【導(dǎo)讀】技術(shù)水平，降低成本，提高生產(chǎn)效率。1．負(fù)責(zé)編制新產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書和通用工藝標(biāo)準(zhǔn)。2．負(fù)責(zé)生產(chǎn)料單的制作，并辦理代料申請(qǐng)。3．制訂消耗材料定額，并定期核實(shí)、修正。6．進(jìn)行工藝調(diào)查分析，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝改進(jìn)，確保工藝平衡達(dá)標(biāo)。8．負(fù)責(zé)生產(chǎn)能力分析工作，制訂生產(chǎn)線人員定編表以及額定產(chǎn)量。9．負(fù)責(zé)下線、清倉報(bào)廢物料的確認(rèn)。13．負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)線重大問題，并及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)計(jì)所反饋。14．分析QA故障機(jī)，并提出改進(jìn)措施。16．負(fù)責(zé)跟蹤新機(jī)型的試產(chǎn)以及新部品的試用工作。17．確認(rèn)各機(jī)型種子，并依據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)。19．設(shè)計(jì)更改、通知的驗(yàn)證，下發(fā)工程更改通知，必要時(shí)委托QA試驗(yàn)。21．儀器、儀表、信號(hào)系統(tǒng)的日常維護(hù)及定期計(jì)量、檢定工作。貫徹執(zhí)行上級(jí)的指示，按時(shí)完成各項(xiàng)工作。4．5統(tǒng)計(jì)本部效益獎(jiǎng)，并報(bào)廠部。4．6統(tǒng)計(jì)本部的加班小時(shí)，填寫加班統(tǒng)計(jì)表呈報(bào)廠部。

　　

【正文】 藝室主任審核。 將工藝室主任審核過的《安全、 EMC 關(guān)鍵件的更改、代用通知》，交 ALE 組進(jìn)行會(huì)簽。 將 ALE 組會(huì)簽后的《安全、 EMC 關(guān)鍵件的更改、代用通知》，交工程部部長(zhǎng)批準(zhǔn)，然后，交工程部資料員下發(fā)相關(guān)部門。 第 42頁 河南 TCL美樂電子有 限公司 SKD 跟線技術(shù)員崗位操作細(xì)則 1 日常巡線細(xì)則 : 執(zhí)行每小時(shí)巡拉，以便及時(shí)了解生產(chǎn)情況，指導(dǎo)并檢查雇員按照作業(yè)指導(dǎo)書 的要求進(jìn)行操作，確保生產(chǎn)線均衡生產(chǎn)。 每天查看是否有新的工程更改、工藝更改 , 并指導(dǎo)和監(jiān)督生產(chǎn)線的執(zhí)行情況。 每天生產(chǎn)前對(duì)生產(chǎn)線上的儀器儀表原始值或設(shè)定值進(jìn)行測(cè)量確定，填寫《生 產(chǎn)檢查記錄表》。 解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝、技術(shù)問題，認(rèn)真回復(fù)生產(chǎn)線提交的《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》；對(duì) 于臨時(shí)更改或暫定試行的工藝要求 ，負(fù)責(zé)出《工藝更改通知單》并跟進(jìn)指導(dǎo)具體實(shí) 施。 對(duì)生產(chǎn)線連續(xù)出現(xiàn) 3個(gè)相同故障的原因進(jìn)行分析。 因某種原因造成無作業(yè)工時(shí)及某種原因造成的埋拉，應(yīng)仔細(xì)分析原因，并作 出確認(rèn)。 保證工藝平衡率達(dá)標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)線節(jié)拍進(jìn)行測(cè)定，運(yùn)用 IE 工程對(duì)不合理的工位進(jìn)行合并和取消。 針對(duì) AIS 車間，協(xié)助機(jī)插工藝員編制機(jī)插自動(dòng)程序，當(dāng)有元件不能插或料棧不足時(shí)，優(yōu)先考慮插帶極性的元件，認(rèn)真考慮 SKD 反饋，對(duì)工藝作出相應(yīng)的調(diào)整。 2 新品、新批次試產(chǎn)細(xì)則 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部《新品 /新批次試產(chǎn)通知單 》，提前做好準(zhǔn)備，查看相關(guān)技術(shù) 資料 (工程更改、工藝更改、批次更改注意事項(xiàng)、料單等 )。 