【正文】 ③提貨、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程的產(chǎn)品防護(hù)；運(yùn)輸車輛的衛(wèi)生（鐵銹、漆片、附屬物、臟水等）、適宜的運(yùn)輸量和運(yùn)輸方法（防止產(chǎn)品落地、與墻壁碰撞等）、適宜的包裝（防止途中異物落入）、運(yùn)輸人員工作服的規(guī)范穿戴（毛發(fā)、線毛的落入）；④衛(wèi)生方面的防護(hù)：防止交叉污染的發(fā)生（影響因素同②③ ）；現(xiàn)場(chǎng)管理混亂的現(xiàn)象：　?、俪善烦鰻t后在現(xiàn)場(chǎng)放置過(guò)久；②直接使用的蔬菜、水果未消毒；　　③人員走動(dòng)頻繁，交叉往復(fù)，特別是進(jìn)出裱花間、成品冷卻車間和冷加工車間的人員；　　④冷卻車間、冷加工車間密閉未控制；　　⑤有衛(wèi)生死角、長(zhǎng)期未清理生蟑螂、蚊蟲(chóng)；　?、奁渌环弦蟮幕靵y情況 ；設(shè)備、設(shè)施不按規(guī)定的要求使用：　?、偾鍧嵍龋ó愇锓矫婧臀⑸锓矫妫┥a(chǎn)前的清掃消毒、生產(chǎn)過(guò)程的定時(shí)清掃消毒、生產(chǎn)結(jié)束的徹底清掃消毒；　?、谖窗床僮饕?guī)程操作；　　③安全性；不按加工工藝的要求生產(chǎn)；車間及車間輔助設(shè)施內(nèi)的燈具、與外界連接處紗網(wǎng)、地溝箅子等的完好程度和及時(shí)維修、更換；稱量的問(wèn)題：稱量的方法（適宜的稱量的工具、認(rèn)真負(fù)責(zé)的操作人員）；1原輔材料、包裝物料的檢查、挑選；1產(chǎn)品的錯(cuò)裝、多裝、漏裝，標(biāo)識(shí)不清或標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤等。第三章：基本知識(shí)與技能：：一組固有特性滿足要求的程度。：指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng) ：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng) quality policy：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向 process：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng) product：過(guò)程服務(wù)的結(jié)果（服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料或其組合） （質(zhì)量管理）發(fā)展史 第一階段：操作者質(zhì)量管理 18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一個(gè)人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來(lái)處理第二階段：領(lǐng)班的質(zhì)量管理 19世紀(jì)開(kāi)始，生產(chǎn)方式開(kāi)始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來(lái)負(fù)責(zé)每一個(gè)作業(yè)員的質(zhì)量第三價(jià)段：檢查員的質(zhì)量管理（成品檢驗(yàn)階段） 一次大戰(zhàn)期間，工廠開(kāi)始變得復(fù)雜，原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理質(zhì)量，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來(lái)負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢查第四階段：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(Statistical Quality Control ,SQC) ，從此質(zhì)量管理進(jìn)入新紀(jì)元，此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)也同時(shí)誕生，1950戴明到日本指導(dǎo)各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質(zhì)量管理突飛猛進(jìn)最主要的原因第五價(jià)段：全面質(zhì)量管理（Total Quality Management /Control TQM） 全面質(zhì)量管理是把以往的質(zhì)量管理方法前后延伸至市場(chǎng)調(diào)查，研究發(fā)展，質(zhì)量策劃，原料管理，品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立質(zhì)量管理體系，并最終制定了質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。