4小時內(nèi)不管能否解決必須回復，并采取相應(yīng)措施。 分析員針對 QA 部檢查的各種不良現(xiàn)象向各部門反饋并要求改善。 工藝問題通知工藝組相關(guān)主管工藝員確認，并