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新批次試產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)，對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)，制定樣件，確 定調(diào)試指標(biāo)如 VCO、 B+、 AGC 等，并在《試產(chǎn)跟蹤表》上 簽字。 對(duì)于 AIS 車間，要對(duì)所刪的元件進(jìn)行確認(rèn)，保證生產(chǎn)的高效性；對(duì)新批次的產(chǎn)品，要注意印制板的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 根據(jù)《種子管理程序》，從分析室種子管理員處得到種子，提供給生產(chǎn)線各 種機(jī)型試 用的種子，用完之后歸還種子管理員 。 在新品試產(chǎn)中 ,對(duì)試產(chǎn)工藝進(jìn)行審定。 1 第 43頁 協(xié)助儀表夾具室做好轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)夾具 /儀表的確認(rèn)。 對(duì)生產(chǎn)線員工進(jìn)行新品工藝知識(shí)培訓(xùn)，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 3 、生產(chǎn)線重大技術(shù)問題處理 當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)下列問題之一而影響生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)線會(huì)以《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》 或口頭通知 PE 跟線技術(shù)員。 生產(chǎn)線連續(xù)出現(xiàn) 3 臺(tái)以上（含 3 臺(tái)）相同的故障。 生產(chǎn)線出現(xiàn) 2 臺(tái)安全器件損壞時(shí)，如：高壓包等。 生產(chǎn)線的時(shí)不良率達(dá)到 10%以上。 生產(chǎn)線出現(xiàn)其它異常情況，如：物料的不易使用影響生產(chǎn)效率等。 PE 跟線工藝員接到問題通報(bào)后應(yīng)迅速確認(rèn)故障范圍及問題的輕重程度，對(duì)問題進(jìn)行初步處理，并快速做出反應(yīng)使生產(chǎn)正常；事后馬上通知相關(guān)部門人員對(duì)問題進(jìn)一 步 確認(rèn)處理，至問題徹底解決。解決問題后將自己解決問題的方案、措施告知相關(guān)主管人員。 對(duì)技術(shù)問題進(jìn)行處理時(shí)，針對(duì)不同的問題應(yīng)采取不同的對(duì)策： ，應(yīng)對(duì)造成原因進(jìn)行調(diào)查分析，對(duì)有關(guān)人員操作進(jìn)行更正，并根據(jù)情況對(duì)有關(guān)工藝進(jìn)行調(diào)整。 對(duì)于部品不良，應(yīng)及時(shí)知會(huì) IQC 等有關(guān)部門，并根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整物料， 防止批量 問題發(fā)生。 對(duì)于工程設(shè)計(jì)問題，應(yīng)及時(shí)通知產(chǎn)品主管，由產(chǎn)品主管解決或反饋設(shè)計(jì)部 進(jìn)行糾正。 對(duì)于 判斷是夾具儀表問題導(dǎo)致質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知儀表夾具室人員到 現(xiàn)場(chǎng)共同處理。 第 44頁 河南 TCL美樂電子有限公司 CTV跟線技術(shù)員崗位操作細(xì)則 1. 指導(dǎo)新品、新批次試產(chǎn)，做電性能測(cè)試 和信息反饋。 對(duì)于將要生產(chǎn)機(jī)型進(jìn)行的小批量試產(chǎn)，指導(dǎo)生產(chǎn)線執(zhí)行先前下發(fā)的工程更改和工藝更改。 對(duì)于新品試產(chǎn)，要指導(dǎo)生產(chǎn)線新操作（加工）項(xiàng)內(nèi)容，做好新品轉(zhuǎn)化工 作。 測(cè)試試產(chǎn)機(jī)型前十臺(tái)電性能參數(shù)（ B+電壓，束流，燈絲電壓，顯象管陽極高壓），搜集存儲(chǔ)塊（種子）內(nèi)部可調(diào)參數(shù)調(diào)整值。 了解整機(jī)結(jié)構(gòu)裝配情況（ CRT 襯墊，后殼無紡布粘貼條數(shù)及粘貼情況，喇叭膠墊等），若為盤龍系列背包系列等特殊機(jī)型，了解相應(yīng)結(jié)構(gòu)裝配情況。 將收集和測(cè)試的 ， 的各數(shù)據(jù)情況填寫批量前 10臺(tái)試產(chǎn)機(jī) 檢查表（ CTV），書面形式反饋到分析室產(chǎn)品主管。