三. 質(zhì)量管理的方法和理論簡(jiǎn)介（舊）檢查表、散布圖、特性要因圖、直方圖、管制圖、層析圖、柏拉圖（新）關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDPC法、箭頭圖法、優(yōu)適法泰勒－提出科學(xué)管理休哈特－提出統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制理論道奇、羅明－統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法戴明－提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn)朱蘭、費(fèi)根堡姆－提出全面質(zhì)量管理菲利浦、克羅斯比－提出“零缺點(diǎn)”概念 戴明循環(huán)圖又稱PDCA循環(huán)計(jì)劃（PLAN）、執(zhí)行（DO）、檢查（CHECK）、改進(jìn)措施（ACTION）朱蘭三步曲：評(píng)估實(shí)際品質(zhì)表現(xiàn)；比較實(shí)際表現(xiàn)與品質(zhì)標(biāo)；有差異則打取行動(dòng)彌補(bǔ) ：1） 有文件化的品管組織和隸屬關(guān)系2） 管內(nèi)部的人員職責(zé)分工（職位說(shuō)明書(shū)）3） 文件化的品管權(quán)限－如原料，半成品，成品放行權(quán)等4） 培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)執(zhí)行記錄5） 內(nèi)部獎(jiǎng)懲制度，與工資掛鉤6） 產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析，并與部門及責(zé)任人績(jī)效掛鉤：1） 料檢驗(yàn)－原料，輔料，包裝物料等2） 程監(jiān)控－人（含管理）、機(jī)、料、法、環(huán)3） 成品檢驗(yàn)－人員，時(shí)機(jī)，依據(jù)，權(quán)限4） 監(jiān)視測(cè)量裝置的校準(zhǔn)與管理5） 品質(zhì)保證能力－質(zhì)量體系的建立和推進(jìn)6） 品質(zhì)計(jì)劃－產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工藝文件，記錄7） 客戶投訴相關(guān)過(guò)程的管理－原因分析，就正措施，程序化8） 樣品管理1） 系推進(jìn)和考核2） 料/輔料/包裝物料驗(yàn)收員（原料專員）3） 品管員－過(guò)程監(jiān)控和監(jiān)督，客戶投訴的處理與跟蹤4） 質(zhì)檢員－半成品、成品感官檢驗(yàn)，檢測(cè)樣品取樣5） 化驗(yàn)員－化驗(yàn)室檢測(cè)6） 標(biāo)準(zhǔn)化管理員－標(biāo)準(zhǔn)起草、備案，的三層文件起草、修訂，計(jì)量器具管理7） 發(fā)貨監(jiān)裝員1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否明確 2）流程是否清晰 3）抽樣的方法是否正確 4）有無(wú)定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估 5）供應(yīng)商的品質(zhì)狀況是否定期進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)6）供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)異常有無(wú)及時(shí)與其溝通7）是否有明確的供應(yīng)商考核辦法8）供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題是否有相應(yīng)的處理辦法9）供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后有無(wú)及時(shí)跟蹤10）因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問(wèn)題造成的損失的責(zé)任承擔(dān)辦法有無(wú)得到規(guī)定11）進(jìn)料檢驗(yàn)組人員的素質(zhì)是否達(dá)到要求12）進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告是否清晰，并得到合理的保存13）原材料存在輕微質(zhì)量問(wèn)題，而生產(chǎn)車間又急需用時(shí)，特采有哪些程序，由誰(shuí)來(lái)批準(zhǔn)14）緊急放行是否明確，由誰(shuí)批準(zhǔn)15）原材料不合格品是否有明確處置方式16）規(guī)定退回供應(yīng)商的產(chǎn)品是否及時(shí)退回 －人員 