【正文】 承包單位應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，主動征求多利農(nóng)莊有關(guān)部門的意見，嚴(yán)格遵守農(nóng)莊的有關(guān)管理規(guī)定，盡量減少施工對農(nóng)莊生產(chǎn)的影響，以把困難留給自己，把方便留給農(nóng)莊的精神，制定針對性的措施，組織施工；2）審查施工組織設(shè)計中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工地及文明施工的內(nèi)容，要求有針對性的措施、文明施工的組織網(wǎng)絡(luò)和職責(zé)，積極運(yùn)用現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工；3）施工前應(yīng)和港監(jiān)部門聯(lián)系，按港監(jiān)要求做好水上施工警示標(biāo)志，防止船舶停靠和碰撞對工程的影響；4）要求承包單位開工前調(diào)查地下管線分布情況，確定各種管線的具體位置，29以確保施工過程中地下管線不遭損壞。監(jiān)理檢查、督促承包單位完成上述工作；5）檢查、督促承包單位辦理施工許可證、廢渣石料排放證等有關(guān)手續(xù)；6）檢查、督促項目負(fù)責(zé)人按施工組織設(shè)計及有關(guān)規(guī)定內(nèi)容，向全體施工人員進(jìn)行文明施工交底。 施工階段的文明監(jiān)理1）掛牌施工，接受社會監(jiān)督工地現(xiàn)場必須設(shè)置施工銘牌，即項目部及施工路段的主要出入口醒目位置上懸掛施工銘牌，銘牌的內(nèi)容為：工程名稱、施工范圍、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、承包單位、開竣工日期、工程項目經(jīng)理及監(jiān)督電話；2）施工項目部應(yīng)掛五牌一圖，即：施工標(biāo)牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌、文明施工管理牌即施工現(xiàn)場平面布置圖；3）施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛醒目的安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌，易然易爆場所應(yīng)有嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志，并配有消防器材；4）主要施工區(qū)域設(shè)置圍欄進(jìn)行圍護(hù)，將施工區(qū)與非施工區(qū)分隔；5）施工中產(chǎn)生的廢渣、淤泥嚴(yán)禁向河中傾倒，督促承包人及時組織運(yùn)輸船（車）外運(yùn)，監(jiān)理跟蹤防止二次污染；6）施工通道應(yīng)根據(jù)工程實際需要構(gòu)筑，并經(jīng)常養(yǎng)護(hù)使之達(dá)到堅固平整。施工道路的交叉口，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置交通標(biāo)志（牌） ，夜間設(shè)照明燈，便于車輛和行人通行；7）定期檢查施工現(xiàn)場的排水設(shè)施，確保其有效性；8）施工場地和通道常灑水以免塵土飛揚(yáng)、空氣污染，車輛出入沖洗，防止渣土灑落及泥漿、廢水流溢；9）合理安排施工作業(yè)時間，盡量減少夜間作業(yè)，防止夜間施工噪聲擾民；10）各類材料堆放和機(jī)具車輛停放位置應(yīng)與施工平面圖相符，做到整齊有序；材料堆放應(yīng)分類、分規(guī)格、相對固定并掛標(biāo)牌。鋼筋、木材最好設(shè)庫或做到下墊上蓋，水泥庫滿足通風(fēng)防潮要求，并按品種、日期分別堆放；11）拆除的支架、模板集中堆放整齊，廢棄的各種材料應(yīng)統(tǒng)一處理，不得亂仍；3012）生活區(qū)設(shè)施基本齊全，區(qū)內(nèi)設(shè)置環(huán)境宣傳牌，劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，有專人負(fù)責(zé)日常衛(wèi)生清潔工作，按規(guī)定配齊消防器材；13）工程竣工后，應(yīng)在交付使用前半個月拆除工地圍護(hù)等所有臨時設(shè)施，并將工地周圍環(huán)境清理整潔，做到工完料盡、場地清；14）做好文明施工各項記錄，要求資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠；15）監(jiān)理工程師采用巡視和定期檢查方式對文明施工檢查，并跟蹤監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)不符合文明施工要求的，發(fā)整改通知，檢查結(jié)果在監(jiān)理月報中向建設(shè)單位匯報。