由產(chǎn)品主管對(duì)不達(dá)標(biāo)項(xiàng)做相應(yīng)更改。種子更改數(shù)據(jù)由分析室交 SKD 工藝員指導(dǎo)種子生產(chǎn)的數(shù)據(jù)更改。 2. 熟悉新品生產(chǎn)工藝、調(diào)試工藝并進(jìn)行培訓(xùn)。 對(duì)將要生產(chǎn)的各新品搜集相關(guān)技術(shù)資料（工程更改、設(shè)計(jì)所通知、各生產(chǎn)基地及分析室發(fā)放的生產(chǎn)注意事項(xiàng)等），事先掌握，預(yù)防生產(chǎn)可能出現(xiàn)問題。 熟悉掌握新品產(chǎn)品調(diào)試說明，了解各道調(diào)試工位調(diào)試內(nèi)容及各調(diào)試項(xiàng)調(diào)試參數(shù)，掌握調(diào)試操作過程。 對(duì)新品生產(chǎn)線體調(diào)試工及修理工，培訓(xùn)生產(chǎn)新品的調(diào)試操作及生產(chǎn)注意事項(xiàng)。 3． 保 證日常生產(chǎn)的正常進(jìn)行及生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進(jìn) 。 在正常的生產(chǎn)過程中，每天生產(chǎn)前對(duì)生產(chǎn)線上的儀器儀表原始值或設(shè)定值進(jìn)行測(cè)量確定，測(cè)量前 5 臺(tái)機(jī)器電性能參數(shù)，填寫《生產(chǎn)檢查記錄表》。 對(duì)正常的生產(chǎn)機(jī)型，要深入生產(chǎn)線觀察思考，對(duì)能夠有改善的地方，要善于發(fā)現(xiàn)，并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，最后做出改進(jìn)，保證生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進(jìn)。 4. 生產(chǎn)線重大技術(shù)問題處理。 當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)下列問題之一而影響生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)線會(huì)以《品質(zhì)異常 聯(lián)絡(luò)書》或口頭通知 PE 跟線工藝員。 生產(chǎn)線連 續(xù)出現(xiàn) 3 臺(tái)以上（含 3 臺(tái)）相同的故障。 第 45頁 生產(chǎn)線出現(xiàn) 2 臺(tái)安全器件損壞時(shí)，如：變壓器、高壓包等。 生產(chǎn)線出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，如：較多的遙控不靈，耐壓測(cè)試不合格等。 生產(chǎn)線的時(shí)不良率達(dá)到 10%以上。 生產(chǎn)線出現(xiàn)其它異常情況，如：物料的不易使用影響生產(chǎn)效率等。 PE 跟線工藝員接到問題通報(bào)后應(yīng)迅速確認(rèn)故障范圍及問題的輕重程度，對(duì)問題進(jìn)行初步處理，并快速做出反應(yīng)使生產(chǎn)正常。 事后馬上通知相關(guān)部門（人員）對(duì)問題進(jìn) 進(jìn)一步確認(rèn)處理，至問題徹底解決。 解決問題后將自己解決問題的方案、措施告知相關(guān)主管人員。 對(duì)技術(shù)問題進(jìn)行處理時(shí)，針對(duì)不同的問題應(yīng)采取不同的對(duì)策： 針對(duì)作業(yè)不良，應(yīng)對(duì)造成原因進(jìn)行調(diào)查分析，對(duì)有關(guān)人員操作進(jìn)行 更正，并根據(jù)情況對(duì)有關(guān)工藝進(jìn)行調(diào)整。 對(duì)于部品不良，應(yīng)及時(shí)知會(huì) IQC 等有關(guān)部門，并根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整 物料，防止批量問題發(fā)生。 對(duì)于工程設(shè) 計(jì)問題，應(yīng)及時(shí)通知產(chǎn)品主管，由產(chǎn)品主管解決或反饋設(shè) 計(jì)部進(jìn)行糾正。 對(duì)于判斷是夾具儀表問題導(dǎo)致質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知儀表夾具室人 員到現(xiàn)場(chǎng)共同處理。 5． 保證生產(chǎn)工藝平衡率達(dá)標(biāo)。 對(duì)新品的前 5K生產(chǎn)中，要仔細(xì)觀察每一工位的操作內(nèi)容是否與試制工藝相符，對(duì)不同的地方，作出標(biāo)示，為工藝員出正式作業(yè)指導(dǎo)書提供依據(jù)。 