1）過(guò)程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員配備是否合理2）過(guò)程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員素質(zhì)是否達(dá)到要求3）過(guò)程檢驗(yàn)和監(jiān)控的力度能否達(dá)到企業(yè)預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品的需要4）過(guò)程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品如何處置5）產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時(shí)信息是否得到及時(shí)傳遞6）產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因由誰(shuí)來(lái)分析7）過(guò)程所運(yùn)用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)是否能滿足企業(yè)的需要8）過(guò)程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員與各車間的溝通如何，是否形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的理念9）產(chǎn)品訂單的特殊要求是否能及時(shí)傳遞到過(guò)程監(jiān)控人員－文件和標(biāo)準(zhǔn) 1）有無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)且完整、完善2）有無(wú)過(guò)程檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)且完整、完善3）有無(wú)明確過(guò)程檢驗(yàn)流程及質(zhì)量控制點(diǎn)4）有無(wú)過(guò)程檢驗(yàn)記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實(shí)可行5）有無(wú)文件化過(guò)程異常處理的程序6）半成品放行權(quán)有無(wú)明確規(guī)定7）有無(wú)文件化的過(guò)程檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分，且有效執(zhí)行8）有無(wú)相關(guān)品質(zhì)問(wèn)題及統(tǒng)計(jì)分析 1）成品是否有明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2）成品檢驗(yàn)（含化驗(yàn)員）人員素質(zhì)能否達(dá)到相應(yīng)的要求3）成品檢驗(yàn)的抽樣是否合理4）每一客戶/訂單的特殊要求是否都準(zhǔn)確無(wú)誤地傳遞到相關(guān)人員5）有無(wú)文件化規(guī)定成品的標(biāo)識(shí)方法及確定執(zhí)行6）有無(wú)有效防止成品漏檢的方法7）有無(wú)文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法，批準(zhǔn)權(quán)限8）成品檢驗(yàn)結(jié)果由誰(shuí)批準(zhǔn)9）成品是否可以特別放行，如可以特別放行應(yīng)達(dá)到怎樣的程度才可特別放行，審批權(quán)限是否得到明確的規(guī)定10）成品檢驗(yàn)報(bào)告是否清晰，保存是否合理，能否通過(guò)成品檢驗(yàn)報(bào)告追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)組、批號(hào)、日期及重要原材料等11）有無(wú)發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整12）庫(kù)存積壓產(chǎn)品出廠前是否進(jìn)行重新檢驗(yàn)確認(rèn) 1）計(jì)量/檢測(cè)沒(méi)備是否形成臺(tái)賬統(tǒng)一管理，臺(tái)帳是否實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，定時(shí)更新2）各質(zhì)量檢驗(yàn)流程有無(wú)明確規(guī)定所使用儀器名稱3）計(jì)量/檢測(cè)設(shè)備的精確度能否達(dá)到測(cè)量的使用要求 4）計(jì)量/檢測(cè)設(shè)備能否追溯到國(guó)家基準(zhǔn)或國(guó)際基準(zhǔn)5）計(jì)量/檢測(cè)設(shè)備是否按要求定期進(jìn)行校驗(yàn)（外/內(nèi)）6）計(jì)量設(shè)備的使用狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否明確7）計(jì)量設(shè)備所使用的環(huán)境是否達(dá)到其設(shè)備本身要求的環(huán)境條件8）復(fù)雜的計(jì)量設(shè)備是否形成操作指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)員工如何操作9）檢測(cè)設(shè)備有無(wú)定期保養(yǎng)且建檔 －體系推進(jìn)和考核1）有無(wú)建立完整的質(zhì)量管理體系(從設(shè)計(jì)一出貨一服務(wù))2）整體管理架構(gòu)是否完整，各級(jí)管理職能是否明確 3）是否以文件形式規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)且為員工所理解及各部門執(zhí)行4）各相關(guān)單位有無(wú)對(duì)質(zhì)量記錄的收集、發(fā)放、借閱等進(jìn)行管制5）產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有無(wú)標(biāo)識(shí)并有追溯性6）客戶抱怨處置是否及時(shí)，有無(wú)對(duì)客戶進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查 7）有無(wú)對(duì)體系運(yùn)行情況進(jìn)行定期的考核和改進(jìn)－品質(zhì)計(jì)劃 1）生產(chǎn)前有無(wú)完善的品質(zhì)計(jì)劃（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/加工工藝/質(zhì)量記錄/衛(wèi)生保證措施/質(zhì)量控制點(diǎn)確定），尤其對(duì)特殊的產(chǎn)品有無(wú)特別的規(guī)定 2）客戶的要求有無(wú)被相關(guān)質(zhì)量管理人員知道3）各相關(guān)人員有無(wú)崗位培訓(xùn)，且考試通過(guò)方可上崗，有無(wú)相應(yīng)記錄4）是否對(duì)可能發(fā)現(xiàn)的異常進(jìn)行分析識(shí)別，并采取預(yù)防措施5）公司有無(wú)有助于質(zhì)量提升的5S、QC等活動(dòng)6）涉及產(chǎn)品更改，有無(wú)書(shū)面聯(lián)絡(luò)，并做相應(yīng)品質(zhì)再檢驗(yàn)確認(rèn)且有相應(yīng)記錄7）品質(zhì)控制各階段能否保證沒(méi)有漏檢發(fā)生，有無(wú)相應(yīng)方法或程序支持 －制度、文件及其它 1）內(nèi)部的獎(jiǎng)罰制度是否明確2）各員工的工作職責(zé)是否明確3）各種工作流程是否做出合理明確的規(guī)定4）本部門能否得到技術(shù)文件的最新版本5）文件保存是否安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯(cuò)用文件6）員工是否進(jìn)行了適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，確保其勝任本崗位的工作7）公司上級(jí)文件與思想是否及時(shí)向下傳達(dá)8）與其他部門是否建立了良好的溝通 1）每一次客戶投訴是否以最快的速度回復(fù)，并盡量讓顧客滿意2）客戶投訴的處理流程及由誰(shuí)來(lái)處理是否得到規(guī)定3）客戶投訴回復(fù)內(nèi)容是否適當(dāng)，由誰(shuí)批準(zhǔn)4）每次客戶投訴是否均采取了相應(yīng)的原因分析，并作了必要的糾正和預(yù)防措施，并標(biāo)準(zhǔn)化5）客戶投訴是否進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)和分析6）交貨方面是否準(zhǔn)時(shí)，有無(wú)交貨投訴 （或圖片） 1）當(dāng)不便用文字表達(dá)或用文字表達(dá)不清楚時(shí)，有無(wú)形成實(shí)物樣品2）實(shí)物樣品是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品，讓員工明確判斷標(biāo)準(zhǔn)3）實(shí)物樣品是否定期確認(rèn)和更新4）進(jìn)料、制造過(guò)程、成品各過(guò)程中是否均有便于參照的實(shí)物樣品a) 實(shí)物樣品保存是否合理，使其不易變質(zhì) 1） 內(nèi)部質(zhì)量保證向所有者保證；向員工保證；向最高管理者保證2） 外部質(zhì)量保證向顧客保存證；向認(rèn)證機(jī)構(gòu)保證；向社會(huì)保證2. 5W2H1S：173。 What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么該做？什么浪費(fèi)？173。 Why：為什此人做？為什做此事？為什么在那里做？為什么在那時(shí)做？為什么那樣做？為什么有浪費(fèi)？173。 Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費(fèi)？173。 When：何時(shí)做？何時(shí)正在做？何時(shí)做好？何時(shí)能做？何時(shí)該做？何時(shí)浪費(fèi)？173。 Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費(fèi)？173。 How：如何做？如何去做？如何做好？沒(méi)有其他方法嗎？沒(méi)有其他該做的？如何浪費(fèi)？173。 How Much：成本多少173。 Safety：風(fēng)險(xiǎn)性多大？有無(wú)保障措施？有無(wú)安全隱患？－解決問(wèn)題的九個(gè)要素 （5W3H1S）216。 What： 何項(xiàng)工作發(fā)生了何問(wèn)題216。 Where：?jiǎn)栴}發(fā)生的地點(diǎn)216。 When： 問(wèn)題發(fā)生的時(shí)間216。 Who： 問(wèn)題的責(zé)任人 216。 Why： 發(fā)生問(wèn)題的原因216。 How： 如何解決216。 How much：同類問(wèn)題發(fā)生有多少216。 How much cost：造成多大損失216。 Safety：有無(wú)安全保障及可靠性保障－5W2H1SWhat：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么該做？什么浪費(fèi)？Why：為什此人做？為什做此事？為什么在那里做？為什么在那時(shí)做？為什么那樣做？為什么有浪費(fèi)？Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費(fèi)？When：何時(shí)做？何時(shí)正在做？何時(shí)做好？何時(shí)能做？何時(shí)該做？何時(shí)浪費(fèi)？Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費(fèi)？How：如何做？如何去做？如何做好？沒(méi)有其他方法嗎？沒(méi)有其他該做的？如何浪費(fèi)？How Much：成本多少Safety：風(fēng)險(xiǎn)性多大？有無(wú)保障措施？有無(wú)安全隱患？：現(xiàn)物：不良品的實(shí)物；現(xiàn)狀：不良品的形狀；現(xiàn)場(chǎng)：發(fā)生不良的地方第四章 問(wèn)題意識(shí)及解決1. 問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與解決問(wèn)題是用來(lái)擴(kuò)大我的能力范圍的。n 解決問(wèn)題是主管的重要使命n 當(dāng)今世界，唯一不變的就是變n 主管的工作有一部分精力花在維持組織 的正常狀態(tài)n 當(dāng)異常狀態(tài)發(fā)生時(shí)，將造成異常狀態(tài)的原因找出來(lái)，并且予以解決，其意義不只是解決問(wèn)題而已，且使異常的部分回復(fù)到正常狀態(tài)，此種作法才是標(biāo)本兼治之道 謂 問(wèn) 題n 所謂問(wèn)題是對(duì)具有問(wèn)題意識(shí)的人，才成為問(wèn)題具有否定現(xiàn)狀的態(tài)度，改善的意愿，并運(yùn)用其綜合性的判斷力，從現(xiàn)象中抽象出其特質(zhì)及重點(diǎn)。n 問(wèn)題，就是指“應(yīng)有的狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”的差距。應(yīng)有狀態(tài)的內(nèi)容包括計(jì)劃、指令、標(biāo)準(zhǔn)、法 令、 想法等。另外也有創(chuàng)造問(wèn)題。應(yīng)有的狀態(tài)與現(xiàn)狀一致時(shí)，似乎沒(méi)問(wèn)題，但如果提升“應(yīng)有狀 態(tài)”時(shí)，將產(chǎn)生新的問(wèn)題。 題 的 類 別n 問(wèn)題的最常用的兩種分類方法：216。 依掌握問(wèn)題差距分類法：252。 救火類問(wèn)題 252。 發(fā)現(xiàn)類問(wèn)題 252。 預(yù)測(cè)類問(wèn)題216。 問(wèn)題所在層次分類法：252。 操作層次的問(wèn)題：現(xiàn)狀與“通常水平”之間的差距, 252。 管理層次的問(wèn)題：現(xiàn)狀與“期待水平”之間的差距。 252。 結(jié)構(gòu)層次的問(wèn)題：現(xiàn)狀與“理想水平” 之間的差距(操作層)問(wèn)題的解決v 通過(guò)宣導(dǎo)和培訓(xùn)給員工“洗腦”用新觀念、新方法。代替原有的舊觀念、舊方法。v 制定新的制度，規(guī)定，操作方法，讓員工按新方法執(zhí)行。v 利用獎(jiǎng)罰來(lái)規(guī)范員工行為→養(yǎng)成好習(xí)慣。v 5S工作的深入 高 問(wèn) 題 意 識(shí)缺乏問(wèn)題意識(shí)常見(jiàn)的現(xiàn)象216。 重復(fù)問(wèn)題一而再發(fā)生。216。 品質(zhì)不良率偏高且無(wú)任何改善。216。 極少改善提案。216。 工作極為被動(dòng)，推一下才動(dòng)一下。216。 各種浪費(fèi)多。216。 安全問(wèn)題常發(fā)生。216。 無(wú)標(biāo)