附錄：工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1 基坑開挖和回填土質(zhì)量控制要點(diǎn) 基坑開挖1）檢查承包單位的放樣成果，確定基坑放樣的軸線、尺寸、高程符合要求；2）基坑開挖一般采用機(jī)械結(jié)合人工開挖，挖土先運(yùn)至臨時堆泥場，按泥質(zhì)類別分開堆放，臨時堆高不得超過 ；3）基坑底以上 土體開挖，應(yīng)在下道工序施工前人工進(jìn)行，基底土不得擾動；4）考慮到地下水位、高潮位滲漏和雨天基坑積水等，在開挖基坑時應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井，配備足量的水泵、泥漿泵來加強(qiáng)基底滲水、積水的排放。如遇淤泥質(zhì)軟土層需按設(shè)計要求進(jìn)行加固處理；5）基坑開挖遇到地下管線、地下障礙物或在原有道路旁邊，原則上采用人工開挖，以防止損壞地下等原有設(shè)施。6）基坑開挖后，監(jiān)理及時驗槽，基坑的尺寸、高程必須符合設(shè)計要求，才能進(jìn)行下道工序施工。 回填土1）有綠化要求的表層回填土，應(yīng)回填適合綠化種植的種植土，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。其它回填土宜采用細(xì)狀粘土或砂性粘土回填?；靥钏赝林胁辉试S有碎磚石、硬塊、樹根、垃圾及腐爛物等并符合設(shè)計要求?；靥钔梁繎?yīng)符合31規(guī)范要求，如含水量偏高，可采用翻松、曬晾（不得摻石灰粉） ，如偏低，則預(yù)先灑水濕潤、增加壓實遍數(shù)等措施；2）基坑回填前，必須排除基坑范圍內(nèi)積水，清除淤泥和浸泡松軟土、擾動土。雨天不得回填；3）回填土采用分層回填、分層夯實，每層虛鋪厚度為 ～。采用人工結(jié)合小型機(jī)械夯實，夯實時夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏夯，夯實遍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。構(gòu)筑物墻后 1m 范圍內(nèi)必須人工夯實；4）各階段回填完成后，監(jiān)理及時驗收并取土樣送檢，做好記錄。上一階段回填未經(jīng)監(jiān)理驗收合格，嚴(yán)禁下一階段回填；5）回填土源質(zhì)量和密實度應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行抽樣檢測。2 鋼筋砼工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1）商品砼須委托資質(zhì)符合要求、信譽(yù)好的廠家供應(yīng)，每批次進(jìn)場必須有發(fā)貨單和配合比報告單，監(jiān)理部隨機(jī)到供料單位進(jìn)行檢查、抽檢，以確保進(jìn)場商品砼的質(zhì)量。如采用現(xiàn)場機(jī)械拌和，則要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，包括水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等，并嚴(yán)格按設(shè)計配合比和級配進(jìn)行過磅進(jìn)料、拌和，控制加水量、拌和時間，檢查和易性和坍落度。砼施工前，承包單位應(yīng)進(jìn)行配合比試驗，保證砼能滿足設(shè)計文件和相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范中有關(guān)強(qiáng)度、砼強(qiáng)度保證率、均質(zhì)性及和易性的要求；2）鋼筋加工的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、接頭位置及允許偏差均須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，同一截面接頭數(shù)量不大于 50％。鋼筋表面應(yīng)干凈、無損傷。在進(jìn)行鋼筋綁扎時，應(yīng)檢查主筋、箍筋、構(gòu)造筋的尺寸、位置和保護(hù)層厚度。