對(duì)老機(jī)型和新品 5K 以后的生產(chǎn)，要查找生產(chǎn)瓶頸工位，調(diào)整作業(yè)內(nèi)容，縮短操作時(shí)間，進(jìn)而保證工藝平衡 率。 6. 預(yù)防批量問題的發(fā)生。 對(duì)生產(chǎn)各機(jī)型各批次發(fā)生的問題進(jìn)行匯總并記錄，作為下批次生產(chǎn)的注意事項(xiàng)。 在轉(zhuǎn)產(chǎn)前試產(chǎn)時(shí)核對(duì)本批次材料清單、工藝更改、工程更改及相關(guān)通知 單。避免遺漏執(zhí)行相關(guān)通知。 對(duì)生產(chǎn)線出現(xiàn)的 3部故障相同的機(jī)器分析原因，并制定改善措施。 對(duì)不同線體生產(chǎn)機(jī)型所發(fā)生的問題作詳細(xì)記錄，作為其它不同線體生產(chǎn)該機(jī)型時(shí)的生產(chǎn)注意事項(xiàng)。 第 46頁 河南 TCL— 美樂電子有限公司 線路主管崗位操作細(xì)則 新品試產(chǎn)細(xì)則： 接到新品計(jì)劃通知，電話與中試部聯(lián)系查尋新品技術(shù)準(zhǔn)備狀況，組織 工藝室、儀器、儀表夾具室討論新品試產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃， PMC 部、 QA 部、生產(chǎn)部等部門做好新品試產(chǎn)準(zhǔn)備。 由樣機(jī)管理員申請(qǐng)樣機(jī)。 樣機(jī)經(jīng) QA部進(jìn)行測(cè)試后，組織工藝室、儀表 /機(jī)架室對(duì)樣機(jī)進(jìn)行性能操作和主觀評(píng)價(jià)。 將樣機(jī)調(diào)試說明、注意事項(xiàng)等相關(guān)資料交文員，發(fā)到工藝室、儀表 /機(jī)架室。 當(dāng) PE 準(zhǔn)備工作就緒后，由生產(chǎn)部組織實(shí)施試產(chǎn)工作， 注意跟進(jìn) AIS、 SUB、 SKD、CTV、 QA 跟蹤試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。 試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)線提交品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書給工程部，在 4 小時(shí)內(nèi)將解決措施回復(fù)生產(chǎn)線并 反饋設(shè)計(jì)所，對(duì) 4 小時(shí)內(nèi)未解決的重大問題提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)所處理，由設(shè)計(jì)師以《設(shè)計(jì)所 工程部聯(lián)合工程更改通告》或《設(shè)計(jì)所通知》方式回復(fù)解決方案，工程部指導(dǎo)生產(chǎn)線繼續(xù)進(jìn)行試產(chǎn)。 QA 部在收到生產(chǎn)線送交的試產(chǎn)機(jī)，進(jìn)行各種試驗(yàn)提交《 QA 檢查報(bào)告》、《 QA 檢驗(yàn)報(bào)告》、《 QA 試驗(yàn)報(bào)告》給工程部。分析員 4小時(shí)內(nèi)將解決措施回復(fù) QA部并反饋設(shè)計(jì)所、生產(chǎn)部；對(duì) 4小時(shí)內(nèi)未解決的重大問題提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)所處理，由設(shè)計(jì)師以《設(shè)計(jì)所 工程部聯(lián)合工程更改通 告》或《設(shè)計(jì)所通知》方式回復(fù)解決方案，工程部指導(dǎo)生產(chǎn)線對(duì)試產(chǎn)機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，直至合格。 若試產(chǎn)機(jī)在生產(chǎn)過程中無重大問題反饋，并經(jīng) QA 部測(cè)試合格，分析員收集生產(chǎn)過程中和 QA測(cè)試過程中出現(xiàn)的問題資料，匯總數(shù)據(jù)，制定解決措施、辦法交評(píng)審會(huì)批準(zhǔn)。參加新品評(píng)審會(huì)對(duì)新機(jī)型進(jìn)行評(píng)審，編寫新機(jī)型試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。 經(jīng)新品評(píng)審會(huì)討論，一致認(rèn)為可以正式投產(chǎn)的新機(jī)型，由生產(chǎn)工程部、 QA 部、生產(chǎn)部會(huì)簽，總工程師批準(zhǔn)，發(fā)放《正式投產(chǎn)許可證》，投入批量生產(chǎn)。 