鋼筋焊接后的機(jī)械性能，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊縫不得有脫焊、漏焊點(diǎn)；3）模板及支架材料必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度。模板表面應(yīng)光滑整潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿。在模板驗收前，應(yīng)再次確認(rèn)鋼筋已符合要求，特別要核查鋼筋保護(hù)層、鋼筋間距及施工縫的處理等情況。模板驗收時著重從軸線位移、模板高程、幾何尺寸、拼縫情況、模板本身質(zhì)量、支撐是否牢固等方面進(jìn)行檢查；4）砼澆筑時應(yīng)使用振搗器，嚴(yán)禁在途中和倉內(nèi)加水。砼應(yīng)隨澆隨平，不得32使用振搗器平倉，對無法使用振搗器或澆筑困難的部位，方可采用或輔以人工搗固，做到無蜂窩、露筋。澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中止或超過允許間歇時間時，應(yīng)嚴(yán)格按施工縫處理。砼構(gòu)件不允許出現(xiàn)深層及貫穿裂縫；5）嚴(yán)格要求承包單位按規(guī)范做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，對普通硅酸鹽水泥，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于 10 天，礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥不少于 15 天，同時應(yīng)加強(qiáng)砼結(jié)構(gòu)表面的保護(hù)工作；6）涵閘砼施工時，為防止?jié)仓篌w積閘底板和閘墩墻時，水化熱產(chǎn)生熱能、降溫收縮時引起的裂縫，可采取如下措施：砼的開倉澆筑時間盡可能選擇日夜溫差小的天氣施工，應(yīng)盡量利用夜間作業(yè)，避開高溫時段進(jìn)行；砼的入倉澆筑溫度嚴(yán)格控制在設(shè)計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)，若超過設(shè)計要求時，應(yīng)停止施工或采用冰水拌和降溫；優(yōu)化砼級配設(shè)計，選用低水化熱的水泥，適當(dāng)?shù)負(fù)接猛饧觿?，如減水劑、早強(qiáng)劑等，有條件的情況下選用大級配混凝土施工；砼澆筑完成后，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)降溫，加快混凝土的散熱速度7）砼試塊要按規(guī)定頻率見證制作送檢，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并及時做好試塊臺帳統(tǒng)計；8）砼施工全過程監(jiān)理旁站并做好現(xiàn)場記錄。3 預(yù)制樁沉樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)施工前，必須對沉樁隊伍的資質(zhì)進(jìn)行審查，了解施工隊的技術(shù)力量及沉樁水平，同時審查施工方案、沉樁路線等，評價其可行性。施工單位的技術(shù)員、焊工、記錄員、開機(jī)員等必須有相應(yīng)技術(shù)資格證和上崗證。1）在砼樁預(yù)制前，先檢查預(yù)制場地的平整度和模板的安裝情況。模板尺寸必須正確，安裝支撐牢固可靠。保證樁身的平整度、彎曲度滿足規(guī)范要求；2）按照現(xiàn)澆砼質(zhì)量控制要求制樁，制樁的重疊數(shù)不宜超過四層，樁的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度方可起吊、運(yùn)輸，達(dá)到 100％設(shè)計強(qiáng)度后方可沉樁；3）預(yù)制樁完成后，必須按照設(shè)計和施工規(guī)范要求對其砼強(qiáng)度、幾何尺寸及外表質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)驗收合格后才準(zhǔn)運(yùn)入現(xiàn)場施工使用。4）如樁采用預(yù)制構(gòu)件廠產(chǎn)品，須檢查：33砼預(yù)制構(gòu)件廠資質(zhì)證明；外省市進(jìn)滬砼預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督報告（上海市鋼筋砼預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督分站） ；砼預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量證明書（或出廠合格證） ；上海砼預(yù)制構(gòu)件廠，每一批構(gòu)件應(yīng)有監(jiān)督證；運(yùn)抵現(xiàn)場的砼預(yù)制樁，監(jiān)理除進(jìn)行外觀目測外，還須用回彈儀對樁身強(qiáng)度進(jìn)行抽測，必要時進(jìn)行破樁試驗，對檢查不合格的樁應(yīng)予退場處理。5）沉樁前審查承包單位的試樁方案，監(jiān)理參加試樁，并做好現(xiàn)場觀測和記錄。試樁結(jié)束后，會同承包單位對試樁進(jìn)行分析評價，檢測試樁的各項參數(shù)，選定樁錘、樁墊等，確定施工工藝和控制標(biāo)準(zhǔn)?？偙O(jiān)審批開工報告合格后準(zhǔn)予施工。6）沉樁施工中對質(zhì)量控制的措施：沉樁前，對樁位軸線、樁機(jī)樁架、樁身垂直度、樁頂標(biāo)高等主要環(huán)節(jié)應(yīng)認(rèn)真檢查和觀測，要特別注意樁機(jī)底架的平穩(wěn)和控制，不得傾斜；樁在沉入過程中應(yīng)逐根作詳細(xì)記錄。沉樁結(jié)束后，監(jiān)理檢查和記錄貫入度、樁尖標(biāo)高和樁偏位情況，樁位偏差應(yīng)控制在 20mm 以內(nèi)，垂直度偏差應(yīng)不超過 1%；為預(yù)防沉樁中可能發(fā)生的樁身斷裂、樁身傾斜、沉樁困難等問題，施工單位應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，調(diào)查和探明河床地質(zhì)狀況及地下障礙物情況。7）如涵閘基礎(chǔ)采用防滲封閉板樁時，板樁脫榫應(yīng)在規(guī)范容許偏差范圍內(nèi)，否則必須采取補(bǔ)救措施，并得到設(shè)計單位認(rèn)可后方可繼續(xù)下一步施工；8）板樁施打至設(shè)計標(biāo)高后，用高壓水將凹榫中淤泥沖洗干凈，放進(jìn)薄膜塑料袋和灌漿管，用水泥砂漿灌漿飽滿；9）沉入樁測試：第一段預(yù)制樁沉入后，應(yīng)請有資質(zhì)的檢測單位做“基樁低應(yīng)變動測”檢驗樁身質(zhì)量，檢測頻率一般不低于總樁數(shù)的 10％并符合設(shè)計說明的檢測要求。樁基測試資料包括樁身砼試塊抗壓強(qiáng)度報告和基樁低應(yīng)變動測報告，監(jiān)理復(fù)查試驗報告并督促承包單位及時做好有關(guān)測試資料的匯總；10）沉樁施工全過程，監(jiān)理旁站并做好現(xiàn)場記錄，對異常情況及時報告有關(guān)部門。344 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)1）審查承包單位的施工方案，對鉆孔采用的方法、材料、勞動力計劃、工藝、工序安排、質(zhì)量、安全保證措施，應(yīng)仔細(xì)審查，幫助施工方完善其方案再予以批準(zhǔn)。鉆孔灌注樁必須由專業(yè)隊伍施工，施工前監(jiān)理進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工程序、工序質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)；2）灌注樁宜先試成孔，試成孔數(shù)量不少于 2 個，在工程樁以外選擇，以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選用的鉆機(jī)設(shè)備、工藝，以及泵量、轉(zhuǎn)速等技術(shù)參數(shù)是否適宜，使孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定、泥漿比重和回淤等檢測指標(biāo)滿足設(shè)計要求；3）灌注樁鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，并正確設(shè)置護(hù)筒，樁位偏差應(yīng)控制在 20mm 以內(nèi)，垂直度偏差應(yīng)不超過 1%；4）護(hù)筒一般采用薄鋼板制作，其中心應(yīng)與樁位中心一致。護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土，一般為 2m，當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)在陸地上時，其頂部宜高出地面不小于30cm，底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于 20cm；5）成孔和泥漿護(hù)壁：成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，開鉆前再次檢查鉆機(jī)等設(shè)備應(yīng)完好。