制作 顯像管、高壓包配料細(xì)則： PE 部根據(jù) PMC 提出彩管或 FBT 代料申請(qǐng)，或總部批次材料安排通知。對(duì)該機(jī)型未采用過的彩管、 FBT 進(jìn)行配料。 第 47頁 由 PMC 部提供所需顯像管或高壓包。由 IQC 部提供所需顯像管或高壓包規(guī)格書。 根據(jù)規(guī)格書的要求，按下述方法進(jìn)行配料。 焊接顯像管偏轉(zhuǎn)線，（其中紅、藍(lán)色線為行偏轉(zhuǎn)線，綠、白色線為場(chǎng)偏轉(zhuǎn)線）紅、藍(lán)色線對(duì)應(yīng)焊接于行偏轉(zhuǎn)線圈焊接點(diǎn)（電阻約為 25Ω ），綠、白色線對(duì)應(yīng)焊接于場(chǎng)偏轉(zhuǎn)線圈焊接點(diǎn)（電阻約為 812Ω ）。 根據(jù) PMC 部提供的顯像管與 SKD 成品機(jī)芯（或樣機(jī)機(jī)芯）進(jìn)行裝配，主板組件需裝于前殼。對(duì)應(yīng)軌道，確認(rèn)偏轉(zhuǎn)線、高壓陽極線、聚焦線、加速線、 CRT 板排線夠長(zhǎng)且有一定的余量。 插好各個(gè)線插，確認(rèn)無誤后，將裝配 好的整機(jī)進(jìn)行通電。確認(rèn)開機(jī)正常，無行場(chǎng)對(duì)調(diào)現(xiàn)象，否則關(guān)閉電源重新調(diào)整偏轉(zhuǎn)線焊接位置，如為上下圖象相反的，則對(duì)調(diào)綠色線與白色線焊接位置，如為左右圖象相反的，則對(duì)調(diào)紅色線與藍(lán)色線焊接位置。然后調(diào)整高壓包聚焦極、加速極，使圖象最清晰，無回掃線行場(chǎng)反折等異常現(xiàn)象。 選擇菲利蒲測(cè)試信號(hào)，檢查標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，行、場(chǎng)幅重顯率應(yīng)在 9096%。對(duì)于 2539。39。及以上顯像管要檢查行幅、枕校等調(diào)試參數(shù)應(yīng)有一定的調(diào)整余量。場(chǎng)中心要合適。 采用數(shù)字電壓表測(cè)試整機(jī)陽極電壓、聚焦極電壓、燈絲電壓符合顯像管產(chǎn)品規(guī)格書的要求，束電流、掃描非 線性失真、幾何失真、全屏幕最大亮度、逆程時(shí)間、會(huì)聚、聚焦性能、色純等指標(biāo)符合企標(biāo)要求。 以上項(xiàng)目如有不達(dá)標(biāo)項(xiàng)目，則需對(duì)逆程電容、燈絲電阻、燈絲電感、束流電阻、 S校正電容等元件參數(shù)以及記憶 IC 設(shè)置參數(shù)進(jìn)行更改，使全部項(xiàng)目符合要求。 調(diào)整逆程電容可以調(diào)整高壓、重顯率。調(diào)整燈絲電感、電阻可調(diào)整燈絲電壓。 S矯正電容、行線性電感可以調(diào)整行線性失真。一般先確定高壓、逆程時(shí)間（調(diào)整逆程電容），在調(diào)整行重顯率（調(diào)整行寬電感），最后確定燈絲電壓（調(diào)整燈絲電感、電阻）。 一臺(tái)全部參數(shù)項(xiàng)目測(cè)試合格后，將另一臺(tái)按第一臺(tái)主板 更改的參數(shù)進(jìn)行更改，再對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，確認(rèn)全部項(xiàng)目達(dá)標(biāo)。 記錄已更改的元件參數(shù)，并擬制相應(yīng)的工程更改或更改相關(guān)記憶 IC 種子參數(shù)。 生產(chǎn)部根據(jù) PE 部的工程更改進(jìn)行批量前 20 臺(tái)的試產(chǎn)，將試產(chǎn)機(jī)交 QA 部檢測(cè)，PE 部跟蹤試產(chǎn)情況。 第 48頁 根據(jù)試產(chǎn)情況在顯像管、高壓包批量投入生產(chǎn)前，完善配料參數(shù)。 擬制正式的顯像管、高壓包配料表，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 批次試產(chǎn) QA 檢查報(bào)告回復(fù)細(xì)則： 批次試產(chǎn)完畢，接到 QA 檢查報(bào)告后，到 FQA 室對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)， QA人員應(yīng)給分析員演示故障機(jī) 的故障現(xiàn)象，協(xié)助分析員分析。 分析員在收到 QA 部《檢查報(bào)告》和《電性能測(cè)試報(bào)告》后 4小時(shí)內(nèi)不管能否解決必須回復(fù)，并采取相應(yīng)措施。 分析員針對(duì) QA 部檢查的各種不良現(xiàn)象向各部門反饋并要求改善。 工藝問題通知工藝組相關(guān)主管工藝員確認(rèn)，并