泥漿由水、粘土和添加劑按比例配制，泥漿密度控制在 ～之間。成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，不低于護(hù)筒頂以下 30cm，并隨時補(bǔ)充損耗和漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后停鉆進(jìn)行清孔。多余泥漿用密封車外運(yùn)至儲泥場，禁止放泄河中。如出現(xiàn)縮孔和塌孔現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，并采取加大泥漿比重反復(fù)造孔；6）采用正循環(huán)兩次清孔，第一次清孔應(yīng)在終孔驗收合格后立即進(jìn)行，第二次清孔在放下鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行。注入比重 的泥漿沖洗孔底，泛出的泥漿比重小于 ，清孔過程中監(jiān)理檢測進(jìn)、出口泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要及時調(diào)整。清孔結(jié)束時用水文測繩檢測孔底沉渣應(yīng)不大于 ，確認(rèn)合格后停止清孔；7）鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠制作須符合設(shè)計和規(guī)范要求，籠體中焊接接頭應(yīng)互相錯開，同一截面接頭數(shù)量不大于 50％，籠體主筋保護(hù)層為 50mm，籠體分節(jié)長度一般以355～8M 為宜；鋼筋籠搬運(yùn)過程中須防止變形，安裝前應(yīng)對鋼筋籠進(jìn)行整修復(fù)檢，嚴(yán)禁未經(jīng)復(fù)驗的鋼筋籠安裝在孔內(nèi)；利用鉆機(jī)架桿吊放鋼筋籠入孔定位，下放時對準(zhǔn)孔位慢慢下放，避免碰撞孔壁，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度，最后將鋼筋籠吊緊固定；上、下節(jié)鋼筋應(yīng)保持垂直，各主筋位置應(yīng)校正對準(zhǔn)后，方可施焊。搭接立焊完畢后應(yīng)補(bǔ)足箍筋，經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗后才能繼續(xù)安裝上節(jié)鋼筋籠；鋼筋籠放入孔中不應(yīng)超過四小時，二次清孔后不超過 30 分鐘，必須進(jìn)行水下砼灌注。8）安裝導(dǎo)漿管：導(dǎo)漿管使用前先做閉水實驗，合格后方可使用。導(dǎo)漿管要依次安裝，全部入孔后應(yīng)放到孔底，檢查其位置是否居中，并核對導(dǎo)漿管長度及孔深，然后提起 30～50cm，準(zhǔn)備第二次清孔；9）水下混凝土灌注商品砼進(jìn)場后首先檢查混凝土的質(zhì)量，檢查原材料的試驗報告和復(fù)試報告，測定砼坍落度，記錄砼出廠和到現(xiàn)場的相隔時間，符合要求時才能進(jìn)行灌注；砼初灌注后要測定埋管深度，確保導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于0．8～1．3m，并經(jīng)常檢查導(dǎo)管外砼面的高度，以防導(dǎo)漿管埋入砼面過深而發(fā)生埋管現(xiàn)象；砼灌注過程中導(dǎo)漿管要勤提勤拆，一次提管拆管長度不得超過 6m，拆管后埋管深度不得小于 2m，導(dǎo)漿管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)漿管提出砼面；為防止鋼筋籠在砼灌注過程中發(fā)生上拱，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時，灌注速度應(yīng)放慢，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持 3m 左右?；炷吝M(jìn)入鋼筋籠后提升導(dǎo)漿管要平穩(wěn)，速度要慢，以防止混凝土沖力過大或鉤帶鋼筋籠；砼實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出一定高度，浮樁長度一般不小于樁長的 5%，且不小于 2m；檢查和記錄每根樁實際灌注的砼量，其充盈系數(shù)應(yīng)控制在 ～，如充盈系數(shù)偏差較大，應(yīng)查明原因